核燃料芯块制备生产线对作业人员辐射影响

目的对核燃料芯块制备生产线工作人员可能受到的辐射影响进行综合分析和评价。方法通过对某压水堆核燃料芯块制备生产线放射性职业病危害因素及辐射防护措施现场考察和分析,结合对生产线工作场所辐射水平及作业人员个人受照剂量的估算结果,与国家相关标准比较。结果在正常运行时,作业场所的放射性水平符合《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871—2002和《铀加工与燃料制造设施辐射防护规定》（EJ1056—2005）的要求;工作人员的个人剂量每年的最大值为9．49mSv／a,低于行业标准EJ056—2005规定的年有效剂量当量管理控制值10mSv／a。结论在正常运行条件下核燃料芯块制备生产线不会对工作人员的身体造成有意义的辐射危害。     

核燃料化工转化生产线正常运行时对作业人员辐射影响

目的对核燃料生产化工转化生产线工作人员可能受到的辐射影响进行了综合分析和评价。方法通过对某压水堆核燃料化工转化生产线放射性职业病危害因素及辐射防护措施现场考察和分析,结合对该生产线工作场所辐射水平及作业人员个人受照剂量的检测结果,与国家相关标准比较。结果在正常运行时,作业场所的放射性水平符合《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871—2002和《铀加工与燃料制造设施辐射防护规定》（EJ1056—2005）的要求;工作人员的个人剂量每年的最大值为8．64mSv／a,低于行业标准EJ11056—2005规定的年有效剂量当量管理控制值10mSv／a。结论在正常运行条件下核燃料化工转化生产线不会对工作人员的身体造成有意义的辐射危害。     

高温气冷堆核燃料元件生产线辐射危害关键控制点探讨

目的分析高温气冷堆(HTGCR)核燃料元件生产线生产过程中的辐射危害特点,并提出辐射危害关键控制点,为企业的辐射防护决策和管理提供技术支持。方法通过职业卫生调查确定生产线各工序辐射源项、职业人员接触情况、采取的辐射防护设施及措施,通过现场检测和个人剂量估算评估辐射防护措施的有效性,并得出辐射危害关键控制点。结果该生产线辐射源项为铀的不同化合物,职业人员接触途径为内照射和外照射,工作场所γ剂量率处于较低水平(0.11～6.26μSv/h),α表面污染(最高0.02 Bq/cm~2)、空气中铀气溶胶浓度(0.009～0.810μg/m~3)均满足控制值要求,主要岗位个人年有效剂量均低于个人剂量约束值要求,采取的辐射防护设施及措施合理有效。结论化工转化、核芯制备等工序为该生产线辐射危害关键控制点,焙烧、还原、烧结工序应合理设置局部排风装置;在生产线达到设计指标运行后,需进一步评估辐射防护措施的有效性。     

AP1000核燃料元件生产线辐射危害特点及其关键控制点探讨

通过现场职业卫生调查确定AP1000核燃料元件生产线各工序辐射源项、职业人员接触情况、采取的辐射防护设施及措施,通过现场检测和个人剂量估算评估辐射防护措施的有效性,得出辐射危害关键控制点。该生产线辐射源项为铀的不同化合物,职业人员接触途径为内照射和外照射,工作场所γ剂量率处于较低水平,α表面污染、空气中铀气溶胶浓度均满足控制值要求,主要岗位个人年有效剂量均低于个人剂量约束值要求,该生产线采取的辐射防护设施及措施合理有效。干法UO_2粉末制备、制粒成型等8个工序为该生产线辐射危害关键控制点,应加强化工部分的现场防护管理,同时进一步优化组件制造部分岗位定员、工作制度及化工部分的密封措施及自动化设计。     

某芯片封装测试生产线职业病危害调查

目的明确某芯片封装测试生产线产生的职业病危害因素,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,评价职业病危害防护措施及其防护效果。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查、检查表分析等方法对某芯片封装测试生产线进行综合分析和评价。结果在正常生产、职业病防护设施运行正常的情况下,工作人员接触粉尘、二氧化锡的浓度10%OELs,接触噪声的8 h等效声级计算结果80 dB(A),接触激光、紫外辐射的强度OELs。结论该生产线采取的职业病防护设施设置合理,运行有效。     

某大型继电器生产企业职业病危害控制效果评价

目的对某大型继电器生产企业进行职业病危害控制效果评价,提出改善劳动环境和劳动条件的办法,帮助企业完善职业病防治工作。方法以继电器生产单元及辅助生产单元（注塑机生产单元、粉碎机生产线、清洗房生产线、冲压车间生产线）对该建设项目中可能存在的职业病危害因素进行分析评价,采取调查表法与现场监测法相结合的评价方法。结果噪声、三氯乙烯及有机粉尘存在超标现象,为该电子厂必须加强管理的生产环节,在整改建议的情况下,采取了相应整改措施。结论整改后,在防护措施到位的情况下,该厂职业病危害控制效果评价可以达到国家卫生标准。     

复鞣剂生产线技术改造项目职业病危害因素卫生学评价

本项目为巴斯夫染料化工有限公司助剂生产车间复鞣剂生产线技术改造工程,该公司位于上海市浦东新区江心路.     

重庆市某肥料生产企业职业病危害现状评价

目的通过了解重庆市某肥料生产企业的职业病危害因素,分析其对劳动者健康的影响,评价职业病防护措施及其效果,为企业职业病防治工作提供科学依据。方法通过职业卫生现场调查、职业卫生现场检测方法对该企业的职业病危害进行现状评价。结果现场检测结果显示,机械生产线配料岗、造粒岗、烘干岗噪声8 h等效声级分别为81.1～95.8、90.9～92.1和94.2～96.5 dB(A),超过国家标准;人工生产线配料岗、机械生产线配料岗和烘干岗粉尘时间加权平均浓度(C_(TWA))3天最大值为8.3、58.3和23.3 mg/m~3,超过国家标准。结论重庆市某肥料生产企业危害风险程度分类为职业病危害严重项目。应进一步完善该化工企业噪声、粉尘超标岗位的职业病危害防护措施,同时加强个体防护,切实保障护劳动者的身体健康。     

氯唑青霉素钠生产线职业病危害因素识别与控制

采用职业卫生现场调查及检测分析法识别氯唑青霉素钠生产线职业病危害因素,评价其控制效果及技术措施的可行性。结果显示,该生产线尘毒检测合格率达98.0%以上,噪声监测均合格。可以认为,实现自动化、机械化生产,密闭有害物逸散点,加强局部通风排毒,注重密闭空间通排风合理性是制药企业职业病危害控制的主要技术措施。 更多还原     

一起SO2和SO3气体泄漏致村民中毒的调查

目的调查某化工股份有限公司三氧化硫（SO3）、二氧化硫（SO2）气体泄漏的原因及造成的危害。方法采用职业流行病学的方法进行现场调查。结果某化工股份有限公司硫酸生产线干吸工段一吸液下泵发生腐蚀性破损故障,使SO3、SO2泄漏,导致59名村民到医院就诊,主要为上呼吸道刺激症状。结论这是一起SO3、SO2泄漏引起的群体性中毒事件。