叶腊石磨粉作业职业危害调查

[目的]调查叶腊石磨粉对工人的职业危害。[方法]对8家叶腊石磨粉厂作业环境进行劳动卫生学调查，对接触叶腊石粉尘的84名工人和不接触粉尘的60名人员进行健康检查。[结果]8家企业作业场所作业岗位粉尘浓度626．7mg／m^3，大大超过国家卫生标准(2mg／m^3)，接尘组肺话量和FEVt％低于对照组(P＜0．05，P＜0．01)，接尘组尘肺患者患病率20．2％(17／84)。[结论]叶腊石粉尘对作业工人呼吸系统损害明显。     

某水泥厂尘肺发病情况的调查报告

本文对某县水泥厂进行了劳动卫生学调查，并对365名接尘工人进行了健康检查，现将结果报告如下．1．调查内容及方法：了解水泥厂劳动卫生现状；测定空气中粉尘浓度，选8个采尘点，采集32个样品，用滤膜计重法；测游离二氧化硅含量，采集新鲜降尘，用焦磷酸质量法；健康检查包括职业史、病史及自觉症状的询问，一般内科检查及胸部X线检查．2．结果与讨论：各采样点平均粉尘浓度均超过国家标准的1．9～12．8倍，范围16．0～93．3mg／m‘；粉尘分散度粒径＜SPm以水泥包装处最多（82．4％），游局二氧化硅含量以生料配料处最高（7．48％）．健…     

中、小型钼矿企业矽尘危害现状调查

目的为了解钼矿行业矽尘危害现状，以便采取行之有效的控制措施。方法作业场所粉尘测定依据《作业场所空气中粉尘测定方法》（GB5748—1985）等国家职业卫生标准的要求，设置粉尘检测点。按照《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2-2002）及《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2002）进行职业卫生评价。作业工人的健康状况采用职业性健康体检等方法进行调查研究。结果各钼矿作业场所粉尘浓度不同程度的超标，粉尘浓度总超标率为80．8％，粉尘中游离二氧化硅含量均超过10％，粉尘中粒径小于5斗m的粉尘颗粒所占比例达77．0％～98．1％，粉尘分散度（〈5μm）较高。粉尘作业工人健康监护体检，未检出尘肺病患者，无尘肺0^＋者（即疑似职业病）总检出率为7．60％。此外，粉尘作业工人尿常规、血常规异常率分别为22．34％、20．91％，分别占据作业工人常见病、多发病的第一、第二位。结论各钼矿生产作业场所矽尘职业卫生状况及工人健康状况不容乐观，应引起有关部门的高度重视。     

水泥生产性粉尘作业危害调查

目的 了解水泥生产性粉尘作业危害情况，探讨防治职业病危害对策和依据。方法 对水泥生产现场劳动卫生学调查并做生产性粉尘作业危害程度分级，以接尘工人为调查组，非接尘工作的管理人员为对照组进行健康检查。结果 水泥生产场所的粉尘浓度高(108．5mg／m^2)，工人接尘作业时间长(360min占8h劳动日的75％)，接尘作业时间肺总通气量大[5904L／(d．人)]，粉尘作业危害程度级别高(Ⅲ级)；接尘作业工人慢性上呼吸道炎患病率高，较对照组有显著性意义，尘肺患病率高达3.29％，尘肺种类既有矽肺也有水泥尘肺。结论 水泥生产作业的粉尘危害严重，呈现粉尘浓度高，粉尘作业危害程度级别高，尘肺患病率高的“三高”趋势。提示降低生产场所粉尘浓度，减少工人的接尘作业时间，降低劳动强度，是预防水泥生产性粉尘危害的有效措施。     

龙岩市某乡镇蓄电池厂铅危害的调查

我市某乡镇蓄电池厂与上海某蓄电池厂协作，由于生产设备简陋，至此短短9个月中，多数作业工作受到错的严重危害，现将结果报告如下。及．对该厂5个车间测定14个作业点和生活区测定了3个点。结果表明，车间内检测铅烟10个点，浓度范围0．025～3．Zlmg／m‘，超标9个点，最高超标106倍；给尘检测4个点，浓度范围0．65～3．31mg／m’，超标4个点，最高超标652倍；生活区铅烟浓度范围0．013～0．034mg／m‘，超标1个点，最高超标0．13倍。2．作业工人接铅健康状况。根据询问病史发现占86．96％（20／23）的作业工人有不同程度头晕、乏力、失眠…     

广州市194个企业生产性粉尘作业危害程度调查

1996年始我们对194个企业接尘岗位生产性粉尘浓度进行了测定，并对生产性粉尘作业危害程度进行分级。随机测定194个企业共1071个接尘岗位的生产性粉尘作业危害程度级别分布为：901个接尘岗位属0级，占调查总数的8413％，146个接尘岗位属！级危害，占调查总数的13．63％，19个接尘岗位属！级危害，占调查总数的1．77％，5个接尘岗位属正级危害，占调查总数的0．47％。按工业系统统计的粉尘作业危害程度分级，建材行业生产性粉尘监测点数合格率较低为65％，其次为橡胶行业。从本次调查结果看，属于三级、巨级接尘岗位主要是化工、建材、橡胶及…     

云浮硫铁矿尘肺流行病学调查

1990年初，对云浮硫铁矿从事连续接尘作业3年以上的职工2003人进行调查，实检率96．21％，查出尘肺32例，患病率为1．6％．比全国化学矿山同期尘肺总患病率低，但比广东化工石油系统尘肺流调的现患率略高．对该矿作业场所粉尘测定结果．平均浓度5．1mg／m3，作业点合格率仅有42．4％．且粉尘分散度10μm以下者占95．1％。说明生肺问题在该矿的联防工作中占有重要位置，预防措施应以提高生点合格率溪重点．云浮硫铁矿尘肺流行病学调查@黄天惠$云浮硫铁矿企业集团公司卫生防疫站!527343     

造船厂受限空间对作业工人焊尘接触水平的影响

[目的]探讨造船厂电焊作业受限空间对焊尘接触量的影响。[方法]在某造船厂总装车间，以4个舱室为受限空间，舱室外的车间为对照（非受限空间），同时采样测定焊接过程中焊尘和锰的浓度。[结果]舱内焊尘和锰的平均浓度分别为78．1mg／m^3和11．0mg／m^3，舱外的为5．3mg／m^3和0．3mg／m^3，舱内分别为舱外的14．7和36．7倍（差异均有显著性，P〈0．01）。焊尘及锰浓度在4个舱室之间比较，差异无显著性（P〉0．05）。焊尘与锰浓度有明显的相关性（舱内：r=0．78，舱外：r=0．84）。[结论]船舱受限空间使得焊接作业工人粉尘和锰的接触水平明显升高，必须采取卫生防护措施。     

上京矿务局粉尘作业场所现状的调查分析

本文调查了福建省上京矿务局６个煤炭生产单位作业场所的粉尘浓度。结果表明：①这些场所的粉尘颗粒较小，其中有５９．９％的粉尘粒子的分散度小于５μｍ；②这些场所的粉尘浓度在０．３～３０１．８ｍｇ／ｍ３之间，仅有６０．７６％作业点的浓度符合《工业企业设计卫生标准》（ＴＪ３６－７９）的要求。另外，通过对这些矿井的全面跟踪调查，作者发现产生粉尘污染的主要来源是放炮作业。针对存在的问题，提出了一些具体的改善这些场所劳动卫生条件的防尘措施。     

某烟厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别、分析某烟厂可能产生的职业病危害因素及关键控制点。方法采用经验法、类比分析法进行评价。结果该建设项目存在的职业病危害因素有噪声、粉尘、高温、化学毒物等，类比工程各种职业病危害因素的检测结果为：噪声强度为74．9～92．4dB（A），超标率47．5％；烟草尘浓度为0．2～1．7mg／m^3，超标率为0％；作业场所生产性热源的综合温度（WBGT指数）为30．8～36．5℃，均为高温作业点。CO2和乙醇浓度分别为953—2128mg／m^3和5．4～21．5mg／m^3，均低于职业接触限值。结论某烟厂职业病危害因素比较复杂，其中主要危害因素是噪声和粉尘，应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

隧道工现场粉尘容许浓度的估算

目的 为估算铁路隧道作业现场的最高容许浓度提供参考依据。方法 利用肺内粉尘存留量反推法（检测一法）和以累计接尘时间为权重的调整的阈限值法（检测二法）估算铁路隧道粉尘作业的粉尘容许浓度。结果 得到预期接尘工龄为３０年，控制患病率分别在０．５％、１％水平的隧道现场粉尘浓度的估算值。检测一法：０．１５７８ ｍｇ／ｍ３和０．０９５４ ｍｇ／ｍ３；检测二法５．４１６１ｍｇ／ｍ３和１０．８３２２ ｍｇ／ｍ３。结论 为推动我国铁路系统粉尘作业现场容许浓度的流行病学调查，也为我国修订粉尘卫生标准提供参考依据。     

铁路车站货场矿石装载作业场所粉尘污染现状调查

目的对怀化铁路地区7个车站货场装载作业场所粉尘污染及防护现状进行分析,为预防尘肺病等职业危害提供依据。方法现场职业卫生学调查与粉尘浓度监测。结果监测7个车站货场时间加权总尘浓度,点次符标率仅4%,浓度波动幅度为9.6~341.8 mg/m3,各车站货场作业场所粉尘浓度均超标,超标倍数2.75~28.78。结论各车站货场装载作业场所粉尘污染十分严重,迫切需要实施防尘降尘措施,在作业场所配置多个成排高压远距离旋转式喷雾水龙头,向装载作业现场尘源逸散与排放的空气带中喷射雾化水珠,并通过建立地下渗滤系统,循环回收利用。     

某乡镇玛瑙加工业矽尘危害情况及管理对策

[目的]了解2003年后某乡镇玛瑙石加工业矽尘危害情况,发现问题采取相应干预措施。[方法]职业卫生现场调查,据GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》进行评价。[结果]2003年某乡镇玛瑙石加工厂作业场所粉尘性质为矽尘。未装风筒前粉尘浓度在21.7~83.3mg/m3,粉尘中游离二氧化硅含量为35%~60%;安装风筒后粉尘浓度10.0~12.5mg/m3,安装简易风筒有一定防护效果。2005年初2个点的作业场所粉尘浓度:切割岗位4~10mg/m3、抛光岗位3mg/m3。加工点的粉尘浓度平均超国标3~4倍,且60%~90%的粉尘为2μm以下。[结论]该乡镇玛瑙石加工业存在严重的矽尘危害,应加强矽尘的治理,采取有效的防护措施,预防矽肺病发生。     

船舶特种喷涂劳动卫生学调查及防护措施的研究

本文对大连造船厂建造的化学品／成品出口油轮的特涂作业环境进行了调查研究，在对货物舱表面喷砂除锈时，粉尘浓度高达２０００ｍｇ／ｍ＾３以上，７５．５％粉尘粒径小于２μｍ，游离二氧化硅含量为０．６５％。在喷漆过程中，主要有机溶剂为二甲苯，浓度可高达２０００ｍｇ／ｍ＾３以上，对个体防护具防尘防毒效果测定表明：帆布送风式防护盔内粉尘平均浓度为３３．３ｍｇ／ｍ＾３，阻尘率为９７％。ＣＰ－１型防护头盔内粉尘平均     

某煤矸石热电厂新建项目职业病危害预评价

目的识别与分析建设项目职业病危害因素及其危害程度，提出合理、可行的职业病防治措施，为卫生行政部门审批提供技术依据。方法通过现场调查和工程分析，采用类比法进行分析与评价。结果该项目可能存在的主要职业病危害因素有粉尘、有毒物质、噪声和高温等；类比检测结果为工作场所呼吸性粉尘浓度为0．7～12．7mg／m^3，合格率84．1％，工种呼吸性粉尘浓度为0．3～2．2mg／m^3，合格率84．2％；有毒物质检测结果均低于职业接触限值；噪声强度为63．0～100．7dB（A），合格率94．8％，工种噪声强度为63．8—84．3dB（A），合格率100％；工作场所WBGT指数为26．2—31．5℃，均为高温作业点。结论该项目存在的主要职业病危害因素是粉尘和噪声。项目建成投产后，采取有效的职业病防护措施，并加强职业病防治工作，其主要职业病危害是可以预防和控制的。     

云浮市石材加工作业场所粉尘危害现状分析

[目的]通过现场问卷调查和作业场所粉尘检测,了解云浮市石材加工行业职业卫生管理现状和作业场所粉尘危害分布与危害程度。[方法]选择当地具有代表性的石材加工企业进行职业卫生管理现状调查,并根据有关标准对作业场所进行游离二氧化硅（SiO2）含量分析及粉尘浓度检测。[结果]大理石、花岗岩、人造石企业粉尘中游离SiO2平均含量分别为8.37%、52.60%、7.85%;总粉尘（简称＂总尘＂）8h时间加权平均浓度（C8h-TWA）分别为（14.11±4.32）、（27.47±8.76）、（17.36±5.12）mg/m3,超标率分别为5.70%、72.00%、14.70%;呼吸性粉尘（简称＂呼尘＂）C8h-TWA分别为（2.29±0.39）、（10.60±3.56）、（2.23±0.32）mg/m3,超标率分别为7.40%、62.96%、5.30%。作业场所切割岗位、磨抛光岗位、再加工岗位总尘C8h-TWA分别为（18.14±5.76）、（26.62±8.12）、（12.22±4.76）mg/m3,超标率分别为31.15%、36.17%、27.59%;呼尘C8h-TWA分别为（5.37±2.01）、（9.02±3.11）、（1.35±0.27）mg/m3,超标率分别为34.38%、20.00%、23.53%。[结论]云浮市石材加工企业工作场所粉尘浓度高,特别是花岗岩加工企业,其粉尘主要为矽尘。企业职业卫生管理水平较低,粉尘防护设施落后,作业场所粉尘危害严重,发生职业危害事故和接尘工人患尘肺病的风险较高。     

某电镀厂铬作业危害调查

目的了解电镀厂作业场所存在的职业病危害，提出预防对策，为保护劳动者身体健康提供科学依据。方法对电镀厂进行职业卫生调查，测定车间空气铬酸雾浓度并对该厂23名作业工人进行职业健康检查。结果该厂厂区总体布局欠科学，生产设备简陋、陈旧，职业卫生防护措施无落实；测定铬作业点14个，采集样本84个，浓度范围0～2．332mg／m^3，合格点数5个，测定点合格率35．7％；职业健康检查发现铬鼻病患者10人，发病率为43．5％，铬作业工人呼吸系统、鼻咽部自觉症状的出现率和鼻部阳性体征的检出率与对照组比较差异有显著性。结论该电镀厂铬作业危害较严重，应积极采取综合的防治措施。     

福建省属煤炭系统粉尘危害情况调查分析

本文调查了福建省属煤炭系统的生产性粉尘及尘肺发病情况。结果：①各作业场所的粉尘浓度为０７～３８１３ｍｇ／ｍ３，达标率仅３５４９％；②粉尘粒子小于５μｍ的占５８４５％；③粉尘的游离ＳｉＯ２平均含量：岩尘３４１６％、半煤岩尘１９０８％、煤尘６４３％；④尘肺病人占全省的比例越来越高，尘肺检出率明显高于全省水平（Ｐ＜００１）。认为造成其职业卫生现状差的主要原因是防尘不力。只要充分执行《煤矿安全规程》的规定，完全有可能预防、控制尘肺病的发生。     

福州某制纸公司作业环境劳动卫生现状调查分析

目的 了解制纸作业环境劳动卫生现状，为采取预防措施提供依据。方法 按国家标准规定的方法测定某制纸公司各作业岗位的职业病危害因素，进行劳动卫生现状分析。结果 测定点的合格率：粉尘47．29％、噪声57．78％、毒物100％；4种粉尘中有3种不同程度超过国家标准，其中滑石粉尘超标严重。结论 该制纸公司的职业病危害主要是粉尘和噪声，应切实加强企业粉尘(特别是滑石粉尘)及噪声的防范治理。     

玉石雕刻作业粉尘控制的适宜技术

目的 提供玉石雕刻行业适宜的防尘技术措施。方法 车间粉尘浓度的测定按照GB／T5748－85、通风除尘系统的测定按照GB／T16157－1996的规定进行，使用WY－1型7级冲击式尘粉分级仪测定排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率。结果 采用了湿式作业，设置了适用的局部通风除尘系统：设计了专门的条缝型吸尘罩，其侧上吸罩罩口风速为2.5m/s、风量为600m^3/h；根据吸尘罩的数量及各风管的风量选定各支、干风管及总风管的直径；选择了冲击式水浴除尘器或滤袋除尘器，对玉石雕刻通风系统排出的含尘空气进行了除尘净化，除尘器的总除尘效率，前者可达97.0%，后者可达98.0%；根据通风除尘系统所需的风量、克服该系统最大阻力管线所需全压及除尘器的阻力确定了风机的机型和参数。结论 实践结果表明，所提供的玉石雕刻作业粉尘控制的适宜技术，可使作业地点粉尘浓度降低到国家卫生标准或接近卫生标准的要求；通风除尘系统排出的含尘空气可以满足排放标准的要求。