三级生物安全实验室通风中的问题及改进方法

目的 为改进三级生物安全实验室（BSL-3实验室）建设及今后修订规范提供参考。方法对BSL-3实验室验收检测中的压强、空气洁净度、气流组织、污染空气的处理等提出问题并讨论。空气洁净度、压强、空气流速分别采用了光电粒子计数器、微压计、热电风速仪测量。仪器均经计量单位年检。结果①BSL-3附属用室至主实验室应保持逐渐增高的负压值，主实验室的负压值满足规范的要求即可，负压过高将对洁净度产生不利影响；②使BSL-3实验室的空气达7—8级的洁净度，除了保证一定的通风换气次数外，尽量减少室外未经过滤的空气漏入BSL-3实验室是关键，其中包括：实验室墙壁的缝隙、电源插座、进风高效过滤器接口、消毒设备与墙壁连接处的漏风等；③为屏蔽开门时外界未经处理的空气流入BSL-3实验室，洁净区的“一更”宜设计为微正压；④排风高效过滤器应设在实验室围护结构的风口里，精细施工，以确保无泄漏，并设在线检漏测孔；⑤将生物安全柜的排风纳入BSL-3主实验室的排风系统，并建立送、排风和生物安全柜排风连锁装置，确保进入实验室时先开排风，后开送风及生物安全柜内的空气不倒流。结论上述改进措施实施后，可使BSL-3实验室达到验收标准。     

局部排风系统在职业病危害评价中的作用

目的运用卫生工程技术,对建设项目职业病防护设施的控制效果进行评价。方法对某厂手动抛光机排风罩排风量以及某公司调试车间送排风系统进行分析、测定,评价卫生工程技术措施的合理性、有效性。结果厂方采纳了预评价建议,竣工验收时测得工人操作位粉尘浓度达到国家卫生标准要求。另一公司调试车间虽新风量、送排风量均满足规范要求,但由于气流组织不合理,造成局部工人操作位有毒物质超标。结论排风罩有效性及送排风系统合理性是卫生工程防护设施评价的关键。     

无菌医疗器械生产企业洁净厂房洁净度检测方法初探

本文通过对无菌医疗器械生产企业洁净厂房洁净度的检测,探讨影响该方法的主要因素。     

医疗器械生产企业洁净厂房检测质量影响因素研究

目的 提高医疗器械生产企业洁净厂房检测工作质量,保证检测数据真实可靠.方法 分析2016年—2020年医疗器械生产企业洁净厂房检测过程中发现的问题和存在的影响因素,并对保证检测工作质量提出合理化的建议.结果 在检测过程中检测人员、仪器设备、检测耗材、检测方法、检测环境、检测实际操作6个方面存在影响检测质量的因素.结论 ...     

普通新风手术室空调通风系统的设计

针对国内手术室建设及手术开展的实际情况,以新风、排风、空调、消毒为单独模块,对普通新风手术室(非洁净手术室)的设计模型进行系统论述。     

洁净手术室末端空气过滤器应纳入二类医疗器械注册证管理

本文详细分析《医疗器械分类规则》相关规定，结合我国医院层流洁净手术室执行《医院洁净手术部建筑技术规范》的情况，首次提出洁净手术室末端空气过滤器应纳入二类医疗器械注册证管理。     

关于医疗器械洁净厂房监测问题分析

对医疗器械生产企业洁净厂房在设计施工、监测指标及维护管理方面存在的一些问题进行分析,提出了相应的解决办法。     

手术室洁净空调风系统设计思路与方法

针对洁净手术室空调送风系统在新风段过滤器设置、排风段过滤器设置、回风口设置、压力控制设置、风量设置等方面存在的问题,提出了经济有效的方法和思路。     

眼耳鼻喉科医院门诊楼空调设计

介绍了为改善医院就医环境空调设计方面在送、排风系统上的处理手段,以及对明显有内.外区区分的区域,在空调水系统上的处理方法.     

BSL-3实验室负压控制系统探讨

本文介绍了BSL-3实验室中实现负压控制的送、排风系统以及送、排风量的具体计算,同时还详细阐述了实现负压控制的具体方案,为BSL-3实验室负压系统的设计提供了理论依据;另外还从节能的角度介绍了BSL-3实验室中使用全热交换器来实现能源消耗最优化.     

眼耳鼻喉科医院门诊空调设计

介绍了为改善医院就医环境空调设计方面在送、排风系统上的处理手段、以及对明显有内、外区区分的区域、在空调水系统上的处理方法。     

微生物检验车的研制

目的：研制一台主要开展病原体快速筛查检测工作的微生物检验车。方法：采用陕汽2190汽车底盘进行设计,将车厢划分为BSL-2＋实验间、缓冲间、送风空气处理设备间和排风净化设备间4个区域,进行紧凑合理科学的设备空间布局设置,满足移动实验室作业条件需求。采用全新风组合式空调处理系统以及上送下排、边侧送风、对侧排风的气流组织形式,形成由洁净区向污染区的定向气流,对实验室空气进行净化处理。结果：该检验车经试验测试．各项指标均达到设计要求。结论：微生物检验车可实现车厢内部的负压隔离,能够对周围环境形成有效防护和保证实验因子不受外界污染,为新发突发传染病防控提供快速、机动、安全、高效的检验平台。     

一次性注射器厂洁净厂房卫生学评价

自1985年中国医药总公司颁布《药品生产管理规范GMP》以来,在医药和医疗器械行业应用洁净技术已有十个年头。国家医药管理局要求生产一次性注射器的生产车间空气洁净度达到10万级,配合生产许可证的发放,对我省三家一次性注射器厂生产车间进行检测和卫生学评价。     

某渔具制造企业喷漆车间改造后的排风系统有害物质的控制效果

某渔具制造企业主要产品为海钓用品,生产过程中存在职业病危害因素主要是在制造铅鱼、木虾、木浮漂等喷漆作业中接触苯及苯系化合物。喷漆作业生产过程中职业病防护措施是在生产车间一面墙上凿单个墙洞加装排风机组成相对独立的单机械排风装置。2006年该企业1名喷漆作业人员确诊为苯致职业性急性白血病,为控制作业场所中苯及苯系化合物有害物质的浓度,根据行业工艺流程和特点,改单个机械排风装置为大功率离心式排风机,建立统一排风系统,并对每个作业岗位排风口加装40cm×50cm×50cm方形排风罩。     

谊安净化手术室的节能措施

随着医院建筑现代化程度的提高,医院手术室正在向洁净手术部方向发展。由建设部颁发的《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2002）明确规定了我国洁净手术部用房的洁净度、温湿度、送风量和新风量等主要技术指标,这对我们进行医院手术部净化空调系统的设计提出了严格的要求。     

科学城中的白云蓝天——记白云蓝天医疗器械产业园开园及建厂八周年庆典

白云蓝天,诗一般的境界,似乎很难和医疗器械扯上关系。然而,这的确是一家医疗器械生产企业的名字——广州白云蓝天电子科技有限公司。走进这家被广州市科技局认定的高新技术企业,恰逢白云蓝天医疗器械产业园开园及建厂八周年庆典。2006年9月23日,在秋风送爽、丹桂飘香的日子里,     

医院手术室净化空气调节系统设计分析

目的为医院手术室净化空气调节系统设计提供参考。方法通过工程实例分析医院手术室净化空气调节系统的关键因素,包括空调系统划分、负荷特点、循环空调机组干工况运行、参数计算等,提出设计要点与设计方法。结果层流室采用局部高洁净、周边低洁净方式。净化空调系统设三级过滤。气流组织减小死角和涡流区。各手术室单独设顶部排风系统,并采取防倒灌措施。排风机与手术室自动门连锁,并变频和延时。空调系统更需考虑热湿比变化。采用循环机组干工况运行多机系统。湿负荷全由新风机组承担,冷负荷由新风机组和各循环机组共同承担。总冷负荷为5937W,总湿负荷为2026g/h,总风量为11000m3/h,最小新风量为1000m3/h(用于眼科的为800m3/h)。按上述思路设计的医院手术室净化空气调节系统达到GB50333—2002《医院洁净手术部建筑技术规范》的要求。结论设计是保证工程质量的关键环节之一,本设计方法能确保医院手术室净化空气调节系统达到GB50333—2002的要求。     

天津市某造船厂涂装车间吹吸式通风系统排风效果数值模拟研究

目的为改善涂装车间喷漆作业过程中甲苯等有毒物质浓度超标的现状,为涂装车间吹吸式通风系统的合理设计提供参考依据。方法 2018年9—12月以天津市某造船厂涂装车间喷漆作业为研究对象,运用FLUENT软件对涂装车间采用吹吸式通风时,不同排风口位置布置和不同送排风风量条件下的气流组织和甲苯的扩散规律进行数值模拟研究。结果数值模拟得出,采用吹吸式通风方式时,在送排风量相同的条件下,送排风口布置为上吹下吸时,有毒物质的控制效果优于上吹侧吸的送排风口布置形式。在排风量和送风量的比为1.5的条件下,送风风速为0.1 m/s和0.2 m/s时,待涂装工件两侧喷漆操作位甲苯质量分数在2.5×10~(-5)～4.0×10~(-5)之间;送风风速≥0.3 m/s时,甲苯的质量分数均2.0×10~(-5),平均值为1.25×10~(-5)。结论当涂装车间采用上吹下吸的吹吸式通风方式,且在排风量和送风量的比为1.5的条件下,送风风速为0.3 m/s时,最经济节能,同时有毒物质的控制效果较好,能够有效的降低喷漆作业人员接触有毒物质的浓度,保护劳动者的身体健康。     

两种多酶清洗剂对外来再生医疗器械清洗效果分析

目的比较两种多酶清洗剂清洗外来再生医疗器械的质量。方法取外来再生医疗器械800件,随机分为试验A组和对照B组,每组400件;A组使用鲁沃夫传统型酶洗剂+超声机洗,B组使用万福金安多酶清洗剂+超声机洗;比较2组器械清洗后的目测洁净合格率和2%联苯胺冰醋酸隐血显色合格率。结果试验组清洗后器械目测洁净合格率和隐血显色合格率分别为98%和97%,对照组清洗后器械目测洁净合格率和隐血显色合格率分别为95%和91%,以2χ检验进行统计学处理,试验组优于对照组差异有统计学意义(P<0.01)。结论鲁沃夫传统型酶洗剂清洗外来再生医疗器械提高了清洗质量,确保了灭菌效果,是外来再生医疗器械清洗的理想清洗剂。     

某卷烟厂事故通风系统调查分析

目的对某卷烟厂干冰膨胀烟丝生产线松散器间事故通风系统进行调查,分析存在问题,为事故通风系统的评价提供参考。方法对该厂松散器间的建筑卫生学、设备布局、生产工艺和通风系统进行现场调查,检测排风罩的平均风速及实际风量,根据GB 50019-2015《工业建筑共同通风与空气调节设计规范》评价。结果该事故通风系统的通风换气次数、气流组织形式、风机开关设置及其与报警装置、机械补风系统的连锁等均能满足规范要求;但事故排风系统的排风口与机械补风系统的进风口位于同高度,风口间距14m,无法满足"排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m、当水平距离不足20m时,排风口应高于进风口,并不得小于6m"的要求,需要整改。结论事故排风应以预防为主,保证安全生产和保障劳动者生命健康安全,建设项目在设计阶段应予以重点考虑。