HACCP在职业病危害评价中的应用

目的 通过对广州市某造纸企业职业病危害控制效果评价,提出相应的控制技术和措施,并探讨适用于职业病危害评价的"危害分析与关键控制点(HACCP)"体系.方法 运用HACCP原理,对造纸企业的生产工艺、作业环境进行职业卫生调查和检测,识别各种职业病危害因素,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,并据此找出关键控制点,提出预防控制措施,评价职业病危害防护措施及其效果. 结果 造纸企业存在的职业病危害因素主要有化学毒物、粉尘、噪声、高温、生物致病菌等,职业病危害控制措施中选址和总体布局、生产工艺及设备布局、职业病防护设施、辅助用室、个人防护用品、应急救援设施、职业卫生管理措施等应为工作重点,且应基本符合职业卫生要求.而针对工程防护、个人防护、管理防护三方面的关键控制点实施监控,可有效控制和消除造纸企业职业病危害. 结论 HACCP可以运用到建设项目职业病危害评价中,为预防、控制和监督工业企业职业病危害提供科学依据.     

危害分析及关键控制点（HACCP）在职业病危害评价中的运用

通过对危害分析及关键控制点(HACCP)的理论学习以及相关文献资料的查阅,介绍了在职业病危害评价中运用HACCP的可行性,概述了在职业病危害评价中,HACCP在确定职业病危害关键控制点、建立关键限值及纠控措施、结合其他学科综合评价、动态监测等方面的运用,探讨了HACCP运用在职业病危害评价中的优点和不足,并提出了可能的解决方法。     

危害分析与关键控制点（HACCP）在印刷企业职业病危害防控中的应用

目的 运用危害分析与关键控制点(hazard analysis and critical control point, HACCP)理论探讨其应用于印刷企业的职业病危害控制效果。
方法 采用基于HACCP原理的危害分析方法, 确定职业病危害关键控制点, 针对性地提出预防控制措施, 并验证其效果。
结果 印刷企业在生产过程中主要存在粉尘、苯、甲苯、正己烷、环己烷、噪声、高温和紫外辐射等职业病危害因素。经检测, 工作场所噪声超标率为43.8%, 粉尘超标率为25.0%, 环己烷超标率为9.1%, 紫外辐射强度超过职业接触限值, 其他职业病危害因素检测结果均低于职业接触限值。针对危害情况, 确定噪声、粉尘、环己烷和紫外辐射为关键控制点, 并实施纠正措施。再次检测, 工作场所噪声超标率降至30.0%, 粉尘、环己烷和紫外辐射检测结果均符合职业接触限值的要求, 达到控制效果。
结论 HACCP理论适用于印刷企业的职业病危害防控, 有助于建立建设项目职业病危害评价的综合体系。
     

HACCP在硫酸生产企业职业病危害分析及控制中的应用

目的通过对某硫酸生产企业职业病危害控制效果评价,探讨适用于职业病危害分析与控制的危害分析与关键控制点(HACCP)体系。方法对硫酸生产企业进行工程分析和职业卫生调查,识别各种职业病危害因素,通过职业病危害因素检测、健康监护分析其危害程度。运用HACCP原理找出职业病危害关键控制点,提出预防控制技术并验证其效果。结果硫酸生产企业存在的职业病危害因素主要有化学毒物、电焊烟尘、噪声、高温、工频电磁场和微波等,其中化学毒物主要包括硫、二氧化硫、三氧化硫及硫酸、五氧化二钒、氨、盐酸、氢氧化钠、二氧化氯、氮氧化物和一氧化碳等。检测结果除了发现转化器、一吸塔底及顶出口和装车台三氧化硫及其硫酸短时间接触浓度(分别为7.8、9.6、2.2和3.8 mg/m3)超过职业接触限值,其他职业病危害因素检测结果均低于职业接触限值。针对危害情况,从工程防护、个人防护、管理防护三方面提出危害的关键控制点实施监控。经验证,可有效控制硫酸生产企业职业病危害。结论 HACCP可以运用到建设项目职业病危害分析与控制中,为预防、控制和监督工业企业职业病危害提供科学依据。     

应用HACCP原则在餐饮业中的作用

目的：在餐饮业中应用HACCP管理系统，保证食品质量安全，预防食物中毒发生。方法：分析1995∽1999年日照市5年内12家单位食物中毒发生的特点，找出存在的危害环节，制订控制措施，成立以经理、厨师、采购员、服务员领班为成员的领导小组，通过监督部门培训指导，负责实施HACCP计划。结果：自2000年，在实施HACCP管理单位中，未再发生食物中毒。结论：在餐饮业应用HACCP管理是有效的。将HACCP原则作为执行标准是必要的。     

HACCP在免疫接种中的应用

计划免疫工作内容广泛,而免疫接种是其中最主要的一项任务,对其管理,以往大多采取规范化的模式,这种管理方式,虽然面面俱到,但缺乏管理重点,而这是实施监督的内容所在.为此,本文就HACCP(危害分析关键控制点)在免疫接种中的应用作一探讨.     

危害分析与关键控制点在某制鞋企业职业病危害防控中应用

目的评价某制鞋企业职业病危害控制效果,探讨适用于职业病危害分析与控制的"危害分析与关键控制点(HACCP)"。方法通过对某制鞋企业的工程分析和职业卫生调查,识别各种职业病危害因素;并依据职业病危害因素检测和历年健康检查结果,分析其危害程度。运用HACCP原理,找出职业病危害控制的关键控制点,提出预防控制技术,并验证其效果。结果该制鞋企业存在的职业病危害因素主要有化学毒物、粉尘、噪声、高温、局部振动和紫外线,化学毒物主要包括苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、1,2-二氯乙烷、氮氧化物和一氧化碳等。粉尘包括矽尘、布尘和皮革尘。检测结果显示化学毒物、粉尘、噪声、紫外线和局部振动均有超标点,超标率分别达0.6%、9.0%、43.2%、68.0%和8.0%,高温检测结果均低于职业接触限值。针对危害情况,从工程防护、个人防护、管理防护三方面提出危害的关键控制点实施监控。经验证,可有效控制制鞋业职业病危害。结论 HACCP可以运用到劳动密集型企业职业病危害防控中,为预防、控制和监督工业企业职业病危害提供科学依据。     

危害分析与关键控制点(HACCP)体系在金属餐厨具制造行业职业病危害评估与控制中的应用

目的 建立危害分析与关键控制点(HACCP)体系,探讨用于金属餐厨具制造行业职业病危害评估与控制。方法 2021—2022年选取云浮市8家金属厨具制造企业,利用危害分析原理进行职业危害调查和评估,找出关键控制点,提出有效控制措施,通过监测验证HACCP体系应用效果。结果 金属餐厨具制造企业存在粉尘、噪声、化学毒物等职业病危害因素,矽尘、铝合金粉尘和棉尘岗位检测合格率分别为21.7%、54.8%和63.6%,噪声岗位检测合格率45.6%;职业性尘肺病检出率0.1%,双耳高频平均听阈≥40 dB者检出率9.3%。应用HACCP方法分析,确定抛光岗位粉尘(矽尘、棉尘及铝合金粉尘)危害、冲压及抛光岗位噪声危害为关键控制点,针对职业病防护设施技术工程、个体防护、职业健康监护和管理防护等关键点实施监控,抛光岗位矽尘、棉尘和铝合金粉尘检测合格率100.0%,冲压成型及抛光岗位噪声>90 dB(A)超标率由32.1%降至15.7%,但噪声岗位超标率较高,为74.5%。结论 建立和应用HACCP体系能够有效评估和控制金属餐厨具制造行业粉尘危害,仍需要加强噪声作业个人防护、职业健康监护和管理防护监控...     

危害分析与关键控制点在某制鞋企业职业病危害防控中的应用

目的了解危害分析与关键控制点(HACCP)在某制鞋企业职业病危害防控中的应用效果。方法对某制鞋企业进行工程分析和职业卫生调查,识别并开展职业病危害因素检测及分析其危害程度。根据原理分析寻找关键性的职业病危害控制点,采取预防控制技术进行效果验证。结果该制鞋企业涵盖的职业病危害因素众多,化学毒物、噪声和粉尘、局部振动以及紫外线都存在超标点,而高温环境检测结果低于职业接触限值。其中化学毒物主要包括甲苯和二甲苯、乙酸丁酯和乙酸乙醇、一氧化碳等。从工程防护、个人防护以及管理防护几个角度提出危害的关键控制点并展开监控,使制鞋业职业病危害得到控制。结论在劳动密集型企业中,HACCP方案具有显著的预防职业病危害的效果。     

HACCP体系在某铅酸蓄电池生产企业铅职业病危害分析和控制中应用

目的应用危害分析与关键控制点(HACCP)体系对某铅酸蓄电池生产企业新建建设项目(简称"建设项目")进行职业病危害控制效果评价,并验证效果。方法在对某年产量为72.7万k VAh铅酸蓄电池生产企业建设项目进行职业病危害控制效果评价过程中,通过分析铅烟和铅尘职业病危害,确定危害关键控制点(CCP)和关键限值,以及建立CCP监督控制程序、纠正措施和建立HACCP体系验证程序等步骤,建立和应用HACCP体系,验证HACCP体系应用效果。结果该建设项目工作场所空气中铅烟和(或)铅尘短时间接触浓度(CSTEL)超标率为33.3%(17/51);作业人员血铅水平偏高(≥1.9μmol/L)者检出率为2.3%(10/438)。通过建立HACCP体系指导铅危害整治后,该建设项目工作场所铅烟或铅尘CSTEL均不超标,作业人员血铅水平偏高者检出率下降到0.9%(4/438)。结论 HACCP体系可用于铅酸蓄电池生产企业建设项目职业病危害控制效果评价中,为铅烟和铅尘危害的预防、控制和监督管理提供科学依据。     

重庆市某制盐生产企业职业病危害因素及其关键控制点分析

目的识别、分析某制盐生产企业的职业病危害因素,确定其职业病危害的关键控制点。方法采用现场卫生学调查、职业病危害因素检测检验方法。结果岗位噪声共检测了59个点,超标39个点,超标率为66．1％;WBGT指数共检测了20个点,有3个超标,超标率为15．0％;粉尘共检测了16个点,有3个超标,超标率为18．75％;化学物质检测均达标。结论产生噪声、高温、粉尘的采卤、加药、输煤、灰仓、渣仓、包装等岗位为制盐生产的关键控制点,应从关键控制点人手,采取有效的职业病防护设施及措施,降低职业病危害,保护劳动者健康。     

某拟建二甲基乙酰胺装置职业病危害因素及关键控制点分析

目的预测某二甲基乙酰胺装置职业病危害因素的种类和程度,并分析其关键控制点。方法依据《工业企业设计卫生标准》划分生产单元,采用经验法、类比法、检查表法进行分析。结果生产过程中可能存在的职业病危害因素有乙酸、二甲胺、二甲基乙酰胺、噪声、高温、工频电磁场等,类比检测结果乙酸CTWA为1.53～2.50 mg/m3,二甲胺CTWA为0.46～0.67 mg/m3,二甲基乙酰胺CSTELO 6.15～7.31 mg/m3,均低于职业接触限值。结论该项目主要的职业病危害因素是乙酸、二甲胺、二甲基乙酰胺和噪声,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某低辐射镀膜玻璃生产线职业病危害因素检测结果分析

目的通过对某低辐射镀膜玻璃生产线职业病危害因素的识别与分析,确定职业病危害的关键控制点。方法采用现场职业卫生学调查和职业危害因素检测检验方法进行分析。结果低辐射镀膜玻璃生产线主要存在的职业病危害因素为粉尘、化学毒物、噪声、高温、热辐射。检测结果表明,30个接尘工种中4个工种作业人员接触粉尘浓度CTWA范围为0.4～5.9 mg/m3,超过国家职业接触限值;作业人员接触一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、二氧化锡、碳酸钠浓度低于国家职业接触限值;镀膜操作工接触异丙醇浓度超过国家职业接触限值;对33个接触噪声的工种进行了噪声等效声级测定,其中4个工种作业工人接触的8 h等效声级63.9～88.7 dB(A)超过职业接触限值的规定;高温作业人员WBGT指数符合国家职业卫生标准。结论低辐射镀膜玻璃生产线存在的职业病危害的防治应从职业卫生管理、工程防护设施、严格佩戴个人防护用品以及职业健康监护等方面综合着手采取切实可行的防护设施或措施。     

盒饭生产关键控制点的确立和应用

[目的]　在盒饭生产过程中建立危害分析和关键控制点(HACCP)。　[方法]　按照《HACCP原理》及《上海市盒饭卫生管理办法》的有关规定,对盒饭加工过程进行危害分析,建立盒饭生产HACCP体系。　[结果]　确立食品采购、验收、存储、热加工、餐具消毒、成品分装、分装到就餐时间、温度等为关键控制点。　[结论〗　盒饭生产单位实施HACCP管理系统,生产过程的危害得到控制,明显提高盒饭的卫生质量。     

HACCP在不锈钢炼钢粉尘危害控制中的应用

目的建立危害分析与关键控制点(HACCP),探讨其应用于不锈钢炼钢工作场所粉尘危害的控制效果。方法选取某不锈钢炼钢工作场所,利用危害分析原理,对生产工艺、作业环境进行职业卫生调查,找出关键控制点,实施有效的控制措施,并通过粉尘浓度监测验证HACCP系统运行效果。结果工作场所中粉尘的危害关键控制点位于耐火材料操作区、清洁岗位、卸料区等区域。经过危害源控制、工程防护、个体防护、操作管理等控制措施后80%岗位的粉尘浓度明显下降,其中钢包卧式烘烤区和清洁岗位接触的粉尘浓度分别下降了6倍和81倍,各岗位工人实际接触的粉尘浓度低于职业接触限值。结论 HACCP体系的建立和运用,能够有效控制不锈钢炼钢工作场所中的粉尘危害,保护工人职业健康。     

某轿车制造企业职业病危害现状分析与评价

目的通过分析某轿车制造企业的职业病危害现状,确定其职业病危害关键控制点,为职业病防治工作提供依据。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查、检查表分析法等对该轿车制造企业进行职业病危害现状评价。结果该企业生产过程中的主要职业病危害因素为化学毒物、粉尘、噪声、高温、电焊弧光和工频电场等。电焊工接触的二氧化锰浓度超标率为12．5％,喷漆工接触的甲苯和二甲苯浓度超标率均为7．1％,粉尘浓度超标率为10．6％,噪声强度超标率为44．1％,其他危害因素均低于职业接触限值。结论轿车制造企业职业病危害的防护应以职业危害关键控制岗位为重点,采取切实可行的职业病危害防护对策,减少或消除职业病危害的发生。     

某蓄电池企业建设项目控制效果评价职业病危害因素检测结果分析

目的:通过职业卫生检测,即可以评价作业环境的卫生质量,判断是否符合职业卫生标准要求,也可以估计在此作业环境下劳动的劳动者的接触水平。方法:按照国家有关标准的要求,对该企业进行工作场所职业病危害因素识别和卫生检测,并对其危害因素及其现状进行分析。连续采样测定三天,每日上、下午各测一次,每次在同一点采取样品三个。结果:粉尘检测2个点次,达标率100%;毒物铅16个点次,超标达53.4%。硫酸7个点次,达标率100%。噪声检测20个点次,合格率70%。结论:该企业生产工艺过程中铅的职业病危害相当严重,应加强整改。     

承德市不同规模职业病危害企业职业卫生管理现状

目的通过对承德市辖不同规模职业病危害企业（以下简称：接害企业）职业卫生管理现状调查,了解和掌握不同规模接害企业开展职业卫生管理工作的现状和水平,为新形势下制定有针对性、有效的职业病危害预防和控制措施提供基础性参考依据。方法按照国家发布的《职业病危害因素分类目录》,选择2012年全市存在职业病危害的1117家接害企业为调查对象。采用自制调查表法、现场调查及查询安监部门备案资料等方法,通过4个方面15项指标调查企业职业卫生管理工作现状。结果①企业职业卫生管理机制和制度建设方面：7个调查项目仅有2项制定率达到70％。大、中、小型企业综合7项指标平均制定率分别是77．55％、83．90％、52．21％,总体平均率为56．03％。②职业卫生管理部门及人员设置方面：3个调查项目仅有1项制定率达到70％。大、中、小型企业综合3项指标平均制定率分别是85．71％、90．48％、65．62％,总体平均率为67．14％。③职业危害预评、控评方面：2项目开展率显著偏低,分别是预评25．78％、控评24．71％。大、中、小型企业综合2项目平均开展率分别是50．00％、51．59％、23．50％,总体平均率25．25％。④其他管理方面：3个调查项目有2个达到70％。大、中、小型企业综合3项平均率分别是57．17％、92．06％、70．17％,总体平均率71．32％。结论承德市辖不同规模接害企业职业卫生管理现状不容乐观。综合15项内容,无论职业卫生机制和制度建设、职业卫生管理部门和人员配备、职业病危害因素评价及其他方面等开展率普遍不高,特别是企业对涉及职业病“三级预防”中的重要工作,比如开展职业病危害因素检测、职业健康监护以及职业病危害评价等重视度低,缺乏机制和制度保障;综合结果显示,中型企业开展职业卫生管理工作相对最好,小型企业最差。