改良半定量风险评估法在印刷企业化学毒物职业危害评价中的应用

目的 通过对印刷企业化学毒物的风险评估, 提出相应的控制措施, 探讨适用于化学毒物职业危害评价的风险评估方法。
方法 借鉴新加坡有害化学品职业暴露半定量风险分析方法, 在危害级别(HR)、暴露级别(ER)的基础上增加防控级别(PR), 对2家印刷企业的化学毒物职业危害进行风险评估。
结果 2家企业印刷、调墨岗位存在的化学毒物主要有甲苯、二甲苯、乙苯、正己烷、环己烷、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醇等, 经检测, 各岗位化学物检测浓度均符合我国职业接触限值的要求。风险评估结果显示, 企业A印刷岗位接触甲苯、二甲苯、乙苯和异丙醇危害的风险等级为2级(低风险), 接触其他化学物危害的风险等级为1级(可忽略风险); 调墨岗位接触化学物危害的风险等级均为1级(可忽略风险)。企业B印刷岗位接触异丙醇危害的风险等级为3级(中等风险), 接触其他化学物危害的风险等级为2级(低风险); 调墨岗位接触化学物危害的风险等级均为2级(低风险)。
结论 改良后的半定量风险评估方法能较好地反映印刷企业的风险水平, 有利于提出针对性的防控措施, 为实施职业病风险控制措施提供科学依据。
     

新加坡化学毒物职业暴露半定量风险评估模型在汽车制造行业中的应用

目的通过新加坡化学毒物职业暴露半定量风险评估模型评估汽车生产过程中存在的化学危害因素的危害程度,探索适合汽车制造行业职业危害风险评估技术和模型,为风险管理提供参考依据。方法选取重庆市某汽车生产企业作为调查对象,于2018年9月对现场进行劳动卫生学调查与现场采样并进行实验室检测,运用该模型对汽车生产企业10个关键岗位的化学性职业病危害进行风险评估,并与现场检测进行结果验证。结果底漆喷涂中的二甲苯风险等级为4级(高风险);涂装车间打磨中的其他粉尘,玻璃钢车间打磨中的玻璃钢粉尘,底漆喷涂中的甲苯,面漆喷涂中的二甲苯以及刷漆中的甲苯风险等级均为3级(中等风险);底漆喷涂中的环己酮、乙酸丙酯、乙酸丁酯,面漆喷涂中的环己酮、乙酸丙酯以及刷漆中的乙酸丁酯风险等级均为1级(可忽略风险);其余岗位均为2级(低风险)。结论新加坡化学毒物职业暴露半定量风险评估模型适用于汽车制造企业的职业危害风险评估,且该方法更加严格。     

家具生产企业有机溶剂的三种健康风险评估方法比较

目的将定性、半定量和定量风险评估法应用于家具生产企业中有机溶剂的职业健康风险评估,为改进该行业有机溶剂健康风险控制和风险评估方法提供依据。方法选取广东省佛山市某家具生产企业为现场调查点,对该企业进行职业卫生学调查和现场浓度检测,应用并比较定性法、半定量法和定量法评估职工接触有机溶剂的职业健康风险。结果该企业职工接触到的有害因素有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、正己烷、环己烷、二氯甲烷和苯乙烯。定性法评估各岗位中苯和甲苯的风险等级均为4级,二甲苯和乙酸乙酯的风险等级为2级,正己烷、环己烷、二氯甲烷和苯乙烯为1级或2级;半定量综合指数法评估各岗位中苯的风险等级均为4级,甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、正己烷、环己烷、苯乙烯的风险等级均为2级,二氯甲烷的风险等级为1级;定量法各岗位中苯、二甲苯、正己烷、环己烷和苯乙烯的风险均为不可接受风险,甲苯和二氯甲烷为可接受风险。该企业职业健康体检结果显示,白细胞计数下降至4×109/L以下4人。结论半定量法较定性法和定量法更适用于家具生产企业中有害因素的风险评估。     

罗马尼亚风险评估方法在某汽车维修企业的应用

目的分析某汽车维修企业职业病危害风险水平,为该行业职业病危害控制和风险管理提供依据。方法应用罗马尼亚职业事故和职业病风险评估方法,识别、评估某汽车维修企业重点岗位的职业病危害因素,确定最常见后果和最严重后果的风险等级,并与《工作场所职业病危害作业分级》、《工作场所有害因素职业接触限值》的结果进行比较。结果紫外辐射和噪声的风险等级最高(4级～5级),是需要首要预防的风险因子。苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、苯乙烯、臭氧、一氧化氮和二氧化氮等化学物的风险等级为1级～3级,为次优先防护的风险因子。二氧化碳保护焊和钣金岗位是职业危害风险控制的关键岗位。以上结果与《工作场所职业病危害作业分级》、《工作场所有害因素职业接触限值》的评估结果基本一致。结论该企业应加强噪声、紫外辐射的职业病危害预防以及二氧化碳保护焊和钣金岗位的风险控制。     

深圳市木质家具制造业有机溶剂职业危害现状及其风险评估

以2019—2021年深圳市职业病防治院开展行业专项工作的61家木质家具制造企业为研究对象，通过有机溶剂主要挥发性有机组分分析、职业卫生调查和检测收集资料，采用半定量综合指数法对有机溶剂危害严重的重点岗位进行职业健康风险评估。结果显示，检出率较高的前十位挥发性有机组分依次为乙酸丁酯、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸仲丁酯、甲醇、乙酸甲酯和丙酮；大中型企业2个喷漆岗位、小微型企业1个喷漆岗位和2个修色岗位的二甲苯个体时间加权平均浓度(C_TWA)超标，其他化学毒物C_TWA均符合国家职业接触限值要求；大中型企业和小微型企业各有1个修色岗位的接苯职业危害为高风险，其他岗位均为可忽略风险、低风险和中等风险。卫生监督部门和企业重视喷漆和修色岗位的职业危害防护，在降低作业场所化学毒物浓度的同时，应加强包装清洁和喷(刷)胶岗位职业卫生防控措施。     

某制鞋企业化学有害因素的职业健康风险分析

目的 了解东莞市某制鞋企业化学有害因素产生的职业健康风险,为制鞋行业职业病危害防控提供科学依据。
方法 于2019年对东莞市某制鞋企业进行职业卫生调查、职业病危害因素检测,根据《工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则》（GBZ/T 298-2017）采用半定量模型进行职业健康风险评估。
结果 该制鞋企业现有生产人员445人,实行每周工作6 d、每天11 h。该企业存在的17种化学有害因素中,丁酮、三氯乙烯、乙酸甲酯和乙酸乙酯存在超标情况。刷胶、擦拭、水印和补色4个岗位丁酮、二氯甲烷、环己酮、三氯甲烷、三氯乙烯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、正庚烷的健康损害风险等级为低风险;补色、刷胶、水印3个岗位丙酮的健康损害风险等级为低风险;擦拭岗位乙酸丁酯、甲醇的健康损害风险等级为低风险。其余物质对各岗位工作人员健康损害的风险等级为可忽略风险。酯类、卤代烃联合接触引起的健康风险等级高于苯系物。刷胶岗位酯类、卤代烃联合接触有中等健康风险,高于其他岗位。
结论 东莞市制鞋企业中化学有害因素可诱发潜在的职业健康风险,企业及职业卫生部门应采取有效的防控措施。
     

2007年昆山市企业车间空气中有机毒物检测结果

目的:了解昆山市电子、五金、电镀等企业车间空气中部分有机毒物污染现状,为监督执法部门提供科学依据.方法:根据中华人民共和国国家标准,对昆山市的450家接触正己烷、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮7种有机物的企业车间空气进行采样检测.结果:正己烷、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮检出率分别为77.15%、51.05%、65.91%、44.96%、45.69%、29.72%、48.57%;超标率分别为5.16%、0.81%、3.26%、1.12%、0.94%、1.61%、O.结论:昆山市企业工作场所有机物污染状况不容乐观,应改善车间的通风设施,加强对该类企业的监督监测工作.     

空气中苯、甲苯、二甲苯等+项毒物同时测定

车间空气中苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、正己烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二氯乙烷、三氯甲烷的国标测定方法分别为单个测定方法 ,在色谱柱、柱温、检测室温度、汽化室温度、Ｎ2 流量都有所不同 ,在实际工作中空气中苯等以上十项毒物多是同时存在 ,为了适应实际工作检测的需要 ,制定了同时测定以上各项毒物的气相色谱法。1　实验方法1 1　原理空气中苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、正己烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二氯乙烷、三氯甲烷通过活性炭吸附 ,经热解吸 ,于ＦＦＡＰ柱分离 ,氢火焰离子化检测器检测。以保留时间定性 ,峰面积定量。1 2　…     

2006年昆山市企业车间空气中有机毒物检测结果

目的了解昆山市电子、五金、电镀等企业车间空气中有机毒物污染现状，为监督执法部门提供科学依据。方法根据中华人民共和国国家标准，对该市的395家接触正己烷、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮7种有机物的企业车间空气进行采样检测。结果正己烷、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮检出率分别为92．01%、68．78％、79．00％、66．94％、74．60％、52．04％、51．31％，超标率分别为10．27％、0、4．44％、2．08％、1．76％、0、0。结论昆山市企业工作场所有机物污染状况不容乐观，特别是正己烷，应加强对该类企业的监督监测工作。     

成都市制鞋企业职业病危害现状调查及防治对策

目的了解成都市制鞋企业职业病危害现状,为监管部门开展制鞋企业职业病危害专项治理提供科学依据,也为企业职业病防治提供参考和对策。方法对成都市制鞋企业的职业病防治现状进行调查,并对97家制鞋企业作业场所空气中苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯和正己烷浓度进行检测。结果成都市制鞋企业在册人员 19431人,接触职业病危害人员11 595人;主要职业病危害因素为苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丁 酯、正己烷,定点检测超标率分别为33.2%、18.0%、0.3%、0、0、0.4%、0、0、0.8%,其中苯、甲苯超标最为严重。6 602人(56.9%) 参加了职业健康检查,职业卫生管理制度及防护措施不够健全,职业危害严重的制鞋企业逐渐向其他经济相对落后的城市 转移。结论成都市制鞋企业职业病危害比较严重,应强化监管,提升企业职业卫生管理水平,加强防护设施建设、个人防护用品配备及管理、职业健康检查等相关工作。     

车间空气中有机溶剂检测结果分析

目的:了解昆山市使用有机溶剂的企业作业场所空气中部分有机毒物的污染现状,预防职业中毒的发生。方法:根据中华人民共和国国家标准,对昆山市使用有机溶剂的353家企业作业场所空气进行采样,测定正己烷、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮七种有机物的含量。结果:正己烷、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮检出率分别为60.47%、4.58%、44.38%、28.85%、33.88%、28.57%、40.99%;超标率分别为3.26%、0.45%、2.02%、1.80%、3.72%、1.59%、0。结论:昆山市使用有机溶剂的企业作业场所有机物污染现状不容乐观,应尽量使用低毒的替代品,改进工艺,加强对该类企业特别是重点企业的监督监测工作。     

应用综合指数法评估某制药厂职业健康风险

目的应用国家标准中综合指数法对某制药厂中危害因素职业健康风险进行评估,为防治措施的制定提供依据。方法采用职业卫生学调查法调查某制药厂生产流程中存在的危害因素种类、接触情况和危害防控措施;采用检测检验法检测岗位8 h平均接触浓度;参考公式■计算风险等级。结果 502车间中甲醛风险等级为3级,甲苯、甲醇风险等级为2级,二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯、硫酸及三氧化硫、其他粉尘、乙二醇、正己烷、乙酸、氯化氢风险等级为1级;503车间中乙酸乙酯、丙酮的风险等级为3级,二氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺、乙腈、甲苯、苯、四氢呋喃的风险等级为2级,其他粉尘、环氧氯丙烷、氯化氢及盐酸、正庚烷、甲醇、硫酸及三氧化硫、氨、乙酸、过氧化氢、丁酮的风险等级为1级;504车间中二氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺、乙腈、甲醛、甲苯等风险等级为2级,乙酸乙酯、甲醇、丙酮的风险等级为1级。结论综合指数法适用于制药厂中危害因素风险评估。应加强针对乙酸乙酯、丙酮的危害防控措施。     

某制鞋企业职业健康风险2种方法评估结果比较

目的 探讨新加坡化学毒物职业暴露半定量风险(MOM)模型和MES模型在制鞋企业化学毒物的职业健康危害风险评估中的适用性。方法 以广州市某中型制鞋企业为研究对象,对其进行职业卫生现场调查,检测工作场所空气中化学危害因素水平,采用MOM模型和MES模型对其工作场所化学毒物进行职业健康风险评估,并对2种评估结果进行比较。结果 该制鞋企业工作场所主要存在甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正己烷、1,2-二氯乙烷的危害,其中针车粘内里岗位1,2-二氯乙烷时间加权平均浓度(CTWA)超标,刷胶岗位甲苯CTWA超标,鞋面清洁岗位乙酸乙酯CTWA超标。MOM模型评估结果显示,刷胶岗位甲苯风险等级为高风险、1,2-二氯乙烷风险等级为中等风险,针车粘内里岗位正己烷、1,2-二氯乙烷及清洁岗位乙酸乙酯、1,2-二氯乙烷风险等级为中等风险。MES模型评估结果显示,针车粘内里、刷胶、清洁岗位的正己烷、1,2-二氯乙烷危险程度均为极其危险,其余化学物为高度危险。结论 MOM模型和MES模型均可简便地在一定程度上评估和预测制鞋企业各岗位的职业健康风险,MES模型的评估结果较MOM模型更符合实际。     

三种职业健康风险评估法在某家具制造企业的应用

采用澳大利亚职业健康与安全(AU)风险评估法、罗马尼亚职业事故和职业病(MLSP)风险评估法和国际采矿与金属委员会(ICMM)风险评估法对某家具制造企业关键岗位化学毒物进行风险评估。AU评估结果显示,喷漆和包装岗位甲苯和二甲苯的健康风险为中等风险,拼接组装、喷漆、包装岗位甲醛和苯健康风险为重大风险;MLSP评估结果显示,拼接组装、喷漆、包装岗位甲醛和苯的健康风险为低风险,喷漆和包装岗位甲苯和二甲苯的健康风险为非常低风险;ICMM评估结果显示,拼接组装岗位甲醛和二甲苯的健康风险为中等风险,喷漆岗位苯、甲苯和包装岗位的甲醛、苯、甲苯、二甲苯的健康风险为低风险。三种方法均适用于家具制造企业的职业健康风险评估,各有优缺点。     

昆山地区企业工作场所中有机毒物动态监测结果

目的探讨昆山地区企业近年来存在的职业病危害因素中有机毒物接触现状及其变化趋势,预防职业病的发生。方法 2006—2010年间,对涉及有机毒物的企业车间空气进行正己烷、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯和丁酮检测。结果 2006—2010年分别检测了395、450、400、353、448家接触有机毒物的企业,合格率分别为92.15%、90.22%、87.25%、89.24%、89.72%。各有机毒物检测结果合格率均在90%以上,正己烷和甲苯的合格率由2006年的89.73%和95.56%上升2010年的96.75%和96.87%,差异有统计学意义(P<0.05)。各年检测最高浓度超标倍数较大的有:2007年正己烷超标11.3倍,二甲苯超标16.6倍;2008年苯超标17.7倍,甲苯超标50.7倍,乙酸乙酯超标15.7倍;2010年二甲苯超标26.4倍,乙酸乙酯超标18.3倍。结论各年有机毒物接触企业检测数相当,检测结果合格率均较高,正己烷、甲苯等检测合格率略呈上升趋势,但个别企业的最高浓度超标倍数较高,因此,仍需加大职业卫生技术服务投入,加强对接触有机毒物企业的监管范围和力度,保障劳动者的身体健康。     

定量和半定量评估法评估某家具制造企业职业健康风险

目的对某家具制造企业关键岗位化学毒物进行职业健康风险评估,为企业风险管理提供依据。方法采用职业卫生现场调查法,识别关键岗位存在的主要职业病危害因素。应用《工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则》GBZ/T 298-2017中推荐的定量和半定量风险评估法对企业关键岗位化学毒物进行风险评估。结果定量评估结果显示,各岗位甲醛和苯的致癌风险均为低风险,喷漆和包装岗位苯和二甲苯的非致癌风险为极高风险,甲苯的非致癌风险为低风险;半定量评估结果显示,拼接组装岗位的甲醛的健康风险为高风险,喷漆岗位二甲苯和包装岗位甲醛的健康风险为中等风险,喷漆岗位苯、甲苯和包装岗位苯、甲苯、二甲苯的健康风险为低风险。结论两种风险评估法均能评估出家具制造企业的关键控制点,可以综合运用。     

应用半定量风险矩阵等级评价某油漆化工企业工作场所中职业危害

目的评估油漆化工生产企业职业病危害因素风险等级,为职业卫生日常管理提供依据。方法采用职业病危害因素综合定性危害等级(HR)和接触水平等级(ER)相结合的半定量风险矩阵等级评价法,评定企业工作场所中职业病危害因素风险等级。结果调查企业工作环境中存在的主要职业病危害因素有苯、滑石粉尘、环己酮、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯。职业病危害单因素风险等级评定结果显示,包装区及分散搅拌配漆区中的苯、分散搅拌配漆区中的滑石粉尘风险等级最高为3级(一般风险),其次是各工作场所中的环己酮、检验调色室中的苯,风险等级为2级(低风险),其他职业病危害因素风险等级均为1级(可忽略风险)。当多种职业病危害因素作用于同一场所时,包装区风险等级最高,为4级(高风险),分散搅拌配漆区和检验调色室风险等级均为3级(一般风险)。结论油漆化工企业工作场所职业危害风险不容忽视,应完善职业卫生管理措施,进行经常性日常监测及职业健康体检,发现疑似职业病病例应立即进行风险评估。     

气相色谱法测定新装修旅店客房空气中几种有机毒物

目的：研究一个能同时测定空气中苯，甲苯，二甲苯，乙酸乙酯，乙酸丁酯等有机毒物的检测方法，用以对新装修旅店客房有机毒物含量分析，方法：采用气相色谱法（FID检测器，FFAP柱）测定旅店客房空气108份，结果：气相色谱法（FID检测，FFAP柱）能有效分离苯，甲苯，二甲苯，乙酸乙酯，乙酸丁酯等有机毒物，方法的相对标准偏差在1．9－6．0％之间，几种毒物的解吸效率均在80％以上，检测的108例空气样品中，苯超标率38．9％，甲苯超标率50．0％，二甲苯超标率13．9％，乙酸乙酯检出6份，含量范围在3．2－18．0mg/m^3之间， 乙酸丁酯检出14份，含量范围在0．63－7．8mg/m^3之间。结论：该方法能同时测定空气中苯，甲苯，二甲苯，乙酸乙酯，乙酸丁酯等有机毒物，方法简单，易于操作，新装修的旅店客房空气中有机毒物含量较高。     

某运动鞋附件加工厂职业病危害因素分析

采用现场职业卫生调查、工作场所职业病危害因素检测和职业健康检查相结合的综合评价方法,对某运动鞋附件加工厂存在的主要职业病危害因素,包括化学有害物质(乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、环己烷、异丙醇、乙酸、苯、甲苯、二甲苯、1,2-二氯乙烷)、噪声和高温进行检测,其中乙酸乙酯浓度超标率为16.7%,乙酸乙酯个体检测最大值为366.3 mg/m~3,其余岗位职业病危害因素浓/强度均低于职业接触限值。接触有机溶剂工人血常规、尿常规、肝功能的异常检出率均高于对照组(P0.001)。企业应加强职业卫生管理,做好职业危害防治措施。     

综合指数法和定量风险评估法在反光膜企业的应用比较

目的采用综合指数法和定量风险评估法评估反光膜企业的职业健康风险,探索适用于反光膜企业的风险评估模型。方法以浙江省某反光膜企业为研究现场,分别采用综合指数法和定量风险评估法进行风险等级评估,并收集该企业的职业健康检查资料进行验证,比较两种方法的评估结果。结果该反光膜企业的主要职业病危害因素有苯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、二甲基甲酰胺,主要存在于制胶、配胶和涂布岗位。综合指数法评估结果显示,制胶、配胶、涂布岗位化学有害因素的职业健康风险为低风险或中等风险,与职业健康检查无异常的结果一致;定量风险评估法评估结果显示,甲苯的非致癌风险为风险可接受,苯、二甲苯、丙烯酸、二甲基甲酰胺的非致癌风险均为风险不可接受,与职业健康检查无异常的结果不一致。结论定量风险评估法结果偏高,综合指数法更适用于反光膜企业的职业健康风险评估。