吸尘罩的优选及其在玉石雕刻防尘中的应用

目的对适用吸尘罩进行优选,并在实际通风除尘系统中应用。方法用示踪气体法对吸尘罩进行优选,比较不同吸尘罩捕集效率和风量的关系;对吸尘罩前风速分布进行测定,得出罩前风速分布模型。并对吸尘罩进行空气动力性能分析,测定雕刻排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粉尘粒径分级除尘效率,评估除尘器的总除尘效率。结果优选出的雕刻吸尘罩,置于切割轮正前方0.11 m处,其控制风速为0.5 m/s,能有效地控制雕刻切割轮的粉尘不向周围扩散,工作地点空气粉尘浓度由无罩时的30-297 mg/m3降低至1.1-1.7 mg/m3,吸尘罩风量为255 m3/h,为其他类型吸尘罩的50%-77%。优选出的冲击水浴除尘器,其除尘效率为97%-98%,阻力为1.5 kPa;滤袋除尘器的效率为98%-99%,阻力为2.5 kPa;除尘后尾气的粉尘浓度为20-30 mg/m3。结论提出了优选吸尘罩的设计方法及实用的除尘器,可供实际应用。     

玉石雕刻作业粉尘控制的适宜技术

目的 提供玉石雕刻行业适宜的防尘技术措施。方法 车间粉尘浓度的测定按照GB／T5748－85、通风除尘系统的测定按照GB／T16157－1996的规定进行，使用WY－1型7级冲击式尘粉分级仪测定排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率。结果 采用了湿式作业，设置了适用的局部通风除尘系统：设计了专门的条缝型吸尘罩，其侧上吸罩罩口风速为2.5m/s、风量为600m^3/h；根据吸尘罩的数量及各风管的风量选定各支、干风管及总风管的直径；选择了冲击式水浴除尘器或滤袋除尘器，对玉石雕刻通风系统排出的含尘空气进行了除尘净化，除尘器的总除尘效率，前者可达97.0%，后者可达98.0%；根据通风除尘系统所需的风量、克服该系统最大阻力管线所需全压及除尘器的阻力确定了风机的机型和参数。结论 实践结果表明，所提供的玉石雕刻作业粉尘控制的适宜技术，可使作业地点粉尘浓度降低到国家卫生标准或接近卫生标准的要求；通风除尘系统排出的含尘空气可以满足排放标准的要求。     

密炼粉尘回收利用的防尘技术研究

橡胶行业密炼车间粉尘污染是长期未解决的重大难题,严重危害职工健康。本课题采用的闭路循环式密封通风除尘系统,使用环隙喷吹脉冲滤袋除除尘器。技术关键是调整除尘器脉冲周期,解决了密炼粉尘回收利用的混料问题。安装汽水分离装置,解决粉尘粘袋问题。七套密炼粉尘除尘系统建立后,密炼岗位的平均粉尘浓度为１．５￣３．７ｍｇ／ｍ＾３。密炼车间加药料和投炭黑岗位空尘浓度较改进前降低３．３倍和１．６倍。七年间回收利用药料     

乡镇工业砖瓦厂适用通用除尘技术研究

为了控制乡镇砖瓦厂排放粉尘对室内外空气的污染，在改进工艺的基础上，于各产尘点设置了密闭吸尘罩，有效地控制了粉尘向周围环境扩散。根据破碎、筛分等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击水浴除尘器除尘，针对风选粉碎机等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击－喷雾联合除尘器除尘。采用上述有效控制技术后，车间工作地点粉尘浓度由原来的每立方米数百毫克降到卫生标准２ｍｇ／ｍ＾３以下，两套通风除尘系统排放粉尘     

乡镇工业砖瓦厂适用通风除尘技术研究

为了控制乡镇砖瓦厂排放粉尘对室内外空气的污染，在改进工艺的基础上，于各产尘点设置了密闭吸尘罩，有效地控制了粉尘向周围环境扩散。根据破碎、筛分等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击水浴除尘器除尘，针对风选粉碎机等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击－喷雾联合除尘器除尘。采用上述有效控制技术后，车间工作地点粉尘浓度由原来的每立方米数百毫克降到卫生标准２ｍｇ／ｍ３以下，两套通风除尘系统排放粉尘浓度降到排放标准１５０ｍｇ／ｍ３以下。冲击水浴除尘器的除尘效率为９７．６％，阻力为１４００Ｐａ；冲击－喷雾联合除尘器的除尘效率为９７．３％，阻力为１９００Ｐａ。两种除尘器排出的污泥可返回作生产原料，无二次污染问题。该除尘器结构简单，易于管理，成本低，便于自行制作。文中还给出了两种除尘器的粒径分级除尘效率，便于其它场合下准确的选用。     

卫生防护与三废处理

000975密炼粉尘回收利用的防尘技术研究/丁 宇…//职业医学.一1999,26(1).一19～21 橡胶行业密炼车问粉尘污染是长期未解决的重大难题,严重危害职工健康。本课题采用的闭路循环式密闭通风除尘系统,使用环隙喷吹脉冲滤袋除尘器。技术关键是调整除尘器脉冲周期,解决了密炼粉尘回收利用的混料问题。安装汽水分离装置,解决粉尘粘袋问题。7套密炼粉尘除尘系统建立后.密炼岗位的平均粉尘浓度为1.5～3.。7rag/m。。密炼车间加药料和投炭黑岗位粉尘浓度较改进前降低3.3倍和1.6倍。7年间回收利用药料粉尘纯创经济效益为407.86万元。图1表4参3000976跨…     

建材釉砖厂适宜的通风除尘措施研究

目的 探讨釉砖厂适用的通风除尘系统设计方案.方法 选择试点厂,为产尘工序设计、安装通风除尘系统并测定其控尘效果.按照GB 5748-85和GB/T16157-1996测定了工作场所和通风管道中粉尘浓度,使用WY-1型尘粒分级仪测定粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率,并进行论证.结果 (1)轮碾、斗式提升机、筛分别设置了密闭吸尘罩,轮碾机罩罩口风速为2.5 m/s,斗式提升机、滚筒筛罩的抽风量为1800m3/(h·m2);冲模、质检吸尘罩罩口风速为5和1m/s;(2)上述工序无吸尘罩时粉尘浓度为29.5.255-3 mg/m3,设置吸尘罩后为0.7～1.8 mg/m3;(3)对通风系统排出的含尘空气采用冲击式水浴除尘器净化,除尘后尾气含尘浓度为56.5 mg/m3,除尘效率为97.6%,阻力为800 Pa.结论 釉砖厂安装通风除尘系统后,工作场所粉尘浓度由严重超标降低到1.8 mg/m3;通风系统尾气含尘浓度为56.5mg/m3达到排放标准.     

某热轧厂精轧机组除尘系统效果评价

评价一种装有新型过滤材料的除尘系统在轧钢生产中的应用。通过对该系统各项性能指标及现场环境的测定,结果显示,吸尘罩口无粉尘外溢现象,作业环境粉尘浓度最高为1.47 mg/m3,除尘器出口粉尘浓度为4.7 mg/m3,除尘效率达99.3%,该系统除尘效果显著。     

乡镇水泥厂综合防尘适宜技术的研究

目的 研究乡镇水泥厂的适宜防尘技术,以控制尘肺病的发生。方法 采用现场和实验室相结合的综合调研方法。用示踪气体测量抽气罩的效率。按照国家标准（GB／T16157－1996）测定通风管道中的粉尘浓度。采用WY－1型冲击式尘粉分级仪测量各尘源排放粉尘的粉尘粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率。结果 （1）工程技术措施方面：提出了破碎、球磨、烘干、烧窑、物料运输和包装等工艺工序的适宜吸尘罩设计（及通用图集）,可有效地控制这些尘源的粉尘外溢。测定不同工序排放烟气的特性（烟气的温度、含水量、粉尘浓度、粉尘粒径分级组成等）,研究了多种除尘器的粒径分级除尘效率、阻力等,提出了各主要工序最适宜方案：破碎、磨机工序除尘以旋风加滤袋或静电等;烘干窑除尘以旋风加静电或冲击喷雾等;立窑除尘以沉降室加静电等;包装工序除尘以滤袋或静电等。（2）组织措施方面：完善职业卫生管理系统,包括建立组织机构、加强职业卫生服务、开展技术培训和职业卫生教育。强调“有效地控制各尘源处的粉尘,防止其向周围扩散”是防止尘肺病发生的最有效方法。结论 提出了乡镇水泥厂适宜综合防尘技术措施,可有效控制水泥尘危害。     

釉面砖生产中的防尘

在生产釉面砖的部分企业中采用安装吸尘罩、抽风管道、冲击式水浴除尘器等卫生防尘措施。经过现场卫生学调查，车间作业点粉尘浓度明显下降，基本上达到了国家标准，有关措施可在类似企业中推广。     

浅谈通风除尘系统在某红木家具企业中的应用

目的 系统合理地设计通风除尘系统, 有效降低工作场所空气中粉尘危害。
方法 对某红木家具企业进行现场调查分析, 针对性提出职业病防护设施设计方案, 并通过现场检测对比防护设施开启前后各作业点粉尘浓度, 评价防护效果。
结果 该企业采用1套支接局部吸尘罩的树干式集中通风除尘系统, 设计处理风量为4 230 m3/h。在通风除尘系统正常运行状态下, 各局部吸尘罩口控制风速均大于1 m/s, 粉尘浓度合格率为100%。
结论 采用支接局部吸尘罩的树干式集中通风除尘系统, 可对作业场所内空气中粉尘浓度起到有效抑制的作用。
     

三改带锯接受式吸尘罩

做好吸尘罩的设计,不但能有效地控制尘源,对保护工人健康不受粉尘危害也有直接的作用,而且能以最小的抽风量达到比较好的吸尘效果,减少投资,节省能源。因此,在进行局部通风除尘系统设计时,吸尘罩的设计是最活     

某车辆段电焊烟尘治理效果评价

1一般情况 某车辆段主要承担中南地区货车检修任务,年检修车辆12 000辆,由于在检修过程中存在电焊作业点多、分散、净化设施简陋,甚至有的电焊作业点未建净化设施.近年来,电焊作业工人因接触电焊烟尘和氧化锰引起的职业危害多有报道[1,2].为切实加强对有毒有害作业人员的健康保护,该段加大投入进行技术改造,优化工艺流程,将电焊作业主要集中在钩缓间和制动梁间,并在钩缓间和制动梁间各设一套通风除尘净化设施对电焊作业产生的烟尘进行了治理改造.该段配备的通风除尘设施主要由伞形吸尘罩,通风管道,除尘器,风机等4部分组成,除尘器采用过滤筒过滤.通风净化设施运行时,电焊作业产生的烟尘经吸尘罩搜集后通过通风管道流经除尘器过滤筒过滤后排出室外.     

某皮带转运站除尘系统改造效果评价

为了综合评价改造后的皮带转运站除尘系统的防护效果,对某钢铁企业焦炭输送系统改造前后的作业场所中粉尘浓度和集尘罩空气动力指标进行检测,比较多管除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、微动力除尘器分别应用于皮带转运站除尘时的粉尘控制水平和经济效益。结果显示,微动力除尘系统最佳,其除尘效果明显,经济效益良好。     

五小工业通风防护基本知识问答(三)

常用除尘器一般分那几类? 从安装在产生粉尘的设备上的局部吸尘罩抽出的含尘空气,如果直接排入大气,不但污染大气对人体健康和动植物造成危害,还会损失很多有用物料。因此,要用除尘器把含尘空气净化到合乎要求的程度,然后再排放出去。除尘器就是利用各种物理方法从含尘气流中分离出尘粒,并加以收集的设备。     

吸尘罩的空气动力性能实验研究

目的 在粉尘发生源处设置适用的局部吸尘罩，是预防尘肺病的有效措施。为了提供适宜吸尘罩的设计，使用了示踪气体法进行优选，但所得到的吸气罩对示踪气体的捕集效率并不代表它对粉尘的捕集效率，因为粉尘有质量，有惯性。因此，在优选出的吸气罩基础上，应通过空气动力学实验，找出其罩口风速分布规律，根据产尘点的控制风速求出吸风量，并提供设计吸尘罩的必需数据。方法 在空气动力学实验台上测定了吸气罩罩口前中心线垂直断面和水平断面的风速分布以及吸气罩的阻力。风速、动压、全压分别采用了热电风速仪、皮脱管和倾斜式微压计测量。结果 (1)实验得出了有延伸挡板与无延伸挡板条缝形和方形吸气罩罩口中心线在垂直断面和水平断面的风速分布状况；(2)根据风速等速线分布，经分析归纳得出了有延伸挡板、无延伸挡板的条缝形、方形旁侧吸气罩罩口相对风速Vx／V0(无因次)和距离(距罩口)Xx／(A的平方根)(无因次)的关系方程式。利用该方程式在设定的控制风速下，可计算出吸气罩的风量；(3)结合玉石雕刻吸尘罩的设计，取产尘点的控制风速Vx=0．5m／s，采用有延伸挡板的条缝形旁侧吸气罩，利用上述方程式可计算出其抽风量Q1=255m^3／h；采用无延伸挡板的条缝罩或有延伸挡板方形罩，可计算出其抽风量分别为Q2=332m^3／h和Q3=360m^／h；前的风量分别为后二的77％和71％，为通风设计手册上砂轮吸尘罩的50％。结论 提供了几种吸尘罩的罩口风速分布规律及相应的计算方法，结合玉石雕刻吸尘罩的设计，揭示了优选出有延伸挡板的条缝形旁侧吸尘罩在玉石雕刻切割轮的最大产尘点处产生同样的控制风速，其抽风量仅为其他形式吸尘罩的77％-50％。这意味着使整套通风除尘系统(包括风管、除尘器、风机等)的初投资和运行费大大节省。因此，吸尘罩的优选设计是通风除尘系统设计中必须解决的关键问题。     

某镍镉电池生产企业镉粉尘除尘系统设计

目的对某镍镉电池生产企业镉粉尘除尘系统进行设计,探讨镍镉电池生产企业镉粉尘除尘系统设计的重点环节。方法分析镍镉生产工艺流程,探究生产过程中的产尘点,确定排风罩形式,计算排风量、选择管道系统方案、计算管道阻力等,最后选择除尘器、选择风机。结果除尘系统安装调试后,对32个产尘点的检测结果显示镉粉尘浓度符合国家接触限值要求,CSTEL为0.005~0.008 mg/m3,CTWA为0.0060.015 mg/m3。结论该镉粉尘除尘系统可有效降低镍镉电池生产企业镉粉尘浓度。     

卫生防护与三废处理

03314 9　离心脉冲静电除尘模型的除尘性能实验研究/李济吾…∥环境科学学报 2 0 0 2 ,2 2 ( 2 ) 2 52～ 2 55介绍了一种直筒式离心脉冲静电除尘器 ,研究了其除尘效率与入口风速、直流基础电压、入口粉尘浓度等操作因素的关系 ;测定了在不同入口风速、不同供电情况下除尘器的分级效率。结果表明 ,离心脉冲静电除尘器具有结构简单、阻力损失低、除尘效率高等优点 ;脉冲供电能显著提高除尘器的分级效率。对粒径小于 2 μm的粉尘的捕集 ,入口风速为 6 97m s至 12 79m s时 ,脉冲供电与直流供电相比 ,其分级效率提高10 %～ 2 3% ;与旋风相…     

中小工厂防尘中适用除尘器的选型

目的探讨依据不同生产工序粉尘粒度分级组成和除尘器粒度分级效率测定结果进行适用除尘器选型的可行性。方法使用WY-1型冲击式尘粒分级仪测定粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率。结果（1）①大理石和玉石雕刻、陶瓷、建材、耐火、砖瓦、石粉厂的轮碾、筛分，②陶瓷修坯，③玻璃配料工序的粉尘〉5岬的分别为90．4％～74％、66％、46％；（2）旋风、冲击水浴、冲击喷雾、滤袋、高压静电除尘器对粒径为5μm粉尘的分级除尘效率分别为73．0％、92．1％-98．4％、99．2％、〉99．0％、〉99．0％；计算得出上述除尘器对不同工序总除尘效率。根据有效、适用、经济要求，进行了不同粉尘作业适用除尘器的选型。结论根据现场调查测定结果可进行不同粉尘作业工序适用除尘器的选型，此为防尘设计提供依据。     

除尘管网优化设计初探

由吸尘罩、风道、除尘器和风机组成局部排尘系统,彼此间互为因果。而风道截面的大小、走向、主支管联接方式等直接影响通风除尘系统的效果。浙江省某市乡办水泥厂熟料车间原除尘系统因除尘管网设计失误,导致过滤面积165m~2袋除尘和13KW风机仅能用于控制一个扬尘点,且该控制点浓度仍超标10余倍。经作者对该系统除尘管网优化设计后,获得明显效益。