南通市某大型船舶建造企业职业病危害现状评价

目的对南通市某大型船舶建造企业存在的职业病危害因素及采取的防护措施进行分析和评价,提出相应的对策和措施,防止和控制职业病的发生。方法采用现场调查法、检验检测法、检查表法和定量分级法等相结合的方法,对该企业职业病危害及控制措施效果进行定性和定量评价。结果作业场所中职业病危害因素的检测结果提示主要职业病危害因素粉尘、锰及其无机化合物、噪声等超标;粉尘超标率达到16%,噪声超标率达到20%。除喷漆岗位的二甲苯存在超标现象外,其余各检测点、各检测项目的检测结果均在职业接触限值以内。结论该企业应重点关注粉尘、锰及其无机化合物、噪声等职业危害因素的控制,关注员工职业健康检查;通过更有效的通风、个人防护和管理措施等,限制职业病危害因素的影响程度和范围,从而进一步提高职业卫生管理工作的水平。     

深圳市石材加工企业职业危害现状调查及防控策略思考

目的 通过对深圳市石材加工企业的职业危害现状调查,了解深圳市石材加工企业职业病防治现状。
方法 随机选择深圳市25家石材加工企业,采用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测和职业健康检查等方法进行评价。
结果 深圳市石材加工企业主要的职业病危害因素为有机溶剂、粉尘和噪声,其中矽尘检出率为88%,其游离二氧化硅质量分数最高为89.8%,粉尘检测点超标率为88.7%,噪声检测点超标率为76.1%。职业健康检查发现4例尘肺病和8例噪声聋。有机溶剂共检出苯乙烯、甲醇、二甲苯、乙苯、丁酮、碳酸二甲酯以及甲基丙烯酸甲酯,苯乙烯、甲醇、甲基丙烯酸甲酯存在不符合国家标准的情况。
结论 深圳市石材加工企业噪声和粉尘危害情况较严重,企业职业病防治意识淡薄、管理制度不健全、防护设施和防护用品不足,应采取湿式作业、局部排风和降噪减震等工程防护措施,同时加强个人防护用品佩戴,以控制其职业病危害。
     

某注塑加工企业职业病危害因素调查与评价

目的 为了贯彻《中华人民共和国职业病防治法》以及其他相关法律法规的要求,识别、明确天津市某注塑加工企业可能产生的职业病危害因素,评价企业职业病防护措施及效果,提出相应的整改措施.方法 采用检查表法、现场调查法以及现场检测法.结果 该企业存在的职业病危害因素有树脂粉尘、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、环己酮、正己烷、苯乙烯、丙烯腈、树脂粉尘、噪声等.对生产车间存在的粉尘、化学毒物、噪声进行检测.粉尘合格率100％,化学毒物有1个岗位正己烷超标,其他岗位均合格,合格率为93.75％(15/16);噪声有3个岗位超标,合格率66.7％(6/9).结论 该企业针对存在的职业病危害因素设置了相应的防尘、防毒、防噪声的措施,并在一定程度上保证上述设施的正常运行,评价该项目职业卫生防护措施和职业卫生管理基本符合国家法律法规的要求.     

某2×1000MW超超临界燃煤发电机组职业病危害控制效果评价

目的对某2×1 000 MW国产超超临界燃煤机组进行职业病危害控制效果评价,分析职业病危害程度及防护设施的效果,提出合理、可行的职业卫生防护对策和建议。方法采用职业卫生现场调查和工程分析,并对工作场所中存在的粉尘、CO、SO2、NO、NO2、HCl、Na OH、NH3、Na Cl O、H2S、噪声、高温、工频电场等职业病危害因素进行检测与评价。结果噪声检测点超标率41.6%,汽机巡检、锅炉巡检和灰硫检修的个体噪声超标,超标范围为0.8~5.7 d B(A);高温WBGT指数3个检测点超标,工频电场9个检测点超标,其他职业病危害因素检测结果均符合国家卫生标准。结论在职业病危害防护设施整改完成后,该工程职业病危害控制效果应能达到合格要求。     

某卫浴洁具制造企业职业病危害现状分析

目的了解某卫浴洁具制造企业职业病危害现状,为预防职业病危害提供依据。方法采用现场职业卫生学调查、职业卫生检测和职业健康检查等方法对舟山市某卫浴洁具制造企业职业病危害因素进行综合分析评价。结果该企业存在的职业病危害因素主要为粉尘、苯乙烯、丁酮、苯、甲苯、二甲苯、一氧化氮、二氧化氮、锰及其化合物、噪声、高频电磁场和紫外辐射。检测结果显示噪声强度超标率为13.33%,电焊工接触的电焊烟尘和锰及其化合物的浓度超标,超限倍数为7.80和10.00,其他检测结果均未超过职业接触限值。噪声强度超过85 d B(A)的岗位有4个,超标率为13.33%。职业健康检查发现粉尘职业禁忌证1人,装配工高频听力下降2人,职业健康检查率仅为5.70%。该企业的主要职业病危害防护措施为防尘防毒、降噪减振、防暑降温和重视个体防护。结论电焊烟尘、噪声、锰及其化合物为该企业的主要职业病危害因素,且职业健康检查率较低。     

某钢结构生产企业职业病危害因素调查

[目的]了解某钢结构生产企业存在的职业病危害因素和职业病危害防护措施,为职业病防治工作提供依据。[方法]采用现场职业卫生学调查和工作场所职业病危害因素检测方法,进行职业卫生现况调查分析。按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》,选择有代表性的作业点进行检测,其中粉尘选择9个检测点、毒物选择20个检测点、噪声选择23个检测点、紫外线选择6个检测点。[结果]该企业存在的主要职业病危害因素有粉尘、锰及其无机化合物、二甲苯等有毒物质以及噪声、紫外线等物理因素,其中粉尘合格率为100．0％,紫外强度合格率100．O％,锰及其无机化合物浓度合格率为50．0％,噪声强度合格率为73．9％。[结论]钢结构生产企业主要有粉尘、毒物和噪声等职业病危害因素,企业应采取有效的职业病危害防护措施,制定并严格执行职业健康检查和职业病危害因素监测制度。     

某石油专用管企业职业病危害因素及其防治措施

目的识别、分析某石油专用管企业存在的职业病危害因素种类及危害程度,评价其采取的职业病危害防护措施,为企业控制作业场所职业病危害因素,保护劳动者健康和改进职业卫生管理提供科学依据。方法采用调查表法、现场调查法和职业病危害因素采样检测法对作业场所存在的职业病危害因素进行识别、检测和分析。结果该企业存在的主要职业病危害因素为粉尘、苯、甲苯、二甲苯、铬、噪声、高温、紫外辐射和x射线。经检测,1个电焊岗位的电焊烟尘浓度超标,其他化学性有害因素的浓度均低于职业接触限值;40个岗位的噪声检测结果中有23个岗位噪声强度超标,超标率为57．5％,其中超过90dB（A）的岗位达11个。结论该企业噪声危害较为严重,职业卫生防护设施和职业卫生管理仍需改进。因此,结合该企业现有情况提出有针对性的改进措施,以指导企业职业卫生管理工作。     

某企业防火门制造项目职业病危害因素控制效果评价

目的对某企业防火门制造项目进行职业病危害控制效果评价。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料,并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平及检测结果,对试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。结果该项目存在的主要职业病危害因素有粉尘、毒物、噪声及高温。现场检测23个检测点,130份样品。粉尘检测5个点,32份样品,工作场所粉尘浓度合格率100%。生产性毒物检测4个点,检测84份样品,毒物浓度合格率100%。噪声测定11个点,噪声强度合格率91%。紫外辐射测定2个点,合格率100%。高温测定1个点,合格率100%。结论由于该项目中噪声1个检测点超标,应高度关注超标岗位的职业病防护措施及个人防护。     

宿州市某人造合成革企业职业卫生现状评价

目的识别、分析与评价某人造革企业产生的职业病危害因素,评价职业病防护设施和措施及其效果。方法依据国家相关标准,通过职业卫生学调查方法收集数据和资料,识别该企业产生的职业病危害因素。采用职业卫生调查、现场检测及检查表法等分析方法对该企业进行职业卫生现状评价。结果该企业主要存在的职业病危害因素为:二甲基甲酰胺(DMF)、二氧化氮、二氧化硫、氨气、硫化氢、粉尘和噪声。检测结果显示,DMF检测点的合格率为63.33%,空气中粉尘(总尘)检测点合格率为71.43%,噪声检测点合格率为96.97%。结论该企业属于严重的职业病危害风险企业,防毒措施和防尘措施还有待完善。     

某垃圾炉排研发制造企业职业病危害现状调查

目的了解垃圾炉排研发制造生产企业存在的职业病危害因素和危害程度,以及所采取的职业病危害防护措施,为该行业的职业卫生工作提供参考依据。方法采用现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测,选择有代表性的粉尘6个检测点、锰及其化合物4个检测点、噪声10个检测点、苯系物1个检测点。结果该企业存在的主职业病危害因素有粉尘、锰及其化合物、噪声及苯系物。其中粉尘、锰及其化合物、苯系物合格率为100％;噪声合格率为66．7％。结论粉尘、噪声作为垃圾炉排制造行业的重点控制因素,其所涉及的超标岗位为关键控制点。     

某公司涂料生产项目职业病危害控制效果评价

目的识别和分析某涂料生产项目产生的职业病危害因素的种类和程度,分析和评价其职业病危害防护措施及效果。方法通过职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、职业健康检查、检查表分析法等方法对该项目进行评价。结果该企业在生产过程中存在的职业病危害因素有化学毒物〔苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、二异氰酸甲苯酯（TDI）〕,粉尘（滑石粉尘、二氧化钛粉尘、其他粉尘）,噪声。检测结果表明：化学毒物中苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、环己酮、TDI的短时间接触浓度（STEL）和时间加权浓度（TWA）的检测结果均符合国家卫生标准要求。仅有化学毒物乙酸乙酯STEL的检测结果超出国家卫生标准要求,检测结果为12.18~340.69mg/m3,在10个检测点中有1个检测点超标。粉尘浓度和噪声强度均符合国家卫生标准限值。结论在确保各类防护设施有效运行、保证生产设备的正常运转的情况下,该项目在职业病危害控制方面是可行的。     

危害分析与关键点控制原理在木质家具制造企业职业病危害防控中的应用

运用危害分析与关键点控制(HACCP)原理对某木质家具制造项目进行职业病危害控制效果评价.对该项目进行工程分析、职业卫生调查,识别存在的主要职业病危害因素.根据职业病危害因素检测和职业健康检查结果,分析其危害程度.结果 显示,识别出的主要职业病危害因素包括木粉尘、其他粉尘、甲醛、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)、乙苯、噪声及手传振动等因素.粉尘短时间接触浓度(CSTE)、时间加权平均接触浓度(CTWA)超标率分别为84.4％和93.5％,噪声8h等效声级(LEX.8h)超标率为64.7％,化学有害因素和手传振动因素检测结果均低于职业接触限值.针对危害情况,从工程防护、个人防护、管理防护等方面提出关键控制措施,并利用关键点控制技术指导企业整改.企业采取工程防护技术措施整改后,粉尘CSTE、CTWA超标率分别降低至0和21.7％,噪声LEX.8h超标率降低至14.7％.提示,HACCP原理可以运用于木质家具制造企业的职业病危害防控.     

某汽包加工制造企业职业病危害因素调查

[目的]了解汽包加工制造企业存在的职业病危害因素以及所采取的职业病危害防护措施,为该行业的职业卫生工作提供参考依据。[方法]采用现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测,选择有代表性的粉尘6个检测点、锰及其化合物5个检测点、噪声12个检测点、苯系物1个检测点。[结果]该企业存在的主要职业病危害因素有粉尘、锰及其化合物、噪声及苯系物。其中锰及其化合物、苯系物合格率均为100%;粉尘、噪声合格率均为66.7%。[结论]粉尘、噪声作为汽包加工制造行业的重点控制因素,其所涉及的浓度超标岗位为关键控制点。     

某轿车制造企业职业病危害现状分析与评价

目的通过分析某轿车制造企业的职业病危害现状,确定其职业病危害关键控制点,为职业病防治工作提供依据。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查、检查表分析法等对该轿车制造企业进行职业病危害现状评价。结果该企业生产过程中的主要职业病危害因素为化学毒物、粉尘、噪声、高温、电焊弧光和工频电场等。电焊工接触的二氧化锰浓度超标率为12．5％,喷漆工接触的甲苯和二甲苯浓度超标率均为7．1％,粉尘浓度超标率为10．6％,噪声强度超标率为44．1％,其他危害因素均低于职业接触限值。结论轿车制造企业职业病危害的防护应以职业危害关键控制岗位为重点,采取切实可行的职业病危害防护对策,减少或消除职业病危害的发生。     

佛山市某家电制造企业职业病危害现状评价

目的分析佛山市某家电制造企业存在的职业病危害因素,评价职业病防护措施及其效果。方法采用职业卫生现场调查法、职业病危害因素检测、职业健康检查和检查表法进行综合分析与评价。结果共监测5个粉尘检测点、6个化学毒物检测点、26个噪声检测点、1个高温湿球黑球温度(WBGT)指数检测点、3个紫外辐射检测点;其中粉尘、化学毒物、高温和紫外辐射检测结果均合格,合格率为100%;噪声有2个检测点超标,合格率为92.3%,超标岗位分别为水压试验检验岗位[L_(EX,W):84.5~85.1 d B(A)]和叉车岗位[L_(EX,8h):87.9~88.6 d B(A)]。结论企业所采取的职业病防护措施可行,能够达到一定的防护效果。     

苏州市某电子设备制造企业职业病危害现状评价

目的分析苏州市某电子设备制造企业现有项目存在的职业病危害因素种类及职业病防护设施等防护效果,评价企业现有项目职业病危害现状是否满足国家对职业病防治的要求,并提出合理及可行的防护对策。方法采用职业卫生现场调查法、职业病危害因素检测、职业健康检查和检查表法进行综合分析和评价。结果该企业现有项目存在的主要职业病危害因素有化学因素(甲苯、二甲苯、乙苯、甲醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丁醇、丙酮、硝酸、二氧化氮、环己酮、异佛尔酮、氢氧化钠、硫酸、甲醛、电焊烟尘、其他粉尘)和物理因素(噪声、工频电场、电焊弧光)。除北一厂生产单元碎料岗位[86.4～90.5 d B(A)]和北三厂生产单元冲压岗位[85.3～93.3 dB(A)]接触噪声超标外,其余检测项目均符合要求。结论该企业针对存在的职业病危害因素设置了相应的防尘防毒、防噪声措施,职业病危害基本得到有效控制,其职业病危害现状评价结论基本符合国家法律法规要求。     

木质家具生产企业职业病危害现状调研

目的通过对上海市37家木质家具生产企业作业现场职业卫生现场调查和职业病危害因素的检测,了解木质家具生产企业作业现场职业病危害现状情况,并针对行业特点及关键控制点制定行业职业危害防护规范。方法进行职业卫生现场调查与职业病危害因素检测。结果木质家具生产企业存在的主要职业病危害因素为木粉尘、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、甲醛、噪声等,本次调研检测中存在木粉尘、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醛、噪声的浓度或强度检测结果超过国家职业卫生接触限值标准、职业卫生防护工程设施配置不完善或效果不佳、个体防护用品配置不当或缺失的情况。结论木质家具生产企业职业病危害程度较严重,部分职业病危害防护设施和个人防护用品配备不到位,反映该行业的企业职业病危害防护不规范,因此制定该行业职业病危害防护规范并加强行政监管部门执法监督很重要。     

某化工厂职业病危害调查与分析

目的 了解某化工厂职业病危害现状,为制定相应防治措施提供科学依据。 方法 采用职业卫生现场调查和职业病危害因素检测等方法,对该厂职业病危害现状进行分析评价。 结果 该企业生产中存在的职业病危害因素主要为抗氧化剂粉尘、乙腈、甲醇、苯、甲苯、二甲苯、氨和噪声,其中乙腈、甲醇和苯的检测合格率均仅33.3%,主要超标岗位为萃取反应和蒸馏岗位,噪声检测合格率为87.5%。 结论 该企业职业病危害因素未得到有效控制,应加强工程防护措施。     

某焦化企业职业卫生学调查与评价

目的对某焦化企业职业病危害因素的危害程度和防护措施效果进行评价，并提出合理、可行的职业病防护对策。方法通过现场调查和工程分析，识别焦化企业生产过程中存在的职业病危害因索的种类及产生的主要环节。检测工作地点职业病危害因素的浓度，并对检测结果进行统计、分析。依据国家有关法律、法规、标准、规范评价其职业病危害程度及防护设施的效果。结果（1）某焦化企业主要职业病危害因素为：粉尘、噪声、高温、辐射热、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氨、苯、甲苯、二甲苯、酚、氰化物、焦炉逸散物、苯并（a）芘；（2）在检测的工作场所中，一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、苯、甲苯、二甲苯、酚7种毒物的浓度均达到了国家职业卫生标准；（3）粉尘、噪声超标较为严重，其中粉尘超标率达50．0％，噪声超标率达31．6％；（4）苯并（a）芘浓度大部分超过了标准要求，超标率达84．6％。结论采取行之有效的职业病防护措施，加强职业卫生管理，大力宣传职业病防护知识，提高劳动者的自我保护意识，做好工作场所职业病危害因素的日常检测、劳动者职业健康监护、应急救援设施的管理和维护等工作，该焦化厂的职业病危害因素浓度及职业病防护设施的运行效果基本能够达到国家职业卫生标准和符合国家有关规定的要求。     

某浮法玻璃生产企业职业病危害及关键控制点分析

目的确定浮法玻璃生产企业的主要职业病危害因素,找出该企业职业病关键控制点,为企业做好职业病防控措施提供依据。方法采用现场职业卫生调查和工作场所职业病危害因素检测相结合的方法对浮法玻璃生产企业的职业病危害因素进行分析和评价。结果该企业主要职业病危害因素有:粉尘、化学毒物和噪声。其中矽尘和其他粉尘检测超标率分别为37.5%和30.8%,碳酸钠、二氧化氮、二氧化硫、二氧化碳和一氧化碳检测结果全部合格,噪声检测超标率为19.2%。结论粉尘和噪声是浮法玻璃生产企业关键职业病控制因素,应做好防护措施。