正交法研究磁石炮制最佳工艺

为探讨煅制温度、时间和醋浓度等因素对磁石炮制质量的影响，通过正交试验选择氧化还原滴定法和DDC－Ag法分别对磁石炮制前后铁的含量和砷的含量进行测定，确定磁石最佳煅制工艺为A2B1C3，即煅制温度为700℃，时间1h，醋浓度为10％。     

磁石炮制前后原子发射光谱分析

原子发射光谱分析结果表明:磁石煅制前后元素发生了变化,高温煅制对减除磁石中有害元素,因此,磁石炮制具有一定的意义。     

用正交法优选煅磁石炮制工艺

<正> 磁石主含Fe_3O_4,历来多煅制后入药。但煅磁石的传统炮制方法在煅制温度及时间等方面无明确规定,操作时以是否煅“红透”作为判断根据。现在我厂采用自动温控厢式电阻炉代替老式煅药炉,需找出合理可行的工艺条件,以便     

磁石中砷含量的初步研究

对10种煅品、生品磁石中砷含量进行了测定和比较。结果表明,砷含量生品比煅品高约11倍,说明磁石经炮制后可除去或降低其毒性。     

炮制对磁石中毒性成分砷含量的影响

对5种磁石进行了炮制前后砷含量的测定比较。结果表明,砷含量生品比煅品高约5～25倍,说明磁石经炮制后可除去或降低其毒性。     

多指标正交设计优选蛇含石炮制工艺

目的:优选蛇含石最佳炮制工艺。方法:采用正交设计法和多指标综合评价法,以宏观性状、中观全铁含量、微观溶出量(水溶性铁、重金属铅和镉)为评价指标,考察药材粒径、煅制时间、煅制温度及煅淬次数,优选蛇含石炮制工艺。结果:最佳炮制工艺为药材粒径(1.2±0.2)cm时700℃煅制40 min,煅淬3次。结论:蛇含石煅制工艺合理可行。     

综合评分法优选煅赭石炮制工艺

目的:探讨煅赭石最佳炮制工艺.方法:以赭石煅制后的硬度、疏松度、煎液中Fe2+、As的含量为指标,采用正交设计综合评分法优选煅赭石的炮制工艺;结果:煅赭石最佳炮制工艺为A3B2C1D3,即煅制温度850℃、醋浓度为5.5 g/100mL、程序升温时间20 min,煅制时间2 h.结论:这一工艺具有可控性,适合于工业生产.     

赤石脂传统煅法工艺改革的探讨

目的通过用传统煅和微波煅对赤石脂的炮制,测定赤石脂的微量元素,筛选出最佳炮制工艺。方法采用传统煅法和微波煅法,分析炮制后微量元素的变化。结果微波煅后赤石脂的有害元素低于传统煅。结论微波煅优于传统煅。     

磁石生品、煅品和水煮品的含铁量测定

采用化学测定法对常用中药磁石的生品、水煮品、煅制品的含铁量进行测定，为阐明其炮制机理提供科学依据。     

磁石生品,煅品和水煮品的含铁量测定

采用化学测定法对常用中药磁石的生品，水煮品，煅制品的含铁量进行测定，为阐明其炮制机理提供科学依据。     

磁石炮制方法的研究

磁石为常用中药，始载于《神农本草经》列为中品，从汉到清木的本草文献中，保存了对磁石炮制方面的丰富资料。现代科学实验表明，其在临床治疗方面的独特功效与其所含主要成份四氧化三铁（Fe3O4）有关。因质地峰硬需经煅淬后入药，但对于煅制温度、煅淬次数及时间至今尚无明确规定，为此著者就不同煅制温度、次数及时间对磁石中的四氧化三铁的铁离子含量影响进行了研究。     

磁石、赭石炮制方法的改进

磁石、赭石的炮制,一般采用煅淬法。中国药典八五年版明煅法及煅淬法项下规定:“取净药材,砸成小块,置无烟炉火上或置适宜的容器内煅至红透时取出,立即投入规定的液体辅料中,淬酥(如不酥可反复煅淬至酥)取出,干躁打碎或碾粉。”各省市地方《炮制规范》所规定的煅谇法,也与之类似。但是,许多基层饮片厂(场),由于生产条件的限制(一般不具备专用的平炉及大型坩埚),按照上法炮制,即使煅淬数次也难以达到规定的要求,且生产效率低,药材损耗大。为解决这一问题,我场采用普通炉子同颚式破碎机(碎石机)结合使用的煅淬方法,取得了较好的效果,方法如下:     

多指标正交试验法优选紫石英最佳炮制工艺

目的:建立紫石英的最佳炮制工艺.方法:采用L18(37)正交表设计试验,以煅制温度、煅制时间、总酸含量、醋用量、煅淬次数、铺置厚度作为考察因素,每个因素各选三个水平,对紫石英炮制工艺进行优选.以相对密度、疏松度、水煎液和人工胃液浸提液中含钙量多指标进行综合加权评分.结果:通过方差分析优选出紫石英最佳炮制工艺为600℃下煅烧10 min,以总酸含量为6.19 g/100 mL的醋煅淬3次,醋用量30%(V/W).结论:本研究将为紫石英炮制工艺技术参数的量化和紫石英饮片质量标准的制订奠定基础.     

瓦楞子的炮制工艺优选

目的:优选瓦楞子的炮制工艺,为控制瓦楞子炮制品的质量奠定基础。方法:以性状、饮片得率、水溶性浸出物含量、水煎液Ca2+含量和水浸液p H的综合评分为指标,通过单因素试验和正交试验优选瓦楞子煅制工艺和煅醋淬工艺,并与其煅制后盐水淬工艺、水淬工艺进行比较。结果:瓦楞子最佳煅制工艺条件为温度750℃,煅制时间30 min;最佳煅醋淬工艺条件为温度850℃,煅制90 min后立即投入0.3倍量醋浓度为9%的米醋中进行醋淬,至醋吸净为度;不同炮制工艺多指标综合评分的排序为煅醋淬品煅制品煅盐水淬品煅水淬品;最优工艺条件下煅醋淬品的性状符合"灰白色,质地酥脆"的要求,其饮片得率67.40%,p H 12.47,水溶性浸出物质量分数9.70%,水煎液Ca2+质量分数7.01%。结论:优选的炮制工艺稳定可行,可指导今后工业化生产,提高瓦楞子炮制品的质量,确保临床用药的安全性和有效性。     

正交试验法对煅淬禹余粮工艺的探讨

以Fe~(2 )含量为指标,用正交试验法探讨煅淬禹余粮炮制工艺。实验结果表明,合理的工艺条件为药材直径为1.7cm,煅至红透,用30％的醋淬。     

磁石水飞炮制工艺及质量标准研究

目的 开展磁石水飞工艺、水飞品质量评价及其水飞炮制机理的研究.方法 显微镜下动态观察磁石粒子的形态、粒径,从含铁量等为指标对磁石水飞炮制工艺和质量标准进行研究.结果 优选出磁石水飞法炮制工艺,初步建立磁石水飞品质量标准,探讨水飞加液研磨炮制机理.结论 本实验可为《中国药典》水飞炮制工艺和质量评价提供补充和参考,并且进一步验证传统水飞炮制方法类似微米粒子分离技术,是制备矿物药和难溶性中药极细粉末科学、可行的技术.     

灯心草煅炭炮制工艺的优化

目的优化灯心草煅炭炮制工艺。方法采用正交试验结合多指标加权分析方法,以煅制时间、煅制温度、投药质量与容器容积比为考察因素,以炭素含量、炮制后得率、饮片外观性状等为评价指标,优化灯心草煅炭炮制工艺。结果灯心草最佳煅炭工艺为取适量灯心草,控制投药质量与容器容积之比为3 g/L,250℃密闭煅制15 min,待冷后取出。结论该最优方法稳定可行,可用于灯心草煅炭。     

石膏炮制工艺研究

目的:优选石膏的最佳炮制工艺。方法:采用正交试验法,以酥脆程度、失水率及CaSO4含量为考察指标,对石膏炮制工艺进行优选。结果:煅制时将石膏粒度控制在100目~直径0.5 cm2,温度650°C,炮制1.5 h,效果最佳。结论:验证试验结果表明,此工艺合理可行,所得煅石膏符合药典标准。     

磁石最佳炮制条件的实验研究及其微量元素的测定

目的：探讨磁石最佳炮制条件。方法：采用正交试验法,对矿物药磁石在不同炮制条件下其有效成分Ｆｅ２＋离子的溶出率进行测定,并测定了磁石炮制前后微量元素含量。结果：６６０℃,煅烧２０ｍｉｎ,醋淬１次为磁石最佳炮制条件。炮制品中微量元素溶出较生品有明显升高。结论：对研究磁石炮制机理及制订最佳炮制工艺具有一定意义     

醋煅紫石英炮制工艺的实验研究

用正交试验法优选煅淬紫石英的最佳炮制工艺。以银制温度、煅制时间、醋含酸量和煅淬次数4个因素，每个因素选取3个水平进行实验。结果表明最佳炮制工艺为A1B3C1D1，即加热至60℃，煅制30min，以米醋（含酸量5％）淬1次，每100kg紫石英加醋30kg。