喷雾干燥技术制备微囊的研究进展

微囊化是近30年来应用于药物的新工艺、新技术,成囊与成球的制备过程通称为微型包囊技术(microencapsula-tion).     

喷雾干燥技术

干燥在制药生产中占有重要地位。近年来有许多适宜中药生产的干燥技术和设备问世[1,2]。喷雾干燥是干燥技术中较为先进的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。目前已有利用此技术制备微囊[3,4]、应用PVA进行薄膜包衣[5]等新工艺的研究报道。因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈重要的作用。1　基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。其基本原理[6]是利用雾化器将一定浓度的液…     

自动间歇喷雾干燥装置

现代中药制药工业已应用先进的喷雾干燥技术。在中药制剂教学实验室和一般科研试验小量样品的制备是无法采用的,并且其它干燥方法往往有不便之处,为此设计了自动间歇喷雾干燥系统装置示意如图。一、结构简介; 1.喷雾干燥器以不锈钢为材料制作成长筒形,分上、中、下三部分。上部固定在预热筒顶部,并有多个孔眼供预热空气进入。中间安装喷头;中部下方装有旋转排列的叶子板与莲蓬头。莲蓬头包以     

喷雾干燥微胶囊化技术

制作微胶囊(Microcapsules)的方法很多,近年来,用喷雾干燥方法制作微胶囊的技术格外引人注目,它不仅具有广泛的应用价值,同时也是微胶囊制作技术的革新和突破。一、喷雾干燥过程中形成微胶囊利用高分子材料(通称囊壁),将药粉微粒或药     

自动喷雾干燥制粒装置

自动喷雾干燥制粒装置湖北襄樊市中医院（４４１０００）刘明乐，曹敬兰，白德记颗粒剂制备方法根据粉粒、膏料及辅料的性质不同，分别采用挤出制粒、沸腾制粒、喷雾转动制粒及喷雾干燥制粒等方法。文献报道，制备中将原装置适当改进，由原来的一次喷雾改为两次喷雾，可以...     

白头翁提取物喷雾干燥工艺研究

中药传统制剂多为水提醇沉,制成片剂、颗粒、丸剂等剂型,一般需要加入大量赋形剂,故成品存在有效成分含量少、服用剂量大等缺点,而将喷雾干燥所得药物粉末装胶囊,既可提高单位剂量有效成分的含量,又减少了生产工艺流程,且制剂时间大幅度缩短。本实验采用正交设计法,对白头翁提取物制备工艺中主要相关工艺因素进行研究,为优选生产工艺提供依据。     

前列安颗粒喷雾干燥工艺研究

目的选择前列安颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件。方法应用正交试验法,以颗粒产量为指标,对影响前列安颗粒喷雾干燥过程的因素进行考察。结果正交试验法及设计的3个因素中,浸膏的相对密度影响最显著,雾化压力的影响较显著。结论最佳工艺条件为物料温度70℃,雾化压力2.4~2.6 Pa,浸膏相对密度为1.18;采用喷雾干燥工艺生产出的前列安颗粒产量最高,且色泽和性状好于原湿法制粒前列安冲剂。     

前列安颗粒喷雾干燥工艺研究

目的选择前列安颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件。方法应用正交试验法，以颗粒产量为指标，对影响前列安颗粒喷雾干燥过程的因素进行考察。结果正交试验法及设计的3个因素中，浸膏的相对密度影响最显著，雾化压力的影响较显著。结论最佳工艺条件为物料温度70℃，雾化压力2．4-2、6Pa，浸膏相对密度为1.18；采用喷雾干燥工艺生产出的前列安颗粒产量最高，且色泽和性状好于原湿法制粒前列安冲剂。     

木耳提取物喷雾干燥工艺考察

目的:考察木耳提取物喷雾干燥的可行性及其最佳工艺。方法:在单因素试验的基础上,采用正交试验法,以干燥物得率和多糖含量为指标,对影响干燥效果的进风温度、进样速度和浓缩液生药含量进行优选。并采用紫外分光光度法、薄层色谱法和药效学指标,比较传统醇沉真空干燥工艺与喷雾干燥工艺制备的提取物的区别。结果:木耳提取物采用喷雾干燥法,最佳工艺条件为:进风温度180℃,进样速度10 m L/min,生药含量为0.4 g/m L。与传统制备方法比较,所得提取物在多糖含量、薄层色谱图和降TG、TC作用无差异。结论:木耳提取物采用喷雾干燥法稳定可行,且经济效益高。     

速溶阿胶喷雾干燥工艺研究

目的：研究速溶阿胶的喷雾干燥工艺。方法：采用HPLC 法,以速溶阿胶中4 种氨基酸含量和收粉率作为评价指标,采用单因素考察与正交试验相结合的方法对喷雾干工艺参数进行优选。结果：速溶阿胶的最佳喷雾干燥为阿胶烊化至相对密度为1.10（60℃下测定）,并在药液中加入40% β-环糊精,进口温度165℃,压缩空气流量为45 L·h-1,供液速度为15%。结论：该工艺合理可靠,为工业化生产提供一定参考。     

舒凉含片喷雾干燥工艺研究

目的：对舒凉含片浸膏的喷雾干燥工艺进行优化。方法：以干粉得率和吸湿百分率为指标,优选了加入浸膏的辅料;采用正交设计法,以瓜子金皂苷己的转移率和干粉得率为指标,确定了工艺参数：浸膏相对密度、进风温度和浸膏进料速度。结果：最佳工艺经过验证,其工艺参数为：浸膏中加入的辅料为5%的β-环糊精（β-CD）,浸膏相对密度为1.05,浸膏进料速度为15 m L/min,进风温度为170℃。结论：该工艺合理可行,能有效提高产品的稳定性,为工业化生产提供了实验依据。     

龟甲胶喷雾干燥条件的研究

研究了龟甲胶的喷雾干燥成功条件及不同喷雾干燥温度对产品质量的影响。     

颈复康颗粒喷雾干燥工艺研究

目的：选择颈复康颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件。方法：应用正交试验法,以每小时药粉产量为考察指标,同时兼顾药粉中有效成分,对影响颈复康颗粒喷雾干燥过程的因素进行考察。结果：正交试验法设计的三个因素中,浸膏的相对密度影响最显著,人塔风压的影响较显著。结论：最佳工艺条件为：入塔风温165℃,入塔风压-1550Pa,浸膏相对密度为1.21;采用喷雾干燥工艺生产出的颈复康颗粒有效成分中葛根素与芍药苷的含量明显高于原颈复康冲剂。     

中药喷雾干燥生产经验介绍

喷雾干燥能直接将溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品 ,它是通过雾化器将泥浆状物料或料液喷成雾滴 ,分散在热气流中 ,雾滴表面有水饱和 ,雾滴湿度大致等于热空气的湿球温度 ,一般可控在 50°Ｃ左右 ,故干燥的产品质量好 ,特别适用于热敏性物料。制备中成药的处方多为复方 ,成分复杂 ,因此 ,其提取液是真溶液、胶体、悬浊和乳浊液的混合液。中药提取液经适当浓缩后 ,进行喷雾干燥可形成疏松粉状或细颗粒状的制品。中药提取液 ,浓缩至相对密度为 1 .1 0 (80°Ｃ测 )的浸膏 ,其含水量通常在 83 %左右 ,若按湿法制粒 ,通常需 1 0倍以…     

提高喷雾干燥技术的应用

本文探讨了喷雾干燥技术在中药生产中的实际应用情况,主要介绍该技术在生产中的优点和使用的注意事项。通过与其它提取液干燥厅法的比较和中药生产的实际情况,表明喷雾干燥技术是目前中药生产企业中干燥提取液的一种较为理想的方法。     

逍遥软胶囊喷雾干燥工艺研究

目的:优选逍遥软胶囊中白芍、茯苓、甘草三味药材提取物的喷雾干燥最佳工艺。方法:采用单因素考察优选合适辅料,采用正交实验,以水分含量、吸湿百分率和得粉率为指标优选喷雾干燥条件。结果:喷雾干燥的最佳实验条件为:浸膏中加入的辅料为5%的β-环糊精(β-CD),浸膏相对密度1.04,进风温度180℃,进料量3%,空气流量500-600L/h。结论:该工艺合理可行,可为工业化生产提供实验依据。     

冰黄五苓散喷雾干燥工艺研究

目的：选择冰黄五苓散喷雾干燥的最佳工艺条件。方法：应用正交试验法，以每小时药粉产量、含水量为考察指标，对影响冰黄五苓散喷雾干燥过程的塔前风温、风压和浸膏相对密度等三因素进行考察。结果：正交试验法设计的三个因素中，考察收粉量，浸膏的相对密度影响较显著，入塔风压和塔前风温影响不显著；考察含水量，浸膏的相对密度、入塔风压和塔前风温的影响均不显著。结论：最佳工艺条件为：入塔风温180℃，入塔风压-1500Pa，浸膏相对密度为1．22；采用喷雾干燥工艺生产的冰黄五苓散有效成分中大黄素的含量和水浸出物明显高于原冰黄五苓液。     

丹清颗粒喷雾干燥工艺研究

丹清颗粒剂由牡丹皮、青蒿、葛根、甘草等中药组成,主治阴虚低热,用于各种术后发热等症.药材水提得到浸膏后,常压干燥加热时间长,物料受热不均匀,易造成药物成分特别是对热敏感成分的破坏,而喷雾干燥速度快,物料受热时间短,产品质量可控性强,因此采用喷雾干燥法对浸膏进行干燥,有利于保证制剂的质量与临床疗效.     

喷雾干燥法制备莪术油微囊研究

目的研究喷雾干燥法制备莪术油微囊的最佳处方及最佳工艺。方法以微囊粒径、微囊形态、包埋率为考察指标,采用单因素实验对囊材配比、芯材与囊材比、干物质用量、附加剂PEG6000用量、乳化速度、乳化时间、进风温度、进料功率进行了研究,筛选出莪术油微囊的最佳处方及最佳工艺。结果喷雾干燥法制备莪术油微囊的最佳处方为阿拉伯胶-明胶(1.0∶1.0),芯材-囊材(0.30∶1.0),附加剂PEG6000用量2%,干物质用量20%;最佳工艺为乳化速度10 600 r/min,乳化时间9 min,进风温度160℃,进料功率6%。根据最佳实验条件制得的微囊较圆整,表面致密,粒径分布均匀,多数集中在1.0~2.5μm,且呈较好的正态分布,平均粒径1.913μm,包埋率可达75.4%。结论本实验采用的方法可增加莪术油的稳定性,掩盖其不良气味,且药物利用率较高,重复性好。     

喷雾干燥法制备阿胶粉工艺

目的:优选喷雾干燥法制备阿胶粉的工艺条件。方法:以干粉得率和含水量为指标,通过单因素试验和正交试验考察出风口温度、进风口温度、胶液相对密度和进料速度对阿胶粉喷雾干燥工艺的影响。结果:最佳工艺条件为相对密度1.20(60℃),进料速度40 mL·min-1,进风口温度165℃,出风口温度65℃;干粉得率和含水量分别为81.6%,4.26%。结论:优选的喷雾干燥工艺稳定可行,为阿胶颗粒、片和胶囊等剂型产品开发过程中原料干燥方法的选择提供实验依据,同时为动物胶类中药干燥方法选择提供新思路。