不同预处理对切削纯钛与瓷结合强度的影响

目的:比较不同预处理条件下切削纯钛与瓷结合强度。方法:选用工业纯钛TA2制作25 mm×3 mm×0.5 mm试条60个。随机分成6组,分别进行自然氧化15、30、60 min,加热氧化300℃,500℃,700℃处理。相同条件烤瓷后用三点弯曲测试方法测钛瓷结合强度。结果:预氧化700℃组钛瓷结合强度明显高与其他各组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论:700℃预氧化可明显增强切削纯钛与瓷的结合强度。     

钛表面预氧处理对钛瓷结合强度的影响

目的探讨钛表面预氧化处理对钛/瓷结合强度的影响。方法分别对未经预氧化处理的钛表面和预氧化处理的钛表面进行表面粗糙度、表面接触角测试;然后根据ISO96931990标准,对钛与Noritake Super Ti-22钛瓷间的三点弯曲结合强度进行测试,并对钛/瓷结合界面进行扫描电镜观察。结果预氧化组的钛表面粗糙度小于未预氧化组(P<0.05),接触角也明显小于未预氧化组(P<0.01)。预氧化组的钛/瓷结合强度大于未预氧化组(P<0.05)。预氧化组钛/瓷界面瓷与钛基体相互交错,结合紧密,无明显气泡;而未预氧化组钛/瓷界面存在着较多的孔隙。结论钛表面预氧化可有效地提高钛/Noritake SuperTi-22钛瓷的结合强度。     

表面处理技术提高钛-瓷结合强度的研究进展

纯钛因其具有优良的生物相容性、耐腐蚀性以及相对低廉的价格而被广泛地应用于口腔各种修复体的制作,尤其是口腔种植体的制作.但是纯钛在高温下易氧化,在钛表面生成一层过厚的而低附着力的氧化膜,而且钛与瓷粉间热膨胀系数不匹配等因素导致钛-瓷结合强度较低,从而限制了纯钛应用于烤瓷修复体.因此,关于提高纯钛与瓷粉之间结合强度的研究成为一个热点.本文重点对提高纯钛与瓷粉之间结合强度的表面处理技术(喷砂、预氧化、涂层、粘接瓷、化学处理)研究进展进行综述.     

钛表面预处理对钛-瓷剪切结合强度影响的研究

目的　探讨不同的钛表面预处理对自制新型镧系低熔瓷的钛-瓷结合强度的影响,为自行研制钛瓷瓷粉体的临床应用奠定理论基础。方法　钛表面分别经不同粒度的Al2O3喷砂粗化、偶联剂处理及预氧化处理;制作棒、盘试件,用压出法测试钛-瓷间的剪切结合强度,用扫描电子显微镜(SEM)及电子探针(EPMA),从微观和相关元素方面观察钛-瓷界面。结果　80~250μm 5种不同粒度的Al2O3喷砂处理钛表面后,对钛-瓷剪切结合强度无明显影响;自制硅偶联剂使剪切结合强度降低;钛表面预氧处理对剪切结合强度无明显影响。结论　镧系低熔瓷对钛表面具有良好的湿润性;钛金属表面硅偶联剂处理或预氧化处理是不必要的;在一定范围内,剪切结合强度受钛表面粗糙度的影响较小。     

钛表面微弧氧化处理对钛瓷结合强度的影响

目的:探讨微弧氧化膜作为钛与瓷间的中间层,增强钛瓷结合强度的可行性。方法:对钛表面采用打磨光滑、喷砂处理、微弧氧化等 3种不同方法进行处理后,表面进行瓷粉烧结。根据ISO9693标准,对钛瓷间的三点弯曲结合强度进行测试,并对钛瓷结合界面和瓷剥脱面进行SEM和EDX观察与分析。以镍铬合金与瓷的结合强度测试结果为对照。结果:微弧氧化组的钛瓷结合强度与镍铬合金瓷组相比在统计学上无显著差异(P>0. 05);粗糙组的钛瓷结合强度大于光滑组(P<0. 05),但明显小于微弧氧化组 (P<0. 01)。光滑组的钛瓷界面间可见有约 25μm的裂隙;粗糙组的钛瓷界面只有在局部区域存在着少量的孔隙;而微弧氧化组的钛瓷界面瓷与钛基体结合紧密,无任何气泡、孔隙存在。结论:钛表面微弧氧化可有效地提高钛瓷的结合强度,达到镍铬合金与瓷的结合强度水平。     

粘结瓷对钛/瓷结合强度的影响

目的：研究粘结瓷对钛/瓷结合强度的影响。方法：根据ISO9693标准,运用三点弯曲方法对Super Porcelain TI-22钛瓷系统的粘结瓷组和无粘结瓷组的钛/瓷结合强度进行测试,并对钛/瓷结合界面进行SEM/EDS观察与分析。结果：粘结瓷组的钛/瓷结合强度（39.41±0.86MPa）明显大于无粘结瓷组的钛/瓷的结合强度（24.27±2.99MPa）（P〈0.01）。粘结瓷组断裂发生在钛/瓷反应层,断裂模式为沿晶与穿晶的混合形态,晶粒中有层状亚结构组成。无粘结瓷组断口平直,有大量锡球析出,钛/瓷界面有大量的孔隙存在。结论：粘结瓷可有效地增加了钛/瓷的结合强度。     

纯钛表面电火花沉积中间层对钛瓷结合强度的影响

目的：探讨在铸造纯钛表面电火花沉积技术制备中间层对钛瓷结合强度的影响。方法：将40个纯钛试件平均分为4组,分别用硅、锆及钴铬合金电极通过电火花沉积技术在其表面制备中间层,对照组不作沉积处理,喷砂后测各组试件的表面粗糙度。参照IS0 9693（1999）Amd.1 2005（E）标准在试件中份烧结Ti-22瓷粉,测钛瓷间的三点弯曲结合强度。对钛瓷结合界面进行扫描电镜观察及X射线能谱分析。用X射线衍射分析仪分析硅电极组中间层的结构。结果：喷砂后各组试件表面粗糙度差异无显著性,硅电极组钛瓷间的三点弯曲结合强度最高,为（33.38±3.67）MPa,较其他3组结合强度差异有显著性（P〈0.05）,其他3组间钛瓷结合强度差异无显著性。扫描电镜观察显示各组试件钛瓷结合界面均未见明显氧化层,硅电极组可见中间层与钛基材间有约15～20μm的过渡层。X射线衍射分析结果提示硅电极组中间层中有TiN、Ti5Si3及TiSi2生成。结论：通过电火花沉积技术用硅电极在铸造纯钛表面制备中间层可提高其钛瓷结合强度。     

纯钛表面处理对钛瓷结合强度影响的研究进展

纯钛以其优良的生物相容性、耐腐蚀性、理想的物理和机械性能以及相对低廉的价格而被日益广泛应用于口腔多种修复体的制作,但是由于纯钛化学性质活泼,常温下其表面易形成一层氧化膜,高温环境下易发生剧烈的氧化反应,钛与瓷的热膨胀系数不匹配等因素导致钛瓷间结合较差,限制了纯钛烤瓷修复体的临床应用,因此纯钛表面的有效处理至关重要。本文就近年来国内外学者对纯钛烤瓷界面处理的方法作一综述。     

预氧化对钛-瓷结合影响的实验研究

目的探讨预氧化处理对2种钛/瓷系统结合强度及钛瓷结合界面的影响。方法对钛表面采用喷砂及喷砂加预氧化2种不同方法处理后,表面分别采用Duceratin(Degudent),Vita titankeramik(Vita)2种钛瓷进行烧结。根据ISO9693标准,对钛/瓷间的三点弯曲结合强度进行测试,并对钛/瓷结合界面进行SEM观察。结果预氧化组的钛/Duceratin瓷结合强度与未预氧化组相比在统计学上具有显著差异(P<0.05);预氧化组的钛/Vita瓷结合强度与未预氧化组相比在统计学上无显著差异(P>0.05)。预氧化组的钛/Duceratin瓷界面瓷与钛基体结合紧密,无明显裂隙;对照组的钛/Duceratin瓷界面间可见不连续的裂隙;预氧化钛/Vita瓷界面瓷与钛基体结合较紧密,只在局部区域存在少量的孔隙,但瓷内有大量气泡、孔隙存在。对照组钛/Vita瓷界面存在较连续的线状裂隙。结论钛表面预氧化可有效地提高钛/Duceratin瓷的结合强度,但对钛/Vita ti-tankeramik瓷的结合强度无显著影响。     

铸钛的不同表面处理对钛-聚合瓷结合强度影响的实验研究

目的 研究铸钛的不同表面处理方法对钛-聚合瓷结合强度的影响。方法 将24个铸钛试件随机分为光 滑组、粗糙组、酸蚀光滑组和酸蚀粗糙组,每组6个。根据分组不同分别采用不同的表面处理方式,粗糙组进行喷 砂处理,酸蚀光滑组进行酸蚀处理,酸蚀粗糙组喷砂后进行酸蚀,光滑组表面不做处理。表面处理后的钛试件与 聚合瓷制备成钛-聚合瓷试件,测试其剪切结合强度,并在扫描电镜下观察钛表面形貌和剪切试验后钛与聚合瓷断 裂面的形貌。结果 光滑组、粗糙组、酸蚀光滑组和酸蚀粗糙组的剪切结合强度分别为（3.08±0.45）、（6.05±0.74）、（6.27±0.80）、（10.16±0.82）MPa。粗糙组、酸蚀光滑组和酸蚀粗糙组的剪切结合强度高于光滑组（P<0.01）,其中酸 蚀粗糙组的剪切结合强度最高,粗糙组和酸蚀光滑组间的剪切结合强度无统计学差异（P>0.05）。各组的钛表面形
貌和剪切试验后钛与聚合瓷断裂面的形貌均有一定的差异。结论 钛表面酸蚀处理和喷砂处理可提高钛-聚合瓷的剪切结合强度,喷砂后酸蚀处理是一种有效地提高钛-聚合瓷剪切结合强度的表面处理方法。     

纯钛表面离子注氮后的金瓷结合观察

目的:探讨纯钛表面离子注入氮对钛瓷结合的影响。方法:用线切割法加工28mm×3mm×0.5mm纯钛金属试条20个,分为注氮组(10个试件)和对照组(10个试件),用等离子体基离子注入法(PBII)对注氮组10个试件表面进行注氮处理,随机在两组各取1个试件,用X射线衍射仪(XRD)分析注入层的相结构。再于余下18个试件中份8mm×3mm处熔附钛材专用瓷。用3点弯曲法测试两组试件钛瓷分离时的载荷。结果:注入层内生成了TiN新相,氮化组试件钛瓷分离加载(7.257±0.804)N大于对照组试件分离加载(5.958±0.537)N,经统计学检验,两组样本间有极显著性差异(P<0.01)。结论:纯钛表面经注氮处理后,在注入层内形成了TiN,提高了钛瓷结合强度。     

拟与纯钛匹配的RG瓷粉的合成和显微结构分析

目的：合成一种能与纯钛匹配的低熔瓷粉基质并对其显微结构进行分析.方法：以SiO2、Al2O3、B2O3、Na2CO3、K2CO3、CeO2、ZnO、TiO2、Y2O3、CaF2、Li2CO3、CaO和BaO为原料,在球磨机上磨成浆料,将浆料于管式电阻炉中在1500℃熔制,然后在水中冷淬,将冷淬后的团状物研磨成粉末.采用扫描电子显微镜和X-ray衍射分析仪分析瓷粉显微结构.结果：冷淬后的团状物为淡黄色透明玻璃状物质.球磨后呈白色粉状.扫描电子显微镜观察材料中只存在着单一的均匀相-玻璃相.X-ray衍射结果未出现尖锐的衍射峰.结论：合成物是一种硅酸盐玻璃.     

低温等离子体处理微弧氧化后钛片对钛瓷结合强度影响的研究

目的:研究不同种类低温等离子体处理钛片对钛瓷结合强度的影响,以期用一种高效、低耗的方法提高钛瓷结合力.方法:将55片规格为25mm×3mm×0.5mm的纯钛片喷砂后,再选择20g/L Na2SiO3电解液,对钛试件进行微弧氧化处理,将所有钛片平均分成5组,A组为对照组,其余4组(B、C、D、E组)用氧气低温等离子体,9...     

微弧氧化技术提高钛-瓷结合强度的研究进展

微弧氧化(MAO)技术能够在纯钛表面形成表层多孔而内层致密的氧化陶瓷膜层,影响钛-瓷结合强度.通过优化MAO技术中电压、占空比、电流强度及氧化时间等工艺参数和电解液配方,可对纯钛表面氧化膜层的成分及结构进行改造,使其在一定程度上对钛的高温氧化性进行控制,进而达到提高钛瓷间结合强度的目的.本文重点就MAO技术提高纯钛与瓷粉之间结合强度研究进展作一综述.     

酸蚀及微弧氧化对钛表面处理后与瓷结合强度的实验研究

目的：研究酸蚀和微弧氧化单独或联合应用对纯钛表面处理后进行烤瓷,观察其表面粗糙度并分析其钛瓷结合强度。方法：将50个纯钛试片（25mm×5mmx0．5mm）随机均分为5组,表面用碳化硅砂纸抛光后110μmA12O3进行喷砂处理,再进行喷砂、酸蚀、微弧氧化、酸蚀后微弧氧化及微弧氧化后酸蚀处理分别为A到E组,用粗糙度测试仪测量各组的粗糙度值并进行统计学分析,扫描电镜观察试件的表面形貌。行瓷粉烧结（厚度控制在1mm）,然后对钛瓷间的三点弯曲结合强度进行测试并进行统计学分析,用扫描电镜观察钛瓷分离面的的表面形貌。结果：酸蚀使纹路更清晰,粗糙度增加。C组纯钛表面形成许多孔洞,孔洞较大,大小基本一致。C组除大孔洞外还存在许多小孔洞,均匀致密。D组表面孔洞大小不一,较致密,存在凹陷,边缘不规则,个别相邻孔洞之间可见微裂纹。与喷砂相比,微弧氧化处理使纯钛与瓷的结合强度差异有统计学意义（P〈0．05）,而酸蚀处理的钛表面与瓷的结合强度增加,但与对照组差异无统计学意义（P〉0．05）。结论：酸蚀和微弧氧化联合处理与单独微弧氧化处理钛瓷间的结合强度差异无统计学意义,说明微弧氧化处理更利于钛瓷间的结合。     

Effect of surface treatment on bond strength of low-fusing porcelain to commercially pure titanium

STATEMENT OF PROBLEM: Due to the pronounced oxidative nature of titanium at high temperatures, an excessively thick layer of TiO(2) may form on the surface. This oxide layer could adversely affect titanium-porcelain bonding. PURPOSE: The purpose of this study was to investigate the effect of bonding agent and surface treatment using airborne-particle abrasion and hydrochloric acid on the bond strength between a low-fusing porcelain and commercially pure cast titanium. MATERIAL AND METHODS: A casting unit was used to cast 60 specimens of commercially pure titanium (25.0 x 3.0 x 0.5 mm). The specimens were equally divided into 3 groups. The first group received no surface treatment and served as the control, the second group was subjected to airborne-particle abrasion, and the third group was treated with hydrochloric acid. The specimens in each group were further divided into 2 subgroups of 10 each. Ten specimens were treated with bonding agent (Noritake), and 10 specimens were not treated with bonding agent. Low-fusing porcelain (Noritake) was fired onto the surface of the specimens. A universal testing machine was used to perform the 3-point bending test. The titanium-ceramic interfaces were subjected to scanning electron microscopic analysis. The bond failure data (MPa) were analyzed with a 2-way analysis of variance and Tukey multiple range tests (alpha=.05). Four specimens from each group were selected for scanning electron microscopic examination. RESULTS: The debonding test showed that surface treatment with airborne-particle abrasion followed by application of a bonding agent resulted in the strongest (35.60 +/- 8.15 MPa) titanium-ceramic bond (P<.001), followed by airborne-particle abrasion alone (25.6 +/- 5.4 MPa) and bonding agent alone (24.7 +/- 6.3 MPa). Hydrochloric acid surface treatment provided no beneficial effect to the titanium-ceramic bond strength compared to untreated specimens (P=.975). The photomicrographs of the titanium surface after debonding demonstrated residual porcelain retained on the metal surface for all groups. CONCLUSIONS: Surface treatment using either airborne-particle abrasion or bonding agent alone enhanced the bond strength of cast commercially pure titanium to low-fusing porcelain. The combination of airborne-particle abrasion and bonding agent provided the greatest improvement in titanium-ceramic bond strength. Titanium surface treatment with hydrochloric acid, with or without bonding agent, produced values that were not statistically different than the control.     

纳米介质影响纯钛金瓷结合强度的实验研究

目的：研究纳米介质对纯钛金瓷结合强度的影响。方法：用纯钛制成金属棒以及金属片,随机分为实验组和对照组。实验组在金属试件上瓷前涂附纳米二氧化钛介质;金属棒与专用瓷粉烧结生成金瓷棒盘试件用于测定金瓷结合强度;金属片与瓷粉烧结形成金瓷复合体,分别观察金瓷界面的形貌及元素分布情况。结果：涂附纳米过渡性介质的实验组,金瓷结合强度明显高于对照组（P〈0.01）。结论：纳米过渡性介质有改善纯钛金瓷结合强度的作用。     

除气和预氧化对纯钛金瓷结合强度的影响

目的研究上瓷前纯钛除气和预氧化对其金瓷结合强度的影响。方法用ISO9693[1]规定的三点弯曲测试法测定A组（除气＋预氧化）、B组（无热处理）试件的金瓷结合强度,用电镜扫描和X线衍射分析金瓷界面。结果金瓷结合强度：A组32.61±5.62Mpa,B组24.19±3.57Mpa,两者之间具有显著性差异（P=0.001）;扫描电镜（SEM）：A组金瓷之间过渡层约65μm,金瓷结合紧密。B组金瓷间过渡层平均约35μm,可见孔洞和裂隙。x射线衍射（EDS）：两组金瓷界面附近的主要元素均为O、Si、Ti、Sn,A组Ti在界面呈单纯扩散曲线。B组Ti在界面呈不规则扩散。结论纯钛除气和预氧化后能获得较高的金瓷结合强度,大于ISO规定的25Mpa,能满足临床要求;无热处理试件金瓷结合强度较低,小于25Mpa,不能满足临床要求。