介绍一种珍珠炮制方法

珍珠是一味名贵中药材,使用时需制成极细粉,但因其质地坚硬,不易粉碎。我国传统的炮制方法是取净珍珠碾细后,再用水飞法制成极细粉,但水飞法费工费力,生产效率不高,粉碎后粒度只有120目左右,生物利用度也不算高。 现采用CF-25超音速超细粉碎分级设备进行粉碎。该设备集先进的多喷管技术、流化     

中药材冲击摩擦超细气流粉碎方法研究

目的 :针对中药材粉碎特性 ,提出一种“中药材冲击摩擦超细气流粉碎”方法 ,该方法可有效解决现有中药材超细粉碎方法中关于超细粉碎效率的问题 ,特别是现有气流粉碎装置对不同物性的中药材粉碎适用性较差的缺点。方法 :将喷射气流的高速冲击粉碎作用和旋转靶的高速摩擦粉碎作用复合用于中药材的超细气流粉碎中 ,并经分级获得中药材超细粉体。结果 :通过几种典型中药材的超细粉碎实验表明 ,粉碎平均粒径分别为 2～12. 7μm。结论 :该方法具有适用性强、超细粉碎效率高的优点 ,是一种微米化中药材的有效制备手段。     

气流粉碎技术在中药精细加工中的应用

气流粉碎技术的应用几乎遍及所有的精细加工行业,如化工、医药、食品、塑料、矿业、金属材料等,据国外不完全统计,可供气流粉碎的产品多达千余种,这说明该种技术在许多特定的粉体领域占有特殊的地位[1] 。该技术是利用物料在高速气流的作用下,获得巨大的动能,在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞,剧烈摩擦,以及高速气流对物料的剪切作用,从而达到粉碎物料的目的[2 ] 。这样原料被加工成极细的粉末(<10 μm) ,使原料具备了原来....     

制备中草药超细微粉的新型装置及工艺研究

目的：研究制备中草药超细微粉的新型装置及工艺。方法：对Trost型气流粉碎机作改进，借助特制的四通连续将进料与经圆盘分级出的粗料均分成二股，混合为高速二相流向对撞，产生极强的粉碎力，制备超细微粉。结果：成功制备了10-15μm人参、胖大海、罗汉果、苦瓜等的超细微粉。结论：新装置完全适用中草药的超细粉碎。     

同仁堂制药应用超微技术

美丽的珍珠一直深受人们的喜爱,它不仅可作为饰物,而且具有美容等功效。最近,具有多种疗效的珍珠,经同仁堂饮片厂利用超微粉碎技术加工,使其超细珍珠粉将更有利于人体吸收。 超微粉碎是现代先进技术,它是利用高速气流撞击粉碎的原理将珍珠超微细粉化。其微粉粒径达     

超微粉碎技术

超微粉碎技术是一种将各种固体物质粉碎成直径<10μm粉体的高科技含量的工业技术。固体物的粉碎过程就是用机械方法来增加表面积,即机械能转化为表面能的过程。这种转变是否完全,直接影响粉碎的效率。在单纯的机械粉碎中,部分机械能克服摩擦转化为大量热能,既消耗了能量又达不到所需的粒度,而超微粉碎技术却能在很短的时间内将固体物粉碎成粒径均匀的超微细粉。为了更好地推广该项技术,现将其特点、设备、应用现状及开发前景综述如下。1　超微粉碎技术的特点1.1　速度快,时间短,可低温粉碎　超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方…     

超细粉碎对复方丹参中成分溶出的影响

目的：研究超细粉碎方法对复方丹参中成分溶出的影响。方法：将丹参、三七分别进行单独和混合超细粉碎，与药材饮片水提和醇提样品对照，用薄层全通道扫描法测定复方丹参中脂溶性、水溶性成分及皂苷类成分的溶出量。结果：混合超细粉碎法比分别单独超细粉碎显著增加了复方丹参中脂溶性成分和皂甙类成分的溶出种类和溶出量；单独超细粉碎极显著地减少了丹参水溶性成分溶出量。结论：超细粉碎方法对药材中成分溶出度有显著影响，超细粉碎会使低分子极性成分溶出度降低。     

密封粉碎钢丝气流分离装置介绍

中药材的粉碎加工,在整个中药材生产过程中是十分重要的一环。由于中药材品种繁多、物料特性差异很大,因此中药材的粉碎加工多数还停滞在劳动强度大、操作条件差、物料损耗大的比较落后的生产状况。各中药材生产厂决心迈开大步改变中药材粉碎生产中的落后面貌。有些单位,对密封粉碎钢丝气流分离这一新的粉碎工艺,进行了反复试验,通过多次生产实践,认为这一新工艺基本解决了当前生产中所存在的劳动强度     

分粒式中药粉碎机

为了解决中药特殊粉碎方式的难题,确保药物粉碎质量,天津市中药机械厂设计成功一种利用气流自动分粒的粉碎机。分粒式粉碎机以粉碎主轴和风机主轴为主干,用绞龙装置自动输料;设有双排打板盘、风板和镶有刀头的打板群。风机主轴装有风叶圆盘和风叶。调节风叶转速就能把不同粒度的粗粉分出,由回料口经回料筒进入粉碎室继续粉碎,避免阻塞机膛。操作中可随时调节粒度,能同时粉碎不同比重、不同强度的各类中药材。因药材强度不同,每小时产     

天麻超细粉体的显微和溶出特征

目的：采用超细粉体技术对天麻进行超细粉碎，以期提高天麻素的溶出度。方法：采用微粉机进行粉碎。用超声提取，高效液相色谱法测定天麻素含量及溶出度。结果：通过400目筛天麻超细粉的T50为9．2min，100－120目超细粉的T50为44．4min.结论：天麻超细粉碎后，400目细粉的天麻素溶出度明显高于100－120目的细粉，且粉末制粒后其溶出度仍然优于100－120目。     

红花微粉细胞破壁率的测定

目的：建立红花微粉细胞破壁率的检测方法。方法：采用细胞计数法，以花粉粒为评价指标，考察超细粉碎技术对红花细胞破壁率的影响，测定红花微粉的细胞破壁率。结果：红花细粉称样量与完整细胞计数的回归分析结果表明，两者显著相关。红花经超细粉碎后细胞破壁率为96．4％。结论：红花粉末细胞计数方法简便，稳定，可靠。     

纳米化对三七中有效成分溶出的影响

目的研究三七纳米化前后显微结构及其有效成分的变化。方法采用高速离心剪切式超细粉碎仪对三七进行纳米化粉碎，通过光散射粒度分析仪进行粒度分析、扫描电镜、透射电镜观察其显微结构，采用HPLC法测定了纳米化对人参皂苷Rb1的影响。结果随着主轴转速的增大和粉碎时间的延长，三七粉碎颗粒尺寸呈逐渐减小趋势，在主轴转速1500r／min，固体比例5．5％，粉碎时间50min时，三七颗粒平均尺寸达到133．5nm；三七纳米化后人参皂苷Rb1的溶出率有较大提高，与原粉相比提高了59．7％。结论高速离心剪切式超细粉碎仪可以对根茎类中药进行超细粉碎，纳米化后可促进中药有效成分的溶出。     

超微粉碎技术是促进中药传统产业改造的有效途径

超微粉碎技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工新技术，该技术可将物料粉碎成为10μm(1250目)至1μm(12500目)以下的超细粉末，甚至可达到纳米级，具有加工中无污染、保持物质的原有化学性质、粉碎精度高、粉体造型好的特点。中药材的微粉处理，可为中药剂型的改革提供有利条件。超微粉碎技术可提高药物的生物利用度，降低临床应用剂量，减少药用资源消耗，简化制剂工艺，提高药品附加值，是促进中药传统产业改造的有效途径之一。     

符合GMP的JGM系列药用超细气流粉碎机

由国家“9.5”攻关项目“符合ＧＭＰ的超细粉碎技术及设备”发展而成的药用超细气流粉碎机 ,具有超细、超纯 ,并易清洁、洗涤、消毒的特点 ,是我国西药、中草药、保健营养品、化妆品等的超细活性加工及产品升级换代理想的设备。已应用于中西药物的超细加工、开发。主要工艺流程 :型号参数ＪＧＭ Ｈ5 0ＪＧＭ Ｈ10 0ＪＧＭ Ｈ2 0 0ＪＧＭ Ｈ40 0ＪＧＭ Ｈ6 0 0工作介质压缩空气空压机型全无油 7.5ｋＷ全无油 15ｋＷ螺杆式 37ｋＷ螺杆式 75ｋＷ螺杆式 132ｋＷ供气量ｍ3 /ｍｉｎ 0 .91.86 10 2 0工作压力ＭＰａ 0 .8- 1.0进料压力ＭＰａ 0 .2 -…     

玄参超微粉粒细胞学研究

目的对玄参超微粉粒进行细胞学研究。方法利用荧光显微法、透射电镜检测法等比较超音速气流粉碎机在不同频率下生成的玄参超微粉粒的细胞结构特征。结果 15,25Hz频率下生成的玄参粉末在显微镜下仍有完整的石细胞和导管存在,而35,55Hz频率下生成的粉末形态均一、细致,粉碎较为彻底。结论该法可推荐作为玄参粉碎的较为适当的频率及工艺参数,具有一定的参考价值。     

中药低温粉碎技术及其设备

众所周知,大多数中药常温粉碎时会存在这样或那样的问题。近年来,低温粉碎技术逐渐应用到制药行业。利用冷冻剂将需粉碎的物料快速降温至其脆化温度或低于其脆化温度时,即输入粉碎装置中进行粉碎的方法称为“低温粉碎”。低温粉碎不仅可以提高能量利用率,更重要的是使常温粉碎难以进行的物料得以粉碎,并保证了中药材粉碎产物的     

中药超细粉碎技术之浅析

超细粉碎技术是近年几十年发展起来的一门新技术,在许多工业部门及国民经济领域的广泛,已引起中医药界的高度重视[1].但在应用与发展过程中,诸如概念、方法学及怎样对待该技术等问题,同样应该引起人们的重视.以下笔者就目前超细粉碎加工技术应用中存在现象或问题谈谈个人看法、观点.     

关于密闭粉碎钢丝气流分离装置的生产产品质量探讨

一、概述中药材的粉碎、分筛,运用密闭粉碎钢丝气流分离装置。这是一种新的加工工艺方法。由于中药材品种繁多、形态不一、物料特性差异很大,这一新的加工工艺能否适应和确保药粉的质量(指要求的细度而言)?这已为大家共同关心的问题。对于药粉细度的质量要求,药检部门没有作过统一的规定,     

超微粉碎技术在中药制剂中的应用分析

通过查阅近几年超微粉碎技术在中药学应用方面的相关文献,阐述了超微粉碎技术的概念以及此项技术对中药材物料性质的影响,突出了超微粉碎技术在中药生产中的优势与必要性,同时也指出了几点在今后研究工作中需要关注的问题。     

论喷雾干燥技术在中药生产中的优势

众所周知,干燥在制药生产中特别是中药生产中具有重要地位。喷雾干燥技术是干燥技术中较为先进的技术之一,是用于液态物料干燥的一种比较好的方法。喷雾干燥的基本原理是利用高速离心雾化器的作用将一定浓度的液态物料喷射成雾状液滴,落于一定流速的热气流中,热气流使液滴迅速干燥,最终获得固体粉末。由于喷雾干燥技术具有干燥速度快,简化工艺过程、成品质量好等突出优势,被广泛应用在中药制药生产中。