正交实验法制备甲硝唑-β-环糊精包合物

目的研究甲硝唑-β-环糊精包合物的制备工艺,提高甲硝唑的溶解度。方法用饱和溶液法制备包合物,并用正交设计法优化甲硝唑-β-环糊精包合物的最佳制备条件。结果以包合物的收率和包合率为指标筛选出甲硝唑-β-环糊精最佳包合条件为:甲硝唑β-环糊精为12,包合时间4h,包合温度50℃。结论甲硝唑与β-环糊精可形成稳定的包合物,该制剂制备简单,包合工艺稳定可行,可进一步制成较理想的其他剂型。     

正交设计优选萘普生-β-环糊精包合物的制备工艺

目的 为提高萘普生的溶出度和生物利用度,对其进行β-环糊精包合工艺研究.方法 以包合物的包合率及收得率为指标,采用L9(34)正交试验设计,优化包合工艺;并采用紫外分光光度法对包合物进行物相鉴别.结果 最佳包合条件为:萘普生与β-环糊精的投料比为1∶1,包合温度70℃,搅拌时间0.5 h.结论 该工艺简便易行,重现性好.     

胶体磨制备冰片-β环糊精包合物工艺研究

目的:研究冰片β-环糊精胶体磨包合冰片的最佳工艺.方法:用正交试验设计法,以冰片包合率和包合物收得率为考察指标,研究物料比例、碾磨时间及加水量对使用胶体磨制备冰片β-环糊精包合物效果的影响.结果:优化工艺为:冰片与β-环糊精比例为1:8,碾磨时间为45 min,加水量为1倍.结论:经实验优选得到的工艺所得冰片包合率和包合物的收得率分别为95.2%和95.9%.     

冰片β-环糊精包合物制备工艺研究

目的　研究 β 环糊精包合冰片的最佳工艺。 方法　以 2 0 %乙醇和水为溶媒考察 β 环糊精包合冰片的包合率。 结果　以 2 0 %乙醇为溶剂 ,冰片与β 环糊精量的比例为 1:6 (g/ g) ,搅拌时间为 1h ,温度为 2 0℃的条件下包合最佳。 结论　该工艺适合冰片β 环糊精包合物的制备。     

布洛芬-β-环糊精包合物制备工艺的研究

目的 :探讨饱和水溶液法制备布洛芬 - β 环糊精包合物的最佳制备工艺。方法 :采用正交设计方法优化制备工艺。结果 :优选出的包合工艺条件是 :投料比为 1∶1(摩尔比 ) ,包合搅拌时间为 3h ,温度为 4 0℃。经热重分析法和红外光谱法鉴定 ,表明布洛芬 - β 环糊精已形成包合物。结论 :布洛芬 - β 环糊精包合物可明显提高布洛芬热稳定性 ,按此包合工艺条件制备包合物 ,测得布洛芬在包合物中含量为 (12 .6 7± 0 .2 7) %。     

黄芩苷-羟丙基-β-环糊精包合物制备工艺研究

1实验部分 1．1仪器与材料 (1)仪器：高效液相色谱仪，BIO-TEK522泵，535紫外检测器，WDL-95色谱工作站；DSC-7型差示热分析仪(德国，NETZSCH 公司)；AET-40SM型1／10万电子天平(日本Shimad公司)。HKCB-3型恒温磁力搅拌器(温州市医疗电器厂)。     

丹皮酚-β-环糊精包合物的制备工艺研究

目的：优选丹皮酚β-环糊精包合物的最佳制备工艺。方法：采用正交试验法,以包合物收率、包合率为评价指标,优选包合时间、包合温度、主客分予投料比,确定最佳包合条件。结果：最佳包合条件为：包合4．5h,温度为60℃,主客投料比为10：1。结论：优选的包合工艺条件可行。     

酮洛芬-羟丙基-β-环糊精包合物的制备工艺

目的正交试验法优化酮洛芬羟丙基-β-环糊精包合物(KP-HP--βCD)的制备工艺。方法在确定较适宜的制备方法的基础上,以包合物溶解度为指标,考察主客分子摩尔比、制备温度和搅拌时间等因素对制备KP-HP--βCD包合物的影响。结果通过正交试验优化筛选出的最佳方案是主客分子比1.5∶1,制备温度45℃,搅拌4 h,此方案制备的包合物溶解度为49.91 g/L,收率为(96.21±5.73)%,载药量为(10.31±0.55)%;包合物可使酮洛芬在水中的溶解度增大47倍,其溶出速率参数Td和T50明显小于普通胶囊剂。结论优化工艺制备的包合物操作简便、适合工业化生产,且包合物可显著提高酮洛芬的溶出速率。     

尼美舒利β-环糊精包合物的制备

目的 研究β-环糊精对尼美舒利的包合作用.方法 以尼美舒利的包合率为指标,采用L9(34)正交设计法,筛选尼美舒利β-环糊精包合物的最佳制备条件.结果 最佳条件为尼美舒利-β-环糊精投料比为1:2,搅拌时间为2h,包舍温度为75℃.结论 此条件为尼美舒利β-环糊精包合物的最佳包合条件.     

丹皮酚β-环糊精包合物的制备工艺研究

目的建立丹皮酚β-环糊精包合物的制备工艺。方法以包合物收得率和包合率为指标,采用正交试验优选β-环糊精包合丹皮酚的条件,在此条件下,采用3种不同的包合工艺制备丹皮酚环糊精包合物,并对pH和HPMC对包合的影响进行了研究。结果1份丹皮酚用6份量的乙醇溶解后,以每小时1/30V的速度加入45℃10份量β-环糊精的饱和溶液中,搅拌包合至包合物形成,包合率可达80%,包合物收率可达75%以上;不同pH、HPMC下,丹皮酚相溶解曲线呈AL型,不同的pH和HPMC条件下包合稳定常数差异较大。结论采用优化的饱和溶液法及工艺条件制备包合物,包合率与收率高、工艺简单、设备要求不高,适用于工业化生产。pH2.5、0.5%HPMC条件可进一步增强药物与环糊精的包合作用。     

桂花挥发油β-环糊精包合物制备工艺研究

目的：优选桂花挥发油β-环糊精（β-CD）包合物的最佳工艺条件,并验证包合物的形成。方法：以挥发油包结率为评价指标,比较研磨法、饱和水溶液法、超声法,优选最佳工艺,并用薄层层析法对包合前后的挥发油性质进行分析。结果：最佳的制备方法为饱和水溶液法,包合时间为2小时,温度为50℃,β-环糊精与桂花挥发油的比例为6：1。结论：按优选的方法,桂花挥发油可与β-环糊精形成稳定的包合物,且挥发油的利用率比较高。     

藤茶中二氢杨梅素β-环糊精包合物制备工艺研究

目的研究二氢杨梅素β-环糊精包合的最佳工艺。方法运用紫外分光光度计,采用正交实验法,以包合温度、包合时间、β-环糊精与二氢杨梅素的比例为考察因素,以二氢杨梅素包合率为指标,优选包合的最佳工艺。结果β-环糊精包合二氢杨梅素的最佳制备工艺为:包合温度为70℃,包合时间为60 min,β-环糊精与二氢杨梅素为1∶2.5。结论优选的β-环糊精包合工艺简单,方便实用。     

侧柏叶挥发油β-环糊精包合物制备工艺

目的优选侧柏叶挥发油β-环糊精包合物制备最佳工艺条件。方法采用L9（34）正交试验,以包合物收得率、挥发油包合率为筛选指标,考察挥发油与β-环糊精的比例、包合温度、包合时间3个因素对饱和水溶液法制备β-环糊精包合物工艺的影响。结果最佳工艺条件：挥发油与β-环糊精的比例为1：6（ml：g）,包合温度为40℃,包合时间为2 h。结论包合工艺简单,所得包合物包合率和收得率较高。     

石菖蒲挥发油β-环糊精、羟丙基-β-环糊精包合物的制备及稳定性

目的研究石菖蒲挥发油β-环糊精、羟丙基-β-环糊精的最佳包合工艺及包合物的稳定性。方法采用正交设计考察饱和水溶液法最佳包合工艺,以包合物含油率和挥发油包合率作为评价包合工艺的指标,采用HPLC法考察包合物稳定性。结果石菖蒲挥发油与β-环糊精、羟丙基-β-环糊精的最佳包合工艺均为:以1∶10的比例在30℃下搅拌1.5h包合,挥发油包合后稳定性显著增加。结论所得的最佳包合工艺稳定、可行,综合考虑包合工艺、包合物稳定性以及包合物的溶解性确定羟丙基-β-环糊精作为包合辅料。     

正交设计优选吴茱萸挥发油β-环糊精包合工艺

目的优选吴茱萸挥发油β-环糊精包合工艺。方法用饱和水溶液法对吴茱萸挥发油进行β-环糊精包合,以挥发油利用率、包合物收得率、包合物含油率为评价指标,采用正交设计法对包合工艺进行优选,并采用薄层色谱法对包合物进行鉴别。结果最佳包合工艺为:挥发油与β-环糊精按1∶10(mL∶g)投料,包合温度为50℃,包合时间为2 h。结论优选的包合工艺合理可行,可为吴茱萸挥发油的生产利用研究提供参考。     

防风挥发油β-环糊精包合物的制备工艺研究

目的研究防风挥发油β-环糊精包合物的最佳制备工艺。方法用正交实验法研究超声时间、β-环糊精与挥发油的配比、β-环糊精与水的配比三个因素对包合物制备工艺的影响,考察包合物的收得率及挥发油的回收率。结果最佳的工艺条件：超声时间为60min,β-环糊精和挥发油的比例为8∶1,β-环糊精和水的比例也为8∶1。结论此方法可用于制备防风挥发油β-环糊精包合物。     

散结止痛颗粒挥发油提取及β-环糊精包合物制备工艺研究

目的:确定散结止痛颗粒挥发油最佳提取条件并优选挥发油倍他环糊精包合物制备工艺。方法:以不同时间挥发油的提取量为指标,确定挥发油最佳提取时间;以倍他环糊精(β-CD)包合挥发油的包合率和包合物收得率为指标,采用正交试验法对散结止痛颗粒中挥发油包合工艺进行优选。结果:药材香附、当归粉碎后,加8倍量的水,浸泡1 h,水蒸气蒸馏法提取挥发油8 h。最佳包合工艺为:在饱和水溶液下,油与β-CD配比为1∶6,40℃搅拌1 h。结论:合理的制备工艺,可用于散结止痛颗粒挥发油的提取及包合。     

兰索拉唑β-环糊精包合物的制备工艺研究

目的：制备兰索拉唑β-环糊精包合物。方法：用正交设计法研究物料比、温度、时间3个因素对兰索拉唑β-环糊精包合物制备工艺的影响。结果：包合温度对包封率有非常显著的影响,最佳工艺条件为兰索拉唑与β-环糊精的摩尔比为1：3,包合温度为30℃,超声时间为35min。结论：此方法可用于兰索拉唑β-环糊精包合物的制备。     

鼻渊舒颗粒剂中挥发油β-环糊精包合工艺研究

[目的] 确定鼻渊舒颗粒剂中混合挥发油包合最佳工艺路线.[方法] 采用正交设计实验,以包合物收得率、包合率、包合物合油率为指标筛选包合工艺.[结果] 恒温磁力搅拌法包合混合挥发油最优工艺条件是:挥发油:β-环糊精=1∶3(mL/g),包合温度40℃,恒温磁力搅拌2.5h.[结论] 按上述工艺条件包合本制剂中挥发油最为合理.