口炎清颗粒提取和制粒工艺优选

目的 优选口炎清颗粒的提取和制粒工艺.方法 采用高效液相色谱法测定口炎清浸膏中芍药苷含量.以浸膏收率、芍药苷提取率为评价指标,用单因素试验和正交试验优化提取工艺.以吸湿率、堆密度、休止角为评价指标,采用多因素比较法和正交试验优化制粒工艺,并测定口炎清颗粒的临界相对湿度.结果 最佳提取工艺为12倍60%乙醇回流提取3次,每次2 h.口炎清浸膏粉与糊精按6:4比例混合后用90%乙醇制粒,制得的口炎清颗粒吸湿性小,流动性好,临界相对湿度约为63%.结论 口炎清颗粒的提取和制粒工艺合理可行,稳定性好,可为工业化生产提供依据.     

正交试验法优选增免强力颗粒制粒工艺研究

目的：优选增免强力颗粒的最佳制粒工艺。方法：以喷雾制粒后颗粒的含水量为考察指标,采用L9（34）正交法优选流化床喷雾制粒的最佳工艺。结果：流化床喷雾制粒的影响因素程度依次为：A（浸膏相对密度）〉B（进风温度）〉C（进风量）〉D（喷浆速度）;最佳流化床喷雾制粒方案为：清浸膏相对密度1.25、进风温度80℃、进风量1 500 m3/h、喷浆速度40 mL/min。结论：确定了增免强力颗粒合理的制粒工艺。     

金贝散结颗粒制粒工艺研究

目的：筛选金贝散结颗粒的颗粒成型工艺。方法：在单因素考察的前提下,用正交试验方法,以清膏∶辅料、辅料A(可溶性淀粉)∶辅料B(糖粉)、乙醇浓度、乙醇用量(乙醇重量∶辅料重量)为考察因素,进行四因素三水平L₉(4³)正交试验,以成型率、休止角、堆密度为考察指标,采用多指标加权评分法初步筛选最佳制粒工艺。结果：确定最优制粒工艺为清膏∶辅料=1∶3,可溶性淀粉∶糖粉=1∶1,95%乙醇用量为辅料的5%。结论：实验优选的制粒工艺成型率高,颗粒均匀,流动性好,稳定性好。粒度、溶解性均符合要求,优选工艺合理、可行。     

散结止痛颗粒制备工艺研究

目的:优选散结止痛颗粒水提醇沉最佳提取工艺和颗粒成型工艺。方法:以干膏收率和芍药苷提取量为指标,采用正交试验法确定最佳煎煮时间、加水量、提取次数及醇沉浓度,并进行制粒工艺研究。结果:该制剂提取最佳工艺为10倍量水煎煮提取2次,每次l.5 h,醇沉浓度为60%;制粒工艺为干浸膏粉1份,糊精1份,蔗糖2份,加入适量80%~85%乙醇,混匀后经一步制粒法制成颗粒。结论:确定的提取工艺设计合理,稳定可行;制粒工艺合理。     

肠炎颗粒的制备工艺研究

目的 研究肠炎颗粒的制备工艺。方法 以干膏率和盐酸小檗碱含量的综合评分作为评价指标,采用正交试验优化提取工艺;以颗粒成型性、流动性、吸湿性和制粒情况为指标,筛选辅料的种类、配比及最佳成型工艺。结果 最佳提取工艺：加10倍量水,煎煮提取2次,每次 1.5 h ;醇沉浓度60%;最佳制粒工艺：浸膏、糖粉、糊精的比例为1:2:1,临界相对湿度61%。结论 优选得到的肠炎颗粒工艺简单、稳定,可应用于工业化生产。     

黄芪百合颗粒干法制粒工艺研究

目的:研究黄芪百合颗粒干法制粒的最佳工艺条件。方法:采用单因素试验考察送料变频、压片变频、制粒变频和干膏粉含水量对颗粒一次成型率的影响,再通过L_(16)(4~5)正交试验优选黄芪百合颗粒干法制粒工艺条件。结果:最佳制粒工艺条件为:送料变频9 Hz、压片变频13 Hz、制粒变频10 Hz、干膏粉含水量2.0%。结论:黄芪百合颗粒干法制粒优化后的工艺稳定、可行,为以后该产品产业化应用提供了可靠依据。     

效应面法优化金蒲菊清热利湿颗粒成型工艺

目的优选金蒲菊清热利湿颗粒的最佳成型工艺。方法在单因素试验基础上, 以清膏相对密度和稀释剂(糊精∶乳糖=2∶1)用量为考察因素, 以成型率和休止角的总评"归一值"为评价指标, 用效应面法优化金蒲菊清热利湿颗粒的最佳成型工艺。结果最佳成型工艺条件:清膏的相对密度为1.20(60 ℃), 稀释剂用量为清膏的3倍。清膏与稀释剂混匀后制软材, 过14目筛制粒, 烘箱(55 ℃)干燥1 h, 整粒, 即得。3批验证试验颗粒剂的成型率分别为93.73%、93.03%、95.59%, 归一值预测值为0.928, 验证值为0.936, 与预测值偏差为-0.86%。结论该成型工艺稳定可靠, 重复性好, 可为金葡菊清热利湿颗粒的后续研究提供参考依据。     

薏柏痛风颗粒的制备工艺研究

目的研究薏柏痛风颗粒制备工艺。方法以干膏得率为评价指标,通过单因素试验初步考察提取次数、提取温度对提取工艺的影响,进一步通过正交试验考察加水量、浸泡时间、提取时间对薏柏痛风颗粒提取工艺的影响。以成型率、流动性和吸湿性为评价指标,考察干法制粒工艺。结果最佳提取工艺为加10倍量水提取2次,提取时间为第一次1 h,第二次0.5 h。干法制粒制得的颗粒成型性、流动性和吸湿性均较好。结论优选的薏柏痛风颗粒制备工艺稳定可行,适合应用于工业化生产。     

赤丹退黄颗粒成型工艺的制备试验研究

目的：为赤丹退黄颗粒的成型工艺提供依据。方法：从制剂的辅料配比、制粒方法的选择、清膏相对密度、制粒与干燥温度的确定等方面加以评价。选择较佳的工艺方法。结果：确定成型工艺的辅料用量为清膏(相对密度1．25～1．30,50℃热测)1份(以干浸膏计),加糊精1份、蔗糖0．2～0．3份，采用喷雾干燥法制粒与干燥。结论：采用上述方法，其成型工艺先进,成品质量较佳。     

基于标准汤剂的川黄柏配方颗粒中间体工艺的优化

目的基于标准汤剂优化川黄柏配方颗粒中间体工艺。方法制备川黄柏标准汤剂后,以盐酸小檗碱转移率及出膏率为评价指标,浸泡时间、加水量、提取时间、提取次数、浓缩温度、干燥方式为影响因素,正交试验优化中间体工艺。结果最佳提取工艺为浸泡30 min后8倍量水提取3次,每次2 h;最佳浓缩工艺为减压浓缩,温度80℃;最佳干燥方式为冷冻干燥。盐酸小檗碱转移率及出膏率分别较标准汤剂提高61. 78%、54. 75%。结论本实验将川黄柏配方颗粒与标准汤剂相联系后对其中间体工艺进行优化,可为川黄柏以及其他中药配方颗粒的制备提供新思路。     

感清颗粒的制备工艺研究

目的:建立感清颗粒的制备工艺。方法:以没食子酸、石吊兰素为评价指标,采用L(934)正交试验法优选感清颗粒的提取工艺,以颗粒吸湿性、流动性和成型性为指标对干法制粒的工艺进行研究。结果:最佳提取工艺为加7倍水,回流提取2次,每次1 h,75℃~80℃减压浓缩至相对密度1.09,干法制粒制备得到的颗粒吸湿性、流动性和成型性好。结论:优选得到的感清颗粒工艺稳定可行,可应用于工业化生产。     

糖尿乐制粒工艺探讨

糖尿乐胶囊由红参、山药、花粉等药组成。笔者对原生产工艺进行了改进,认为膏的含水量、和药时间、和药的温度和膏粉的比例这四个因素是糖尿乐制粒的关键,并将四个因素按L_9[3]~4表安排设计,经验证试验结果证明A_3B_2′C_1′D_2′为最佳工艺方案,即:膏的含水量为60%,和药时间为2min,和药温度为室温16℃;和药的膏粉比例为0.72:1。     

清解扶正颗粒的制备工艺研究

目的 优化清解扶正颗粒提取、成型工艺。方法 采用正交实验法，以野黄芩苷含量及干浸膏得率综合评分为评价指标，考察提取时间、提取次数、料液比3个因素对提取工艺的影响，筛选清解扶正颗粒的最佳提取工艺；以清解扶正方提取物稠膏相对密度、辅料种类及用量比例为考察因素，以成型率、堆密度、休止角、含水量、溶化性、吸湿率为考察指标，优选清解扶正颗粒剂的成型工艺。结果 处方的最佳提取工艺为提取时间1.5 h、提取次数2次、料液比1∶12；将相对密度为1.28 g/mL清解扶正方提取物稠膏与可溶性淀粉按1∶1.42混合制粒，成型率为98.6%，堆密度为0.43 g/mL，休止角为19.8°，含水量为7.43%，颗粒完全溶于热水，吸湿率为0.99%。结论最佳工艺条件下所制得的清解扶正颗粒，粒度适中，外观均匀，溶化性好，综合评价指标高，稳定可靠；建立的高效液相测定野黄芩苷含量的方法快速、准确、重复性好，可用于今后清解扶正颗粒含量的测定。     

银连清瘟解毒颗粒提取、制备工艺优选

目的:优选银连清瘟解毒颗粒提取和制备工艺。方法:以黄芩苷的含量及药材提取率的综合评分为指标,选取药材粒度、提取次数、提取体积、提取时间为考察因素,采用正交设计优选最佳提取工艺;以溶化性为评价指标,采用单因素实验法确定颗粒制备工艺。结果:最佳提取工艺为浸泡1小时,加8倍量水煎煮2次,每次2小时。最佳颗粒制备工艺为浓缩至相对密度为1.12的清膏,加入相同克数的淀粉,用70%的乙醇合坨后制粒,80℃干燥,过筛,整粒。结论:本实验确定的银连清瘟解毒颗粒提取制备工艺方法简便可行,重现性好。     

影响含糖类中药配方颗粒干法制粒的因素

目的通过分析影响含糖类中药配方颗粒干法制粒的因素，解决此类药物在制粒过程中粘机导致生产困难的问题。方法以单位时间内颗粒的得率为考察指标，用正交试验的方法优选出干法制粒的最佳工艺条件。结果通过上述正交试验结果可以看出，因素A（轧辊压力）差异有非常显著性，因素D（膏粉水分）差异有显著性，因素B、C差异无显著性。结论干法制粒时浸膏粉的水分与轧辊压力为主要影响因素。     

玉竹滋阴颗粒成型工艺

摘 要 目的:优选玉竹滋阴颗粒的成型工艺,并考察以最佳成型工艺制备颗粒的物理特性。方法:以吸湿率、颗粒收率、制粒情况、溶化性、颗粒外观为指标,筛选填充剂种类;以制粒情况、颗粒收率为指标,筛选润湿剂种类及用量。再对以最佳成型工艺制备的颗粒进行吸湿曲线、临界相对湿度、休止角的测定。结果:玉竹滋阴颗粒的最佳工艺参数为:以糊精为填充剂,干膏粉与糊精按2∶1混匀,润湿剂为85%乙醇,用量为干膏粉与辅料总重的15%。最佳成型颗粒的临界相对湿度为73%,休止角为29.8°。结论:玉竹滋阴颗粒所选辅料合理,成型工艺可行,为该颗粒剂制粒工艺条件的确定及生产环境的控制提供了科学的实验依据。     

肠炎颗粒的制备工艺优选

目的:优选肠炎颗粒的制备工艺,并考察其醇沉工艺和成型工艺。方法:以干膏质量和盐酸小檗碱质量分数的综合评分为指标,选取提取时间、提取次数及加水量为考察因素,采用正交试验优选肠炎颗粒的提取工艺;单因素试验考察其醇沉工艺;以颗粒成型性、流动性、吸湿性和制粒情况为指标,筛选辅料的种类及配比,确定成型工艺。结果:最佳提取工艺为加10倍量水煎煮提取2次,每次1.5 h;醇沉浓度60%;最佳制粒工艺为浸膏-糖粉-糊精1∶2∶1,临界相对湿度61%。结论:优选的肠炎颗粒工艺稳定可行,可应用于其工业化生产。     

标本放置时间及温度对凝血酶原时间和活化部分凝血活酶时间测定结果的影响

目的探讨血标本的凝血酶原时间(PT)和活化部分凝血活酶时间(APTT)在不同温度和不同放置时间后的结果差异,以确定最佳的测定条件。方法采集29例血标本,即刻分离血浆,每例标本分成2份,分别置室温及4℃放置2,4,8,12,24 h测定PT和APTT,与即刻测定结果进行配对比较。结果室温及4℃放置2,4,8,12,24 h后测定结果与即刻测定结果比较,PT及APTT测定结果均有显著性差异(P均<0.05),且PT与APTT的测定结果均延长。结论PT与APTT在4℃、20℃条件下适宜保存的时间分别为4 h和2 h。建议PT与APTT测定应在采血后2 h内完成。     

复方止咳颗粒制备工艺研究

目的:以传统中医药理论为指导,运用现代技术,对复方止咳颗粒的制备工艺进行优化研究。方法:采用正交试验法对止咳处方的提取工艺进行优选,以加水量、提取时间、提取次数为影响因素进行正交试验,以出膏率、挥发油量为指标确定其最佳水提取工艺;选择糊精、糖粉和柠檬酸为辅料以及不同浓度乙醇为粘合剂挤出制粒,以成型难易、颗粒得率等指标综合考察了颗粒剂的成型工艺。结果:以出膏率为指标,影响因素A(加水量)和C(提取次数)具有显著性差异(P<0.05),B(浸煮时间)无显著性差异,确定以加10倍水、每次1 h、煎煮2次为最佳提取工艺;当药粉∶糊精∶糖粉∶柠檬酸=1∶0.4∶0.5∶0.1,粘合剂为95%乙醇时制粒,得到的颗粒质量最佳。结论:结果所述工艺在现有技术条件下可作为工业化生产的预设条件,颗粒质量可控。     

牛蒡子配方颗粒制备工艺优化

目的:研究牛蒡子配方颗粒的最佳制粒工艺,提高颗粒得率。方法:以颗粒得率为评价指标,对牛蒡子膏粉的水分、干法制粒机的挤压压力、挤压速度、送料速度进行优化,最终确定牛蒡子配方颗粒的最佳制粒条件,并以颗粒得率、堆密度、粒度、水分为评价指标,对优化后的工艺进行验证。结果:牛蒡子配方颗粒最佳工艺条件为:膏粉水分4%,挤压压力12MPa,挤压速度18r/min,送料速度22r/min。结论:优化后的工艺颗粒得率明显提高,为牛蒡子配方颗粒的生产提供了理论支持。