基于AHP-CRITIC法结合正交设计优选复方血竭跌打膏中四味中药提取工艺＊

目的 优选复方血竭跌打膏中续断、延胡索、红花、骨碎补合提的最佳提取工艺。方法 采用正交试验设计，以川续断皂苷Ⅵ、延胡索乙素、羟基红花黄色素A、柚皮苷的含量和出膏率为考察指标，用AHP-CRITIC混合加权法计算5项指标的权重系数，并对正交试验数据结果进行综合评分，考察提取溶剂、料液比、提取时间、提取次数对提取效果的影响，优选复方血竭跌打膏中四味中药提取工艺。结果 四味药材合提的最优工艺条件如下：加10倍量70%乙醇，回流提取2次，每次1.5 h。验证试验结果，综合评分均值为98.85，RSD为0.65%（n=3）。结论 采用AHP-CRITIC混合加权法计算出的各指标权重系数可以客观地反映复方血竭跌打膏的配伍规律，且优选出的醇提工艺稳定可行，可用于本药膏的实际生产。     

川归藿香颗粒挥发油提取工艺优选及药效学分析

目的:优选川归藿香颗粒中挥发油的提取工艺,并考察该制剂的药效。方法:以挥发油提取率为评价指标,采用正交试验考察萃取时间、压力、温度对川归藿香颗粒中挥发油提取工艺的影响,通过热板镇痛试验、扭体试验和耳肿胀试验考察颗粒剂的消炎镇痛作用。结果:最佳提取工艺条件为萃取压力25 MPa,萃取温度50℃,萃取时间1.5 h;挥发油提取率38.3mg·g~(-1)。按新、旧工艺制备的川归藿香颗粒具有镇痛、抗炎作用,且前者的药效强于后者。结论:优选的提取工艺设计合理、稳定可行,适合于工业化生产,制备的川归藿香颗粒能延长小鼠痛阈值,减少小鼠扭体次数,抑制小鼠耳肿胀度。     

多指标综合加权评分法优选复方夏枯草洗剂提取工艺研究

[目的] 优选复方夏枯草洗剂的提取工艺。[方法] 采用L₉（3⁴）正交设计,以迷迭香酸、丹酚酸B的含量及出膏率的综合评分为指标,考察料液比、提取时间、提取次数对提取效果的影响,优选复方夏枯草洗剂的最佳提取工艺。[结果] 根据综合评分的结果,优选出最佳提取工艺为加8倍水,提取3次,每次0.5 h。[结论] 该工艺准确可靠,可行性好。     

正交试验结合人工神经网络模型优化蓬莪术炮制工艺

目的: 优化川产道地药材蓬莪术的炮制工艺,为该药材炮制前后物质的量效变化和破血行气炮制机制研究提供实验依据. 方法: 以姜黄素、挥发油提取量及干膏收率为评价指标,采用L₉(3⁴)正交试验考察米醋用量、煎煮时间、加水量、浸润时间对蓬莪术炮制工艺的影响,并通过人工神经网络模型进一步优化炮制工艺参数. 结果: 最佳醋煮工艺为加20%米醋和6倍量水浸润5 h,煎煮时间1.5 h;姜黄素、挥发油提取量及干膏收率分别为0.071 mg·g^-1,0.96 mL,26.68%. 结论: 正交设计与人工神经网络模型联用优选的蓬莪术醋煮工艺稳定可行、重复性好,为完善醋莪术的质量标准提供参考.     

艾纳香挥发油栓的制备工艺及体外溶出度研究

目的：研究艾纳香挥发油栓的制备工艺,考察其体外溶出效果。 方法：建立艾纳香挥发油栓的含量测定及方法学考察方法,采用正交试验优化艾纳香挥发油的提取工艺,通过融变时限、外观及溶出度等指标优化对栓剂基质的考察,多指标考察栓剂最佳的成型温度、基质及辅料用量的选择,确定最佳的处方工艺。考察不同溶出方法及转速对制剂溶出度的影响,建立溶出度测定方法。 结果：制备的艾纳香挥发油栓工艺稳定,正交试验最佳工艺为药材加6倍量的水、加2.5%氯化钠,提取8 h,栓剂最佳成型温度60~65 ℃,在45 min及3 h的累积溶出度分别达到70%,90%以上。 结论：艾纳香挥发油栓处方合理,制备工艺简单可靠,稳定性良好。     

不同工艺冰荷洗剂药理实验研究

目的:采用抗炎与致敏实验优选冰荷洗剂的制备工艺。方法:选用相同的药材采用不同的提取工艺分别制备冰荷洗剂。采用二甲苯致小鼠耳肿胀法及外涂2,4-二硝基氯苯致豚鼠皮肤致敏实验筛选冰荷洗剂的最佳制备工艺。结果:与空白对照组比较,冰荷洗剂水提组、冰荷洗剂醇提组、冰荷洗剂部分水提部分醇提组及冰荷洗剂提挥发油组小鼠耳肿胀度均显著降低,耳肿胀抑制率显著升高,差异均具有统计学意义(P0.05,P0.01)。模型组的致敏率为100%,而冰荷洗剂水提组、冰荷洗剂醇提组、冰荷洗剂部分水提部分醇提组及冰荷洗剂提挥发油组豚鼠致敏率均为0。与空白对照组比较,模型组豚鼠致敏率较高,差异有统计学意义(P0.01)。与模型组比较,冰荷洗剂水提组、冰荷洗剂醇提组、冰荷洗剂部分水提部分醇提组及冰荷洗剂提挥发油组豚鼠致敏率较低,差异均具有统计学意义(P0.01)。结论:提取挥发油工艺为冰荷洗剂最佳制备工艺。     

用正交试验设计优选舒儿腹贴提取工艺的研究

目的:优选舒儿腹贴中处方药材的最佳提取工艺。方法:分别以挥发油得率和胡椒碱含量作为测评指标,采用单因素考察舒腹儿贴中处方药材挥发油的最佳提取工艺,用正交试验法对挥发油提取后的药渣进行醇提工艺的优选。结果:以加10倍量水浸泡2 h后用水蒸气蒸馏法提取8 h为挥发油最佳提取工艺;醇提工艺以加入12倍量85%的乙醇提取2次,每次1.5 h最佳。结论:该工艺对挥发油和胡椒碱的提取率高,稳定性好,适合工业化生产。     

正交试验法优选治郁颗粒提取工艺

目的: 优选治郁颗粒的醇提工艺和水提工艺,为该制剂的工业化生产提供参考. 方法: 采用HPLC测定栀子苷含量,流动相乙腈-水(10:90),检测波长238 nm;以栀子苷提取率为指标,通过正交试验考察乙醇体积分数、加醇量、提取时间及提取次数对醇提工艺的影响.采用UV测定总多糖含量,检测波长490 nm;以总多糖提取率为指标,通过正交试验考察加水量、提取时间及提取次数对水提工艺的影响. 结果: 最佳提取工艺为加6倍量70%乙醇提取2次,每次1.0 h,药渣加10倍量水煎煮3次,每次2.0 h;栀子苷、总多糖提取率分别为0.013 29,0.030 39 g·g^-1. 结论: 该优选工艺合理可行,有效成分提取率高.     

复方天麻钩藤口腔崩解片的半仿生提取工艺优选

目的：优选复方天麻钩藤口腔崩解片的半仿生提取工艺。方法：以天麻素、钩藤总碱、芍药苷和阿魏酸提取量的综合评分为指标,采用正交试验考察加水量、提取时间、提取温度对提取工艺的影响。采用HPLC测定天麻素、芍药苷和阿魏酸含量,流动相分别为乙腈-0.05%磷酸溶液（3：97）,乙腈-0.1%磷酸溶液（14：86）,乙腈-0.1%磷酸溶液（17：83）,检测波长分别为220,230,316 nm,运用UV测定钩藤总碱含量。结果：最佳提取工艺为加12倍量水于60 ℃提取2 h;5倍处方量药材中天麻素、钩藤总碱、芍药苷、阿魏酸提出总量分别为0.479,1.276,4.802,0.061 g。结论：优选的工艺条件稳定可行,适合复方天麻钩藤口腔崩解片的工业化生产。     

清眩丸醇提工艺的正交设计-重复实验法优选

目的 确定清眩丸中原料药川芎、白芷共同醇提的最佳提取工艺条件.方法 采用高效液相色谱实现对浸膏中阿魏酸和欧前胡素的同时测定.以出膏率、欧前胡素得率、阿魏酸得率的综合评分为指标,用正交设计-重复实验法考察乙醇浓度和用量、提取时间、提取次数等因素对提取的影响,确定乙醇同时提取川芎和白芷中有效成分的最佳工艺条件.结果 清眩丸中川芎与白芷同时醇提的最佳工艺为:85%乙醇,用量8倍,提取时间为1 h,提取次数为3次.结论该法为清眩胶囊原料药川芎与白芷提取工艺的确定提供实验依据.     

白金妇安颗粒中挥发油β-环状精包合物制备工艺

目的: 优选白金妇安颗粒中挥发油β-环状精包合物制备工艺。方法: 以不同时间挥发油的提取量为指标,采用正交试验法对白金妇安颗粒中的当归、川芎、郁金、牡丹皮的挥发油提取工艺进行优选;以倍他环糊精(β-CD)包封挥发油的包封率为指标,采用正交试验法对白金妇安颗粒中的的挥发油包合工艺进行优选。结果: 药材当归、川芎、郁金、牡丹皮粉碎成粗粉,加5倍量的水,浸泡2 h,水蒸气蒸馏法提取挥发油5 h。取挥发油5倍量的β-环糊精,加入1倍β-CD量20%乙醇,研磨成糊状,加入挥发油,继续研磨2 h,得糊状物,低温干燥。结论: 确定的工艺合理,有效成分提取率高。     

星点设计-效应面法优选冠心康胶囊挥发油提取工艺

目的:优选冠心康胶囊中川芎、当归和桂枝挥发油的提取工艺条件.方法:采用水蒸气蒸馏法提取川芎、当归及桂枝中挥发油,以挥发油收率为评价指标,采用星点设计考察加水量、浸泡时间及提取时间对提取工艺的影响,对试验数据进行多元线性回归和二项式拟合,效应面法优选工艺条件,并进行预测分析.结果:由复相关系数可知,指标二项式拟合方程优于多元线性回归方程,确定最佳工艺条件为加9倍量水浸泡80 min,蒸馏提取7.5h,提取量预测值与理论值偏差＜3％.结论:该优选工艺简便、预测性良好,为冠心康胶囊的工业生产提供试验依据.     

枳壳挥发油提取工艺优选及其化学成分GC-MS分析

目的:优选水蒸气蒸馏法提取枳壳挥发油的工艺,分析粉碎度对枳壳挥发油化学成分的影响。方法:采用正交试验确定水蒸气蒸馏法提取枳壳挥发油的工艺条件,以挥发油提取率为评价指标,粉碎度、加水量、浸泡时间、提取时间为考察因素。采用GC-MS对枳壳粉碎度为24目和50目所提取的挥发油进行化学成分鉴定。结果:最佳水蒸气蒸馏法工艺条件为枳壳粉碎度24目,加11倍量水浸泡0.5 h,提取7 h。从24目枳壳粉末挥发油中鉴定出45个组分,50目中鉴定出39个组分,分别占其挥发油总量的99.46%和99.53%。结论:优化的提取工艺重复性好、挥发油提取率较高且成分种类多,适用于枳壳挥发油的提取。     

红豆蔻挥发油的提取工艺研究

目的:优选确立红豆蔻中挥发油的最佳提取工艺。方法:用水蒸气蒸馏的方法提取挥发油,以挥发油提取率为指标,采用正交试验设计,对药材粉碎程度,加水倍数,浸泡时间,蒸馏时间进行探讨研究。结果:最佳提取工艺是红豆蔻原药材粉碎成14目粗粉,加6倍的水,水蒸汽蒸馏6 h收取挥发油。结论:筛选的提取工艺可行、效率高,适合工业化生产。     

薄荷-荆芥穗药对挥发油成分的GC-MS分析

目的:考察薄荷-荆芥穗配伍前后挥发油成分的变化,为薄荷-荆芥穗药对有效物质基础研究提供依据。方法:采用水蒸气蒸馏法提取了薄荷-荆芥穗药对、薄荷和荆芥穗单味药材的挥发油,通过GC-MS分析方法对二者配伍前后挥发油成分进行分析。结果:薄荷挥发油中确定了40个化合物,其中21个在药对挥发油中未检测到;荆芥穗挥发油中检测确定了27个化合物,其中6个在药对挥发油中未检测到;药对挥发油中确定了35个化合物,其中有5个新成分在单味药材挥发油中未检测到。结论:薄荷-荆芥穗药对挥发油的化学成分在组成及相对含量较单味药材均有一定变化,这些变化可能是煎煮过程中发生了某些物理或化学的变化。配伍后化合物组群的相应药效学还值得深入研究。     

安息香不同提取方法的GC-MS研究

目的:考察安息香不同提取方法的化学成分异同,探索安息香挥发性成分分析的最宜提取方法.方法:应用气相色谱-质谱联用技术,分析安息香溶剂提取部位(石油醚和乙醚提取)、水蒸气蒸馏提取挥发油、顶空固相微萃取挥发性成分的异同.结果:安息香溶剂提取鉴定出5个化合物(其中石油醚部位4个化合物、乙醚部位4个化合物),水蒸气蒸馏提取的挥发油鉴定出19个化合物,顶空固相微萃取鉴定出12个化合物.3种方法所得成分中皆含有苯甲酸、苯甲酸苄酯、香草醛、肉桂酸苄酯4种成分,3种方法中常规水蒸气蒸馏得到的成分相对较多种类较全面.结论:3种提取方法中,安息香经常规水蒸气蒸馏提取得到的成分最多且种类最全面,提示此3种提取方法中常规水蒸气蒸馏是安息香挥发性成分分析的最宜方法.     

参梅健胃胶囊制备工艺研究

目的:对参梅健胃胶囊制备工艺进行研究。方法:采用水蒸汽蒸馏法提取挥发油,以挥发油收率为指标,考察浸泡时间、加水量、蒸馏时间对提取工艺的影响。采用L9(34)正交试验,以出膏率、柚皮苷含量为考察指标,对水煎提取工艺的主要因素—加水量、煎煮次数、提取时间进行考察。结果:药材加水5倍,浸泡4 h,蒸馏7 h提取挥发油;水煎工艺为煎煮2次,加水量分别为6倍、4倍,时间为2 h。结论:研究结果能够作为参梅健胃胶囊的制备工艺,并可以应用于产业化中。     

星点设计-效应面法优化鸡骨香挥发油提取工艺

目的:优选鸡骨香挥发油的提取工艺条件。方法:采用水蒸气蒸馏法提取鸡骨香中挥发油,选取挥发油得率和cypenrenoic acid提取量的总评"归一值"为因变量,采用星点设计考察液料比、浸泡时间和提取时间对提取工艺的影响,对试验数据进行多元线性回归和二项式拟合,运用效应面法优选提取工艺并进行预测分析。结果:评价指标的二项式拟合方程(r=0.993)优于多元线性回归方程(r=0.804),最佳提取工艺为加17.57倍量水浸泡101.75 min,提取时间321.29 min;挥发油平均得率4.06%,cypenrenoic acid提取量0.143 mg·g-1,与预测值的偏差分别为1.44%,2.569%。结论:该优选工艺简便、预测性良好,为鸡骨香的资源开发提供参考。     

结合抗炎指标优化东北铁线莲挥发油提取工艺

目的:结合抗炎指标优选水蒸气蒸馏法提取东北铁线莲挥发油的工艺。方法:选取东北铁线莲。以挥发油提取率、NO抑制率和两者的加权评分为指标,通过正交试验考察过筛目数、药液比和回流时间对东北铁线莲挥发油的水蒸气蒸馏法提取工艺的影响,优选最佳试验方案。结果:各因素对挥发油提取率、NO抑制率和加权评分的影响顺序为过筛目数药液比回流时间;最佳提取工艺为过筛目数3#,药液比1∶10,回流时间12 h;挥发油提取率0. 072%,NO抑制率117. 411%,加权评分97. 979。结论:水蒸气蒸馏法提取的东北铁线莲挥发油抗炎作用明显,优化的工艺稳定可靠。     

广西樟树不同部位鲜、干品挥发油成分的GC-MS分析

目的: 对广西樟树不同部位鲜、干品的挥发油成分进行分析比较。 方法: 采用水蒸气蒸馏法分别提取广西樟树叶、枝、根鲜和干品的挥发油成分,通过气相色谱-质谱联用（GC-MS）法对这3个部位鲜、干品挥发油的化学成分进行对比研究,并用面积归一化法获得各化合物的相对含量。 结果: 从广西樟树新鲜叶、枝和根中分别鉴定出17,27,14个成分,分别占挥发油总量的85.13%,72.94%,99.74%;从广西樟树阴干叶、枝和根中分别鉴定出15,32,18个成分,分别占挥发油总量的 75.44%,70.82%,97.73%。 结论: 广西樟树不同部位鲜、干品的挥发油化学成分组成并非完全一致,各成分含量也存在一定差异,该研究结果为广西樟树的质量标准制定及进一步开发利用提供了科学依据。