明矾炮制的研究

明矾炮制常用煅法。现在一般认为,明矾煅制仅是为了除去结晶水。本文通过对不同条件下的煅烧品的煅烧失重率、溶解性和铝离子的测定进行比较,表明明矾在200℃左右时已失去大部分结晶水;在600℃或600℃以上时则有部分硫酸铝钾分解生成二氧化铝而放出氧化硫。这为炮制工艺的改进和炮制品质量标准的制定提供了一定的依据。     

自然铜煅制过程物相动态变化规律

目的:探讨自然铜在煅制过程中煅制温度、煅制时间及醋淬次数对物相变化的影响,分析其物相变化规律。方法:采用X射线衍射法定性和半定量分析煅制温度、煅制时间及醋淬次数对自然铜物相变化的影响。结果:煅制温度、煅制时间及醋淬次数对自然铜炮制过程中物相变化均有一定影响,以煅制温度的影响最大,醋淬次数对于物相转化为氧化物影响大于炮制时间。自然铜在煅制过程中主要物相变化规律是Fe S2先分解为Fe7S8,至600℃分解为以Fe7S8为主的混合物相,在600℃下煅制4 h醋淬3次,自然铜将被氧化成以Fe2O3为主要物相,煅制温度为800℃时自然铜从Fe7S8氧化为Fe2O3。结论:煅制温度、煅制时间及醋淬次数对自然铜的物相组成和变化均存在不同程度影响,且自然铜在煅制过程中物相呈规律性变化。     

牡蛎煅制过程中的微观结构及CaCO3含量分析

目的:研究煅制牡蛎的微观结构变化,考察温度和时间对煅牡蛎质量的影响。方法:采用热重/差示扫描量热法(TG/DSC)分析牡蛎生品。取净牡蛎置于瓷坩埚中,在不同温度条件下,采用烘箱对样品进行煅制,每隔不同时间取出牡蛎,研磨后过200目筛备用。采用扫描电子显微镜(SEM)对煅制后的牡蛎表面进行分析。以BET氮气吸附分析煅制后的牡蛎的孔结构特征。采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)测定样品中CaCO_3的含量。结果:约500℃煅制,会导致生石灰的含量显著升高。300℃以下煅制3~4 h后取出,牡蛎表面形成的孔道明显。在300℃以下煅制形成的样品比表面积较大。300~350℃煅制的牡蛎中CaCO_3含量较高。结论:在煅制牡蛎时,应以300℃左右为宜,煅制时间3~4 h,这样有利于形成孔道结构,保证较大的比表面积和较高的CaCO_3含量,有利于煎煮和药效的发挥。     

硼砂炮制工艺的探讨

通过实验得出,原传统炮制方法,煅出的硼砂含量很不稳定。硼砂在350℃时结晶水几乎全部失去。建议用温控电炉在350℃以上来煅硼砂。     

正交试验探讨石燕煅制法

以石燕主要成分Ga~(++)的煎出率为质量指标,采用L_9(3~4)正交表设计实验,对石燕煅制方法进行了初步探讨。结果证明,石燕煅制时,温度、时间、用醋量、生品药材压碎颗粒大小均是影响其煅制品质量的主要因素。方差分析亦均具有极显著性。实验结果亦初步证明,石燕煅制方法以A_1B_2C_2D_1为宜。即将净制生品石燕压碎制成3～4mm大小的颗粒,取其适量于钳锅中,在700℃温度下,煅烧30min,趁热入醋中淬之后(每石燕100Kg用醋20Kg),捞出干燥压碎制成粗粉备用之煅制法较合理。     

瓦楞子的炮制工艺优选

目的:优选瓦楞子的炮制工艺,为控制瓦楞子炮制品的质量奠定基础。方法:以性状、饮片得率、水溶性浸出物含量、水煎液Ca2+含量和水浸液p H的综合评分为指标,通过单因素试验和正交试验优选瓦楞子煅制工艺和煅醋淬工艺,并与其煅制后盐水淬工艺、水淬工艺进行比较。结果:瓦楞子最佳煅制工艺条件为温度750℃,煅制时间30 min;最佳煅醋淬工艺条件为温度850℃,煅制90 min后立即投入0.3倍量醋浓度为9%的米醋中进行醋淬,至醋吸净为度;不同炮制工艺多指标综合评分的排序为煅醋淬品煅制品煅盐水淬品煅水淬品;最优工艺条件下煅醋淬品的性状符合"灰白色,质地酥脆"的要求,其饮片得率67.40%,p H 12.47,水溶性浸出物质量分数9.70%,水煎液Ca2+质量分数7.01%。结论:优选的炮制工艺稳定可行,可指导今后工业化生产,提高瓦楞子炮制品的质量,确保临床用药的安全性和有效性。     

多指标正交设计优选蛇含石炮制工艺

目的:优选蛇含石最佳炮制工艺。方法:采用正交设计法和多指标综合评价法,以宏观性状、中观全铁含量、微观溶出量(水溶性铁、重金属铅和镉)为评价指标,考察药材粒径、煅制时间、煅制温度及煅淬次数,优选蛇含石炮制工艺。结果:最佳炮制工艺为药材粒径(1.2±0.2)cm时700℃煅制40 min,煅淬3次。结论:蛇含石煅制工艺合理可行。     

煅制火候对贝壳类煅制品内在质量的影响

通过测定煅制收得率、煅制品总钙含量、煎液中Ca²⁺溶出量及总成分煎出率，对4种贝壳类药材在不同煅制火候条件下内在质量变化规律进行了系统考察和比较。煅制温度达800℃以上可使内在质量发生明显变化。     

自然铜炮制工艺

本文用正交试验法对自然铜炮制工艺进行了探讨。根据本设计内容,得出A_2B_3C_3D_3炮制方案效果最佳,即在450℃温度下煅3.5h,入含酸量(以乙酸计)为10％的醋中淬(每100g自然铜用醋40ml),取出。再煅再淬,反复至醋尽。结果证明,煅制温度、时间是影响炮制品质量的主要因素。建议自然铜煅制应使用带有自动控制温度仪表的厢式电阻炉。     

蒙药贝齿的炮制工艺研究

目的：对蒙药贝齿进行最佳炮制工艺筛选。方法：应用正交实验设计法，以煅制温度、煅制时间、药材大小为条件，以煅制品的水煎液中Ca^2＋含量为考察指标，对蒙药贝齿的炮制工艺进行了实验研究。结果：不同炮制条件对贝齿炮制品水煎液中的Ca^2＋含量有显著影响；经药理学实验证明，煅制后的贝齿，其敛疮作用明显增强。结果：最终确定白贝齿煅制最佳工艺条件为：于800℃条件下煅制30分，并以小规格（长度为1．5cm～1．7cm）为宜；紫贝齿煅制最佳工艺条件为：于750℃条件下煅制30分，并以小规格（长度为3．9cm～4．9cm）为宜，为规范蒙药贝齿的炮制工艺提供了依据。     

综合评分法优选煅赭石炮制工艺

目的:探讨煅赭石最佳炮制工艺.方法:以赭石煅制后的硬度、疏松度、煎液中Fe2+、As的含量为指标,采用正交设计综合评分法优选煅赭石的炮制工艺;结果:煅赭石最佳炮制工艺为A3B2C1D3,即煅制温度850℃、醋浓度为5.5 g/100mL、程序升温时间20 min,煅制时间2 h.结论:这一工艺具有可控性,适合于工业生产.     

煅制火候对贝壳类煅制品外观性状的影响

对4种贝壳类药材不同火候煅制品外观色泽、酥脆度及粉碎率进行了系统的考察和比较。煅制品外观性状的变化规律与煅制火候密切相关,煅制温度的影响大于煅制时间的影响。     

微波炉煅石膏的方法

石膏为硫酸盐类矿物硬石膏族石膏 ,主要含含水硫酸钙 (Ca SO4 · 2 H2 O)。煅石膏为石膏的炮制品。《中国药典》2 0 0 0年版 部中煅石膏的制法是照明煅法煅至酥松。明煅法为 :将净石膏置无烟炉火上或置适宜的容器内 ,煅至酥脆或红透时 ,取出 ,放凉 ,碾碎。由于石膏和煅石膏是互逆的 ,即石膏失去结晶水就成煅石膏 ,煅石膏结合水又生成石膏 ,这一特性决定煅石膏不便久贮。笔者为保证药材质量 ,便于临方炮制 ,采用格兰仕牌WD80 0 BS型微波炉对石膏进行炮制 ,效果很好。方法 :取大块的石膏砸成小块或粉末 ,均匀平铺于微波炉专用平底盘中 ,…     

QD滴丸的制备及体外溶出度研究

目的:研究QD滴丸的最佳处方和制备工艺,并建立其体外溶出度的检测方法。方法:采用正交试验法考察了滴丸成型的影响因素,并采用浆法,以水为溶出介质,用HPLC法测定丹参酚酸B的溶出度。结果:药物∶基质质量比1∶2、物料温度80℃、冷却温度10℃、滴速为每分钟30滴,制成的滴丸表面光滑,质地软硬适中,成型率高;且3批QD滴丸10min溶出度均大于80%,15min基本溶出完全。结论:工艺合理,成品率高,质量可控性好。     

温度对煅瓦楞子内在质量的初步探讨

目的:探讨瓦楞子的适宜煅制温度。方法:通过制备300～900℃的系列煅制品,分析其性状、得率、水浸液pH值、水浸出物、总钙、水煎液中Ca2+含量及代表样品的X-ray分析。结果:实验证明瓦楞子宜在700～750℃范围优选煅制工艺,符合"灰白色、质地酥松"的炮制要求。结论:瓦楞子以炒代煅是不可取的。     

醋煅紫石英炮制工艺的实验研究

用正交试验法优选煅淬紫石英的最佳炮制工艺。以银制温度、煅制时间、醋含酸量和煅淬次数4个因素，每个因素选取3个水平进行实验。结果表明最佳炮制工艺为A1B3C1D1，即加热至60℃，煅制30min，以米醋（含酸量5％）淬1次，每100kg紫石英加醋30kg。     

国药“煅术”刍议

煅是一种用高温加热处理药材的方法。将药材直接或间接放入火中煅烧,其温度一般在300～700℃之间,个别药材则要求达到800～900℃,以药材煅至质地疏松、或失去结晶水变成无水药物或炭化为度。本法适用于矿石、动物贝壳和含有粘液质的药材。《中国药典》90版一部共收载需煅制的药材19种,占常用药材4%左右。据笔者调查,有相当一部分医疗单位无炮制室和炮制人员,依赖药材公司加工。而大部分药材公司也个具备煅制条件,或因用量小、品种少被忽视,或因煅制后药物损失过大等原因不予煅制,成为中药炮制的真空地带,一些煅制的药材也存在“不及”或“太过”现象。为了确保人民群众用药安全有效,现将国药煅制的体会简述如下:     

石决明煅制温度初步研究

目的:探讨石决明的适宜煅制温度。方法:结合市场调查及传统经验对生品及300～850℃不同煅制品性状、得率、水煎液pH、浸出物含量、总钙及可溶性钙含量的比较分析和代表样品的X-Ray检测选择石决明的煅制温度。结果:总钙含量随加工温度提高而上升,可溶性钙也如此。结论:系统分析提示石决明以300℃左右煅制为宜。     

蒙药铁不同锻制方法的比较研究

目的：探讨不同煅制方法对蒙药铁灰中可溶出铁离子及毒副产物含量的影响.方法：实验室条件下,按蒙药典籍记载的4种主要方法煅制铁灰,测定煅烧损失重量,计算出总铁含量.之后,采用分光光度法测定各样品6小时内的体外溶出度,从而推算蒙药铁灰中可溶出铁离子的含量.根据煅烧损失重量及辅料性质,分析不同煅制法下铁灰中毒副产物的含量.结果：辅料的比例按〈蒙医百科全书〉的方法进行煅制的铁灰中可溶出铁离子的含量最高,毒副产物最少,为推荐煅制方法.     

正交试验法探讨赭石的炮制方法

本文用正交试验法对赭石炮制方法进行了探讨。实验证明,传统的火煅醋淬,是有科学道理的。较合理的炮制方法为:在650℃温度下煅40min,入醋中淬(每100g赭石用醋40 ml),取出。再煅再淬,反复至醋尽。煅制温度是影响炮制品质量的主要因素。传统的炮制方法无法控制温度,建议赭石煅制应使用带有自动控制温度仪表的箱式电阻炉。