某鞋厂职业病危害因素现状检测与评价

目的摸清某鞋厂职业病危害因素状况,对存在职业危害因素的位或工种提出控制措施。方法对鞋厂生产岗位或工种存在的职业病危害因素进行现场调查和检测。结果集尘器还没有安装好,工人未佩戴防尘口罩,打粗工、成型吹灰工接触粉尘总尘浓度符合国家职业卫生限值标准。结论某鞋厂作业岗位或工种对粉尘、毒物和噪声危害因素的控制措施还不完善,应该改善作业环境,加强个人防护,保护劳动者健康。     

稀土分离行业职业病危害识别与关键控制点分析

目的 分析某稀土分离公司生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法 采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行职业病危害因素识别。结果 该厂存在化学毒物、噪声、粉尘、高温、电离辐射等职业病危害因素。现场检测结果显示个体噪声检测强度为78.4-87.8dB（A）,超标率为25.0%;其余职业病危害因素的浓度或强度均符合国家职业接触限值,该厂职业病危害关键控制点为盐酸、噪声和粉尘相关岗位。结论 该厂职业病危害因素较多,应在职业病危害因素关键控制点加强职业病防治工作。     

某荧光灯厂一期工程职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的分析某荧光灯厂一期工程生产过程中存在的职业病危害因素及危害程度,确定职业病危害关键控制点。方法采用职业卫生现场调查法、职业卫生检测、职业健康检查等方法,对生产过程中存在的职业病危害因素进行识别和分析。结果该厂存在的职业病危害因素有粉尘(氧化铝粉尘及电焊烟尘),化学毒物(汞、一氧化碳、丁酮、环己酮、丙酮、二氧化硫、锰、二氧化氮、氨)和物理因素(噪声、高温、振动)。现场检测结果表明,各检测岗位噪声强度在50.6~89.1 dB(A)之间,超标率为20%,工作场所其他职业病危害因素的浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。结论该建设项目属职业病危害严重建设项目,汞和噪声超标作业点是该项目职业病危害关键控制点。     

造船坞职业病危害及其关键控制点分析

目的通过分析造船坞职业病危害及其关键控制点,探讨其适用的防护对策和管理措施,为造船坞职业病危害防控提供依据。方法采用职业卫生调查、职业病危害因素检测和检查表分析等方法综合评判关键控制点及其防护措施。结果造船坞存在化学毒物、粉尘、噪声、高温、电焊弧光、振动和X射线等职业病危害因素;焊工接触的电焊烟尘和二氧化锰浓度超标率为47.4%;补漆工接触的甲苯、二甲苯和乙苯浓度超标率分别为16.7%、41.7%和33.3%;工作场所噪声强度超标率为97.6%;其他危害因素均低于职业接触限值。结论造船坞职业病危害关键控制岗位为焊工、打磨工、补漆工和探伤工,应采取综合防控措施控制有害因素。     

某橡胶厂职业病危害现状调查

目的识别与分析某橡胶厂职业病危害因素,评价该厂职业病防护措施效果,确定职业病危害关键控制点。方法通过职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、查阅劳动者职业健康监护和职业卫生管理档案等,对企业作业场所的职业病危害现状进行分析与评价。结果该橡胶厂存在的主要职业病危害因素包括毒物、粉尘、噪声、高温、工频电场,合格率均为100%。结论该橡胶厂职业病危害关键控制点为生产、储存、运输过程中化学毒物操作岗位,锅炉房出渣口粉尘司炉作业岗位,各种机器噪声岗位。     

2010年某化肥厂职业卫生现状调查与评价

目的了解某化肥厂职业病危害因素状况,对存在职业危害因素的岗位或工种提出控制措施。方法对化肥厂生产岗位或工种存在的职业病危害因素进行现场调查和检测。结果北造气车间煤炉上料操作工、型煤车间上料处作业工人接触粉尘总尘浓度不符合国家职业卫生限值标准。在该厂工作场所内20个工段,29个岗位或工种进行噪声检测,最大声强103．odB（A）,最小声强65．6dB（A）,平均88．2dB（A）,其中13个岗位或工种不合格,合格率55．2％。在该厂工作场所内15个工段、20个岗位或工种分别进行一氧化碳、氨和甲醇浓度检测。其中接触氨和甲醇浓度岗位或工种均符合国家职业卫生限值标准,接触一氧化碳浓度岗位或工种除北压缩车间、变化车间不符合国家职业卫生限值标准外,其余所测岗位作业工人接触一氧化碳浓度也符合国家职业卫生限值标准。结论某化肥厂作业岗位或工种对粉尘、噪声和毒物的控制措施还不完善,部分岗位或工种职业危害因素检测结果不合格,应改善作业环境,加强个人防护,保护劳动者健康。     

某聚氨酯生产线职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某化工厂聚氨酯生产线生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行识别。结果该厂房存在化学毒物、粉尘、噪声等职业病危害因素。现场检测各岗位噪声强度为72.6～81.2 dB(A),各职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该厂职业病危害因素不多,但仍应加强关键控制点的职业病防治工作。     

某中药厂职业病危害因素调查与评价

目的查明某中药厂职业病危害因素状况,对存在职业危害因素的岗位或工种提出控制措施。方法对中药厂生产岗位或工种存在的职业病危害因素进行现场调查和检测。结果生产过程中产生或存在的职业病危害因素主要有噪声、粉尘等。制丸028室、制丸内包041室各岗位接触粉尘总尘浓度不符合国家职业卫生限值标准,其余所测岗位符合。在该厂工作场所内13个工段、23个岗位或工种进行噪声检测,最大声强97．5dB（A）,最小声强75．6dB（A）,平均85．2dB（A）,其中7个岗位或工种不合格,合格率69．6％。不合格场所主要是制丸车间028室、040室、042室、片剂包衣间、片剂车间094室和液体车间31室等岗位。结论某中药厂作业岗位或工种对粉尘和噪声危害因素的控制措施还不完善,部分岗位或工种职业危害因素检测结果不合格,应改善作业环境,加强个人随控,保控荭动者健康。     

计算机通讯电子设备制造职业病危害识别与关键控制点

目的分析某计算机通讯电子设备新建企业生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行识别。结果该厂房存在化学毒物、粉尘、噪声、高温、激光、工频电磁场。现场检测粉尘浓度0.9～15.2 mg/m3,噪声强度63.2～91.6dB（A）,粉尘和噪声均有少数岗位超标,针对超标点超标原因整改后复检结果符合职业接触限值要求,其余化学毒物、高温、工频电磁场的浓度或强度均符合职业接触限值要求。职业健康检查发现少数接触噪声人员听力异常。结论根据职业病危害的分布及治理的重点与难点筛选关键控制点,该企业须重视和做好关键控制点的管理与防治措施,使职业病发生的风险概率降低。     

某2×600MW超临界燃煤发电机组职业病危害检测与分析

目的检测和分析超临界燃煤发电机组作业工人接触职业病危害因素的浓度或强度。为该行业的职业病防治提供依据。方法通过佩戴个体采样器的方法,获得作业工人接触粉尘浓度、噪声强度数据。结果接触粉尘的12个工种有6个工种接触粉尘的浓度超过职业接触限值,接触噪声的12个工种中有6个工种接触噪声强度超过职业接触限值,除汽水化验员接触氨超标外,其他工种接触的毒物均不超标。结论超临界燃煤发电机组的主要职业病危害因素是煤尘、噪声等。控制职业病危害重点保护的工种有皮带运行工、筛分和碎煤运行工、灰控巡检工、锅炉值班员、汽水化验员等。     

云浮市硫酸生产企业职业病危害分析及评价

目的了解云浮市硫酸生产企业职业病危害预防控制情况。方法依据国家职业卫生标准对硫酸生产作业场所中存在的主要职业病危害因素进行检测。结果硫酸生产行业存在的主要职业病危害因素有粉尘、化学毒物和噪声等,原料岗位和焙烧岗位粉尘时间加权平均浓度(CTWA)合格率为100%,排渣岗位粉尘CTWA合格率为85.7%,二氧化硫CTWA合格率为100%,焙烧岗位二氧化硫短时间接触浓度(CSTEL)合格率为92.3%,三氧化硫及硫酸CTWA和CSTEL合格率均为100%,炉前风机房和二氧化硫风机房噪声强度超标率分别为87.5%和71.4%。结论硫酸生产行业职业病危害关键控制点为粉尘和化学毒物,部分除尘装置和通风排毒设施的设计和运行存在缺陷,应合理设置职业病防护设施,完善职业健康管理体系,在生产过程所产生的职业病危害是可以预防和控制的。     

重庆市某木制家具制造企业职业病危害因素及其关键控制点分析

目的识别、分析某木制家具制造企业的职业病危害因素,确定职业病危害的关键控制点,提出有效防护措施,为企业职业卫生管理提供依据。方法 2018年10月,以重庆某木制家具制造企业为研究对象,采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查和关键控制点原理等方法进行综合分析。结果存在的主要职业病危害因素为噪声、粉尘、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯。检测结果显示,木制家具生产企业噪声强度和粉尘浓度超标岗位较多,检测13个接触噪声岗位其中4个岗位噪声强度超标,合格率69.2%,检测9个接触粉尘岗位其中5个岗位粉尘浓度超标,合格率44.4%,化学毒物检测浓度均低于国家限值标准。结论粉尘、噪声是木制家具生产作业人员最为严重的职业病危害因素,应通过加强关键控制点的职业病危害控制和降低职业病危害风险,保护劳动者健康。     

某燃煤发电机组热电联产项目职业病危害预评价

目的 确定该拟建项目产生的职业病危害因素,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,评价职业病危害防护措施及其效果,提出职业病危害的关键控制点.方法 采用检查表法、类比法进行综合分析评价.结果 类比企业41个毒物检测点,合格率为100.0％;51个粉尘检测点,合格率为82.4％;69个噪声检测点,合格率为85.5％;3个工频电场检测点全部合格.结合某燃煤发电厂实地考察的情况预测该项目建成投产后,其职业病危害的关键控制点是燃料的储存、装卸和灰渣运输工、汽机巡检工、水处理系统工作人员、锅炉巡检工岗位.结论 该拟建项目作业场所中的职业病危害因素有毒物、噪声、粉尘、工频电场新建设项目只有将各项职业病防护措施落实到位,才能使该项目投入生产后将可能存在和产生的职业病危害因素的浓度(或强度)控制在国家规定的职业接触限值范围内.该拟建工程项目从职业卫生角度分析是基本可行的.     

危害分析与关键控制点在某制鞋企业职业病危害防控中应用

目的评价某制鞋企业职业病危害控制效果,探讨适用于职业病危害分析与控制的"危害分析与关键控制点(HACCP)"。方法通过对某制鞋企业的工程分析和职业卫生调查,识别各种职业病危害因素;并依据职业病危害因素检测和历年健康检查结果,分析其危害程度。运用HACCP原理,找出职业病危害控制的关键控制点,提出预防控制技术,并验证其效果。结果该制鞋企业存在的职业病危害因素主要有化学毒物、粉尘、噪声、高温、局部振动和紫外线,化学毒物主要包括苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、1,2-二氯乙烷、氮氧化物和一氧化碳等。粉尘包括矽尘、布尘和皮革尘。检测结果显示化学毒物、粉尘、噪声、紫外线和局部振动均有超标点,超标率分别达0.6%、9.0%、43.2%、68.0%和8.0%,高温检测结果均低于职业接触限值。针对危害情况,从工程防护、个人防护、管理防护三方面提出危害的关键控制点实施监控。经验证,可有效控制制鞋业职业病危害。结论 HACCP可以运用到劳动密集型企业职业病危害防控中,为预防、控制和监督工业企业职业病危害提供科学依据。     

某企业偶氮二异丁腈车间主要职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别某企业偶氮二异丁腈车间的职业病危害因素,检测其危害程度,找出职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测和综合分析法进行评价。结果该项目存在的职业病危害因素有粉尘、化学毒物和噪声,粉尘、化学毒物和噪声分别检测6、8和4个岗位。粉尘浓度为0.3~2.7 mg/m3,合格率100%;存在的化学毒物为甲醇、硫酸、丙酮氰醇和过氧化氢,浓度分别为40.9~796.0 mg/m3、0.3 mg/m3、0.1~1.0mg/m3和0.9~1.1 mg/m3。除甲醇合格率为50%外,其余均低于职业接触限值;噪声强度为80.5~89.6 dB(A),超标率为50%。结论甲醇、丙酮氰醇和噪声是偶氮二异丁腈生产过程中职业病危害因素重点分析因素。     

大连某LED灯建设项目职业病危害现状调查

目的 了解LED灯生产线存在的职业病危害因素及其危害程度,提出防护建议,以保护劳动者健康。 方法 采用职业卫生学调查、作业场所职业病危害因素现场检测以及职业健康检查进行综合评价。 结果 作业场所存在的职业病危害因素主要为煤尘、其他粉尘、一氧化碳、二氧化硫、二氧化锡、铅烟、异丙醇、丙酮、丁醇、环己酮、异氟尔酮、高温、噪声及工频电场。现场检测结果显示丁醇、铅烟超过国家标准限值,其余毒物检测浓度均低于国家标准限值,煤尘的超限倍数值超过国家标准限值,物理因素检测结果除1个岗位噪声强度超标外,其余均低于国家标准限值,工频电场检测结果低于国家标准限值。 结论 该项目职业病危害种类较多,职业病危害关键控制点是毒物、粉尘岗位。该企业的职业病防护措施基本可行,应着力加强个人防护和严格制度化管理。     

某飞机维修项目职业病危害和控制措施

目的通过职业病危害控制效果评价,分析某飞机维修项目的职业病危害程度,确定关键控制点,制订关键控制措施。方法采用现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法对该项目职业病危害进行识别、分析。结果该项目存在的职业病危害因素有噪声、玻璃棉粉尘、其他粉尘、砂轮磨尘、丙酮、丁酮、正己烷、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、异丙醇、四氯乙烯、二氯甲烷、手传振动。工作场所噪声强度为65.6～114.0 dB(A),机电员、结构工、客舱工、复合工的8 h等效声级检测结果超过85 dB(A),超标率为67%。切割作业时的粉尘和清洗作业时的二氯甲烷短时间浓度最大值均超过相应PC-TWA的3倍,但低于5倍。清洗工的二氯甲烷、四氯乙烯个体浓度超过职业接触限值,其他化学毒物、粉尘、手传振动的检测结果均低于职业接触限值。结论该飞机维修项目关键控制因素是噪声、二甲苯、二氯甲烷、四氯乙烯、粉尘,关键控制岗位为机电员、结构工、客舱工、复合工、清洗工,应采取有效的工程控制措施,并加强职业卫生管理。     

某炭素公司工作场所职业病危害及控制措施分析

目的了解以超高功率石墨电极为主要产品的炭素公司职业卫生防护现状,掌握其工作场所职业病危害因素的种类、浓度(强度)及分布情况,提出职业病危害防护的对策及建议。方法按照国家有关标准的要求,对该企业进行一般劳动卫生学调查、工作场所职业病危害因素识别和检测及卫生工程相关指标检测,对职业病危害因素超标原因进行分析。结果职业病危害因素检测结果显示:有46.7%的粉尘作业工种接触粉尘浓度超标;40%的噪声作业工种接触噪声等效声级超标;毒物检测结果除作业工人接触甲苯的短时间接触浓度超标外,其接触沥青烟、氟化物、二氧化硫和一氧化碳的浓度均符合国家职业接触限值;工频电场强度检测结果均未超过国家职业接触限值。建筑卫生学指标检测结果显示:部分工作场所温度较高,中心实验室通风情况不符合相关规范的要求。结论该企业工作场所各种职业病危害因素中,以粉尘和噪声超标最为严重;部分工作场所职业病危害控制措施效果不佳,粉尘、噪声和部分毒物的浓度或强度不能满足《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。     

四川某机械加工企业职业病危害评价

目的对四川某机械加工企业进行职业病危害现状评价,找出关键控制岗位和关键控制点,为制定卫生防护对策和措施提供基础数据和科学依据。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、检查表法等评价方法。结果根据职业卫生检测结果,找出了噪声、粉尘、化学毒物的关键控制点和关键控制岗位。其中,角钢手工冲孔工等11个岗位为噪声防护关键控制岗位,板材下料等4个区域为噪声防护的关键控制点;电焊工为电焊弧光防护的关键控制岗位;焊接车间电焊工等2个岗位为粉尘防护的关键控制岗位,电焊操作位和打磨操作位为粉尘防护的关键控制点;焊接车间电焊工为锰及其化合物的关键控制岗位。结论该用人单位工作场所的职业病危害分类为严重,应根据关键控制点和关键控制岗位进行工艺上的整改,并正确配备个体防护用品。     

汽车弹簧制造职业病危害防护对策研究

目的通过对某汽车弹簧生产过程中的职业病危害因素的识别与分析,确定职业病危害的关键控制点,制订防护对策。方法运用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行识别和分析。结果汽车弹簧生产过程的主要职业病危害因素为噪声、粉尘、化学毒物、高温和紫外辐射等危害因素,现场检测结果显示,噪声合格率为30.8%,高温作业岗位的WBGT指数100%超过限值,紫外探伤岗位紫外辐射强度100%超标,其他职业病危害因素的浓度或强度均低于国家职业接触限值。结论汽车弹簧制造职业病危害的防护应以职业危害关键控制点为重点,采取切实可行的职业病危害防护对策,减少或消除职业病危害。