中小工厂防尘中适用除尘器的选型

目的探讨依据不同生产工序粉尘粒度分级组成和除尘器粒度分级效率测定结果进行适用除尘器选型的可行性。方法使用WY-1型冲击式尘粒分级仪测定粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率。结果（1）①大理石和玉石雕刻、陶瓷、建材、耐火、砖瓦、石粉厂的轮碾、筛分，②陶瓷修坯，③玻璃配料工序的粉尘〉5岬的分别为90．4％～74％、66％、46％；（2）旋风、冲击水浴、冲击喷雾、滤袋、高压静电除尘器对粒径为5μm粉尘的分级除尘效率分别为73．0％、92．1％-98．4％、99．2％、〉99．0％、〉99．0％；计算得出上述除尘器对不同工序总除尘效率。根据有效、适用、经济要求，进行了不同粉尘作业适用除尘器的选型。结论根据现场调查测定结果可进行不同粉尘作业工序适用除尘器的选型，此为防尘设计提供依据。     

水泥厂立窑烟气适宜除尘方法研究

目的 提出小水泥厂立窑烟气应选用的适宜除尘方法。方法 根据ＧＢ／Ｔ１６１５７－１９９６固定污染源排气中颗粒物的测定和气态污染物的采样方法,并使用ＷＹ－１型烟道用７级冲击式尘粒分级仪等测定了立窑烟气的温度、露点温度、粉尘浓度、粉尘粒径分级组成等特性;测定了沉降室、旋风、冲击水浴、冲击－喷雾除尘器的粒径分级除尘效率等特性。结果 在上述基础上,将除尘器与尘源进行合理匹配,提出了排放达标的几种除尘器选型组     

建材釉砖厂适宜的通风除尘措施研究

目的 探讨釉砖厂适用的通风除尘系统设计方案.方法 选择试点厂,为产尘工序设计、安装通风除尘系统并测定其控尘效果.按照GB 5748-85和GB/T16157-1996测定了工作场所和通风管道中粉尘浓度,使用WY-1型尘粒分级仪测定粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率,并进行论证.结果 (1)轮碾、斗式提升机、筛分别设置了密闭吸尘罩,轮碾机罩罩口风速为2.5 m/s,斗式提升机、滚筒筛罩的抽风量为1800m3/(h·m2);冲模、质检吸尘罩罩口风速为5和1m/s;(2)上述工序无吸尘罩时粉尘浓度为29.5.255-3 mg/m3,设置吸尘罩后为0.7～1.8 mg/m3;(3)对通风系统排出的含尘空气采用冲击式水浴除尘器净化,除尘后尾气含尘浓度为56.5 mg/m3,除尘效率为97.6%,阻力为800 Pa.结论 釉砖厂安装通风除尘系统后,工作场所粉尘浓度由严重超标降低到1.8 mg/m3;通风系统尾气含尘浓度为56.5mg/m3达到排放标准.     

WY型冲击式尘粒分级仪的研制及应用

为了解空气中颗粒物对人体及环境的影响,评价除尘器的粒径分级除尘效率,为无通风除尘设备的污染源选定适用的除尘器,都需要测定颗粒物的重量粒径分级组成.为满足国内需求,研制了WY型通风管道用9级冲击式尘粒分级仪,它适用于测量通风管道和工作环境中粉尘的空气动力直径和粒径分级组成.     

测量湿式除尘器粒径分级除尘效率的适用方法

目的探讨湿式除尘器测量分级效率的适用方法。方法根据对污染源颗粒物采样要求及湿式除尘器特点,采用WY-1尘粒分级仪在除尘器前后同时采样,提出测量和计算分级效率方法。结果根据WY-1各级冲击器接尘板纸垫增重,按对数正态概率分布整理数据,用自主开发的GBSS软件,快速计算冲击水浴除尘器前后粉尘粒径分级组成,除尘器前:对小于1、2、4、6、10、15、20μm不同粒径颗粒物重量%数为:0.84、2.7、8.5、15.1、26.8、38.6、47.8;除尘器后为:3.2、12.0、31.6、46.3、65.5、78.8、86.0。在此基础上,计算出除尘器分级效率E_i,值为:0.764、0.807、0.865、0.90、0.933、0.954、0.966。计算效率E_计系根据除尘器粒径分级效率和污染源粉尘粒径分级组成数据得出。已知除尘器粒径分级效率和测得的新污染源颗粒物粒径分级组成及浓度,用E_计可计算出除尘后的排放浓度,避免了除尘器选型的失误。结论提供了测量分级效率的适用方法。以实例说明测量、计算步骤及应用效果。     

乡镇工业砖瓦厂适用通风除尘技术研究

为了控制乡镇砖瓦厂排放粉尘对室内外空气的污染，在改进工艺的基础上，于各产尘点设置了密闭吸尘罩，有效地控制了粉尘向周围环境扩散。根据破碎、筛分等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击水浴除尘器除尘，针对风选粉碎机等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击－喷雾联合除尘器除尘。采用上述有效控制技术后，车间工作地点粉尘浓度由原来的每立方米数百毫克降到卫生标准２ｍｇ／ｍ３以下，两套通风除尘系统排放粉尘浓度降到排放标准１５０ｍｇ／ｍ３以下。冲击水浴除尘器的除尘效率为９７．６％，阻力为１４００Ｐａ；冲击－喷雾联合除尘器的除尘效率为９７．３％，阻力为１９００Ｐａ。两种除尘器排出的污泥可返回作生产原料，无二次污染问题。该除尘器结构简单，易于管理，成本低，便于自行制作。文中还给出了两种除尘器的粒径分级除尘效率，便于其它场合下准确的选用。     

玉石雕刻作业粉尘控制的适宜技术

目的 提供玉石雕刻行业适宜的防尘技术措施。方法 车间粉尘浓度的测定按照GB／T5748－85、通风除尘系统的测定按照GB／T16157－1996的规定进行，使用WY－1型7级冲击式尘粉分级仪测定排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率。结果 采用了湿式作业，设置了适用的局部通风除尘系统：设计了专门的条缝型吸尘罩，其侧上吸罩罩口风速为2.5m/s、风量为600m^3/h；根据吸尘罩的数量及各风管的风量选定各支、干风管及总风管的直径；选择了冲击式水浴除尘器或滤袋除尘器，对玉石雕刻通风系统排出的含尘空气进行了除尘净化，除尘器的总除尘效率，前者可达97.0%，后者可达98.0%；根据通风除尘系统所需的风量、克服该系统最大阻力管线所需全压及除尘器的阻力确定了风机的机型和参数。结论 实践结果表明，所提供的玉石雕刻作业粉尘控制的适宜技术，可使作业地点粉尘浓度降低到国家卫生标准或接近卫生标准的要求；通风除尘系统排出的含尘空气可以满足排放标准的要求。     

冲击-喷雾联合除尘器的研究与应用

目的　研究适合排放气体中粒径较细粉尘的除尘器。方法　选择排放粉尘粒径 (<5μm占85 5% )较细的乡镇瓦厂原料旋风分离器尾气排放口 ,研究设计了“冲击 -喷雾联合除尘器”。结果　经测定评价 ,总除尘效率 97 3 % ,排出气体的粉尘浓度 16 0～ 14 1 8mg/m3 。结论　解决了粒径较细、粉尘浓度高、不适用于干式除尘器的粉尘净化问题 ,泥浆废水用于生产不产生二次污染 ,拓宽了水浴除尘器的适用范围 ,展示了利用分级除尘效率选择设计除尘器的方法及意义     

冲击式水浴除尘器设计上的改进

本文介绍了冲击式水浴除尘器的构造、原理及目前应用中存在的问题(如风量及除尘效果不稳定、挡水板除雾器效果不好或堵塞等)和为解决上述问题对冲击式水浴除尘器结构上的改进。     

乡镇水泥厂综合防尘适宜技术的研究

目的 研究乡镇水泥厂的适宜防尘技术,以控制尘肺病的发生。方法 采用现场和实验室相结合的综合调研方法。用示踪气体测量抽气罩的效率。按照国家标准（GB／T16157－1996）测定通风管道中的粉尘浓度。采用WY－1型冲击式尘粉分级仪测量各尘源排放粉尘的粉尘粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率。结果 （1）工程技术措施方面：提出了破碎、球磨、烘干、烧窑、物料运输和包装等工艺工序的适宜吸尘罩设计（及通用图集）,可有效地控制这些尘源的粉尘外溢。测定不同工序排放烟气的特性（烟气的温度、含水量、粉尘浓度、粉尘粒径分级组成等）,研究了多种除尘器的粒径分级除尘效率、阻力等,提出了各主要工序最适宜方案：破碎、磨机工序除尘以旋风加滤袋或静电等;烘干窑除尘以旋风加静电或冲击喷雾等;立窑除尘以沉降室加静电等;包装工序除尘以滤袋或静电等。（2）组织措施方面：完善职业卫生管理系统,包括建立组织机构、加强职业卫生服务、开展技术培训和职业卫生教育。强调“有效地控制各尘源处的粉尘,防止其向周围扩散”是防止尘肺病发生的最有效方法。结论 提出了乡镇水泥厂适宜综合防尘技术措施,可有效控制水泥尘危害。     

水泥厂立窑烟气适宜除尘方法研究

为了探讨选择水泥厂立窑烟气适宜的除尘方法,作者深入有代表性的水泥厂调查测定了立窑烟气排出粉尘的粒径分级组成和相应的粉尘浓度烟气温度和含湿量等参数,测定了重力沉降室、冲击-喷雾联合等常用除尘器的粒径分级效率。在此基础上,针对目前乡镇水泥厂经济与技术条件等,对立窑烟气的除尘方法提出了较适宜的方案,供工厂在立窑烟气除尘工作中参考使用。     

吸尘罩的优选及其在玉石雕刻防尘中的应用

目的对适用吸尘罩进行优选,并在实际通风除尘系统中应用。方法用示踪气体法对吸尘罩进行优选,比较不同吸尘罩捕集效率和风量的关系;对吸尘罩前风速分布进行测定,得出罩前风速分布模型。并对吸尘罩进行空气动力性能分析,测定雕刻排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粉尘粒径分级除尘效率,评估除尘器的总除尘效率。结果优选出的雕刻吸尘罩,置于切割轮正前方0.11 m处,其控制风速为0.5 m/s,能有效地控制雕刻切割轮的粉尘不向周围扩散,工作地点空气粉尘浓度由无罩时的30-297 mg/m3降低至1.1-1.7 mg/m3,吸尘罩风量为255 m3/h,为其他类型吸尘罩的50%-77%。优选出的冲击水浴除尘器,其除尘效率为97%-98%,阻力为1.5 kPa;滤袋除尘器的效率为98%-99%,阻力为2.5 kPa;除尘后尾气的粉尘浓度为20-30 mg/m3。结论提出了优选吸尘罩的设计方法及实用的除尘器,可供实际应用。     

乡镇工业砖瓦厂适用通用除尘技术研究

为了控制乡镇砖瓦厂排放粉尘对室内外空气的污染，在改进工艺的基础上，于各产尘点设置了密闭吸尘罩，有效地控制了粉尘向周围环境扩散。根据破碎、筛分等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击水浴除尘器除尘，针对风选粉碎机等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击－喷雾联合除尘器除尘。采用上述有效控制技术后，车间工作地点粉尘浓度由原来的每立方米数百毫克降到卫生标准２ｍｇ／ｍ＾３以下，两套通风除尘系统排放粉尘     

釉面砖生产中的防尘

在生产釉面砖的部分企业中采用安装吸尘罩、抽风管道、冲击式水浴除尘器等卫生防尘措施。经过现场卫生学调查，车间作业点粉尘浓度明显下降，基本上达到了国家标准，有关措施可在类似企业中推广。     

卫生防护与三废处理

050440　玉石雕刻作业粉尘控制的适宜技术/刘　江…∥中华劳动卫生职业病杂志2002,20(6)436～438提供玉石雕刻行业适宜的防尘技术措施。车间粉尘浓度的测定按照CB/T574885、通风除尘系统的测定按照GB/T161571996的规定进行,使用WY1型7级冲击式尘粒分级仪测定排气中粉尘的粒径分     

卫生防护与三废处理

03314 9　离心脉冲静电除尘模型的除尘性能实验研究/李济吾…∥环境科学学报 2 0 0 2 ,2 2 ( 2 ) 2 52～ 2 55介绍了一种直筒式离心脉冲静电除尘器 ,研究了其除尘效率与入口风速、直流基础电压、入口粉尘浓度等操作因素的关系 ;测定了在不同入口风速、不同供电情况下除尘器的分级效率。结果表明 ,离心脉冲静电除尘器具有结构简单、阻力损失低、除尘效率高等优点 ;脉冲供电能显著提高除尘器的分级效率。对粒径小于 2 μm的粉尘的捕集 ,入口风速为 6 97m s至 12 79m s时 ,脉冲供电与直流供电相比 ,其分级效率提高10 %～ 2 3% ;与旋风相…     

乡镇瓦厂粉尘治理及效果评价

乡镇瓦厂粉尘危害状况严重，设计研究实施水浴冲击-喷雾联合除尘器通风防尘措施，使工人作业现场粉尘浓度、排放口排放浓度分别符合国家职业接触限值和环保排放标准。     

滤筒式可移动除尘器净化效率测定探讨

[目的]对移动武除尘器的净化效率进行测定,为建设项目职业病危害控制效果评价中对卫生工程防护措施的效果量化评价提供技术支撑.[方法]测量除尘器进风口的静压和动压,测量现场的温度和气压,测量除尘器进出口面积,用自动烟尘烟气测试仪采集烟尘样品,测定除尘器进出口烟尘浓度,计算出移动武除尘器的净化效率.[结果]测定的两种移动武除尘器净化效率分别为92.3％和93.4％.[结论]评定除尘净化效率时,由于含尘气量、粉尘成分、粉尘浓度等的变化,实测值与除尘器标称的除尘净化效率之间可能产生较大偏差.用分级除尘净化效率表示,可以减少此偏差.     

聚氯乙烯管道生产粉尘危害预防措施的设计与效果评价

聚氯乙烯(PVC)产品生产过程中产生的粉尘，工人长期接触可导致肺部纤维化。选择某PVC管道生产厂粉尘危害的配料和振动筛料工序，实验研究应用了“高效旋风除尘器”通风防尘系统，测定结果表明，粉尘浓度降到了最高容许浓度(MAC)以下。高效旋风除尘器的研究及应用，解决了PVC粉尘具有强静电性、憎水性而不宜使用布袋除尘器、静电除尘器、水式除尘器等长期困扰防尘措施买施的问题，能满足环境保护的要求，且回收原料，使用便利，管理方便，不造成二次污染，有广泛使用价值。     

聚氯乙烯塑料管道生产粉尘治理实验研究

聚氯乙烯（ＰＶＣ）产品生产过程中产生的粉尘,工人长期接触可导致肺部纤维化,我们选择其ＰＶＣ管道生产厂粉尘危害的配料和振动筛料工序,实验研究应用了“高效旋风除尘器”通风防尘系统,测定结果表明,粉尘浓度降到了最高容许浓度（ＭＡＣ）以下,高效旋风除尘器的研究及应用,解决了ＰＶＣ粉尘具有强胸电性,憎水性而不宜使用布袋除尘器,静电除尘器,水式除尘器等长期困扰防尘措施实施的问题,能满足环境保护的要求,且回收原