常用局部排风罩调查及卫生学评价

目的 找出局部排风罩在设计、安装及应用等方面存在的问题，提出合理的改进办法，指导局部排风罩的正确应用。方法 （1）对20余个常用局部排风罩的设计、安装及应用情况进行现场调研与分析；（2）按照规定的方法对局部排风罩的罩口风速及控制点风速进行现场测试；（3）对局部排风罩旁操作位有害物浓度进行了现场采样及分析。结果（1）正确的局部排风罩型可以有效地提高控制效果；（2）排风罩距有害物发生源的距离较远、罩口未正对有害物发生源及罩口被遮挡、罩壳扩张角过小、罩口风速及吸人风速过低等是影响局部排风罩控制效果的主要原因；（3）罩口围挡可提高局部排风罩的控制效果。结论找出了局部排风罩存在的主要问题，为其正确应用提出了指导性的建议。     

某公司丝网印刷机局部通风排毒系统改造前后效果评价

目的对某公司丝网印刷机局部通风排毒系统改造前后效果进行比较与评价,为今后改善类似作业环境提供依据。方法对丝网印刷室设备布局、存在的污染物种类进行分析;对丝网印刷机局部排风罩的罩型选择、设计、安装情况进行现场调研与分析;按照规定的方法对局部排风罩的罩口风速及控制点风速进行现场测试;对局部排风罩改进前后丝网印刷工序操作工位污染物浓度进行现场采样及分析。结果局部排风罩正确设计、安装及使用可以有效地提高控制效果;排风罩距污染物发生源的距离较远、罩口风速及控制点风速过低都会影响局部排风罩实际控制效果;罩口围挡可提高局部排风罩的控制效果;净化系统对污染物能否达标排放起到至关重要的作用。结论改造后局部通风排毒系统能够发挥正常功效,可以及时有效地将污染物捕集,通过净化系统将达标气体排放到大气中。     

某汽车胶管配件公司涂胶车间局部机械排风系统改造介绍及效果评价

目的 介绍某汽车胶管配件公司涂胶车间局部机械排风系统改造经验及效果, 为今后改善类似作业环境提供参考。
方法 对涂胶车间涂胶机设置的局部排风罩的选择、设计、安装情况进行现场调查; 按照《排风罩的分类及技术条件》(GB/T 16758-2008)规定的方法对排风罩的管道风速、罩口风速、控制距离及控制点风速进行现场测量, 分析排风系统设计问题并进行整改; 对改造后的涂胶机局部排风罩再次进行评价, 确认改造效果。
结果 该企业原先设置的涂胶机局部排风罩不完全合理, 结合车间职业接触情况对局部机械排风系统进行管路集中整合, 减少排风管路分支并对控制距离、排风罩扩张角进行整合改造。改造后控制距离、罩口风速、控制点风速以及空气动力学均满足《简明通风手册》以及《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》(AQ/T 4274-2016)的相关要求, 作业场所职业病危害因素浓度均符合国家职业接触限值的要求。
结论 局部机械排风系统的正确设计、安装及使用可有效提高控制效果。管道风速、罩口风速、控制距离以及控制点风速都会影响局部排风罩的实际控制效果; 罩口围挡可提高局部排风罩的控制效果。
     

某汽车配件企业涂布车间局部排风系统改造前后危害作业分级评估

对涂布车间存在的职业病危害进行暴露分析,对车间设置的局部排风罩进行职业卫生现场调查、测量与控制效果评价,对局部排风系统改造前后职业病危害作业分级进行评估。结果表明,局部排风系统的正确设计、安装及使用可有效提高职业病危害控制效果。     

某采石工序局部通风除尘系统设计

目的对某采石场筛分工序的局部通风除尘系统进行设计,使工作场所空气中粉尘水平达到国家职业接触限值的要求。方法根据某采石场筛分岗位工艺特点及粉尘性质等基础资料,由工程通风设计人员以外部排风罩、通风管、风机选型和除尘器的选择为重点,设计局部通风除尘系统,安装后测定其粉尘控制效果。结果外部排风罩采用罩口尺寸为1.6 m×1.6 m的带法兰边框的上吸式排风罩,控制距离为1.1 m。除尘系统的总排(送)风量为148 072 m~3/h;风机的风量和风压分别为171 023 m~3/h和1 255.5 Pa;据此选择型号为4-79的普通中压风机和处理风量为186 000 m~3/h的WDJ47-3/1型WDJ型卧式电除尘器设备作为局部通风除尘系统。局部通风除尘系统安装实施后,筛分岗位空气中粉尘时间加权平均浓度为6.2 mg/m~3,低于国家职业接触限值8.0 mg/m~3。结论所设计的局部通风除尘系统达到设计要求。     

某食品企业上吸式排风罩防护效果探讨

<正>卫生工程技术措施中防尘防毒的技术措施主要是机械通风设施,大多数建设项目产生有毒物质及粉尘的地点固定,通常采用局部机械通风设施排除有害物质,本文主要探讨局部机械通风系统中上吸式排风罩的防护效果。 更多还原     

局部排风系统在职业病危害评价中的作用

目的运用卫生工程技术,对建设项目职业病防护设施的控制效果进行评价。方法对某厂手动抛光机排风罩排风量以及某公司调试车间送排风系统进行分析、测定,评价卫生工程技术措施的合理性、有效性。结果厂方采纳了预评价建议,竣工验收时测得工人操作位粉尘浓度达到国家卫生标准要求。另一公司调试车间虽新风量、送排风量均满足规范要求,但由于气流组织不合理,造成局部工人操作位有毒物质超标。结论排风罩有效性及送排风系统合理性是卫生工程防护设施评价的关键。     

钳形排风罩应用于熔融态三硝基甲苯近距离的控制效果

目的 研究采用非标钳形排风罩近距离控制尘毒危害的新思路,为局部排风设施设计方法、罩型选取、样机制作提供参考。方法 选取某研究所化学品试制工艺TNT熔混装药工序作为研究对象,采用职业卫生调查、现场检测、气流组织模拟的方法和仿真模拟技术,对其局部排风设施进行设计、改造,对人员作业位TNT浓度、控制风速、钳形排风罩气流组织进行现场检测和发烟测试,并进行分析与评估。结果 仿真模拟结果显示,钳形排风罩罩口缝隙宽度80 mm时,罩口风速在8.0 m/s左右,风速、风压分布较为均匀,排风气流能够将有毒气体捕集至钳形罩内。气流组织模拟实验发现,模拟成料桶侧边缘和最远控制点时的发散烟雾,均能被钳形罩的侧吸气流有效捕捉,基本不受环境风的影响。TNT毒物浓度C_TWA由0.25 mg/m³降至0.03 mg/m³,C_STEL由1.3 mg/m³降至0.03 mg/m³,人员作业区域的控制风速由0.1 m/s提高至0.27 m/s。结论 仿真模拟、气流组织模拟方法与职业卫生检测技术...     

某汽车制造企业装焊车间局部通风改造效果分析

某汽车制造企业装焊车间局部区域存在毒物扩散不畅问题,采用在局部焊接区域加设单独的吹吸式局部排风除尘系统,对焊接区域的有害物质进行净化处理,以提高有害物捕集效率。改造前后有害物质浓度检测对比显示,有效地控制了焊接有害烟气扩散,车间内空气质量得到改善,保护了作业工人身体健康。     

某厂聚氯乙烯型材生产辅料仓人工投料口密闭排风除尘设施控制效果评价

目的调查分析聚氯乙烯型材生产铅盐和粉料人工投料口密闭排风除尘设施的控制性能和效果,为改善局部除尘设施提供依据.方法对局部密闭通风排毒、防尘设施的调查和测定;对职业病危害因素控制效果和性能进行分析评价.结果该厂虽然为聚氯乙烯型材生产的10个辅料仓人工投料口设置了密闭排风罩及脉冲布袋除尘系统,但因其设计、安装和使用管理存在缺陷,不符合国家标准和卫生要求,竣工后试生产1 a,通风除尘管道有不同程度的积尘堵塞、罩口风速小、防护性能差,致使投料岗位的铅尘和其他粉尘浓度不符合国家职业卫生标准.提示,接触铅尘的劳动者有可能发生职业性铅中毒,应按国家高毒作业场所的规定管理.结论该评价可为密闭通风防尘、排毒设施的设计、安装、使用管理提供借鉴.     

排风罩对喷漆作业岗位有害物质控制的效果评价

目的评价兴化市渔具制造企业喷漆岗位安装排风罩对作业场所有害物质控制效果。方法选择2个企业规模、作业强度、作业场所基本相似的渔具制造企业中,随机分为干预和对照对象,干预企业作业场所中喷漆岗位安装40 cm×50 cm×50 cm方形排风罩,按评价监测检测车间空气中苯、甲苯、二甲苯浓度及排风罩口风速。结果两对象企业排风罩(口)平均风速差异不大,干预企业作业场所车间空气中苯、甲苯、二甲苯浓度低于对照企业,甲苯、二甲苯差异有统计学意义(P0.05,P0.01),车间空气有害物质浓度符合国家标准。结论渔具制造企业作业场所喷漆岗位安装排风罩对有害物质浓度控制有明显效果,可在其他企业中推广。     

工业通风评价方法

正工业通风是控制粉尘、化学毒物、余热余湿等职业病危害因素的重要手段,在建设项目职业病危害评价中,职业病防护设施有效性的评价主要依据有害因素控制效果(有害物浓度)、全面通风换气量和换气次数、气流组织、控制风速[1]。后三项实为对工业通风的评价,是职业卫生工程措施评价的主要内容。《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》《排风罩的分     

局部排风在船舶企业焊接工艺中的应用及评价

目的应用局部排风技术对船舶企业的焊接作业进行防护并对防护效果进行评价。方法依据国家相关标准对两家船舶企业进行现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测、局部排风设施的罩口风速、控制风速检测。结果使用局部排风技术,可有效降低船舶企业焊接工艺产生的电焊烟尘、锰及其无机化合物的浓度和超标率。使用局部排风技术前,电焊烟尘的超标率最高为75%,锰及其无机化合物的超标率为100%;使用局部排风技术后,电焊烟尘的超标率降至8.3%,锰及其无机化合物的超标率降至33.3%。结论合理使用局部排风技术可有效控制船舶企业焊接作业产生的电焊烟尘、锰及其有机化合物的浓度,值得在焊接作业中推广应用。     

某加酸超标岗位局部排风系统改造

目的通过分析某加酸岗位盐酸超标原因，提出通风设施改造方案，使改造后的岗位空气中盐酸浓度达到国家卫生标准。方法对某加酸现场进行监测，结合现场调查，分析盐酸超标原因，改进其作业方式，改变其排风系统通风方式，并对吸气罩、风道及风机进行改造。结果由于作业方式的不合理，同时通风系统方式不合理，导致岗位空气中盐酸超标20倍。在改进作业方式、改造局部排风系统后，该岗位空气中盐酸浓度降至〈0．55mg／m^3。结论为该加酸超标岗位局部排风系统设计的改造方案切实可行，达到预期目标。     

小型喷砂机柜式水幕排风罩矽尘防控有效性研究

目的:探究柜式水幕排风罩应用于小型喷砂机防治矽尘的效果,提出粉尘通风防护设施新思路,有效保护劳动者职业健康。方法:于2018年8至10月,选取某研究所喷砂间喷砂工艺配置的柜式水幕排风罩为研究对象,采用职业卫生调查、现场检测和气流组织物理相似模拟的方法,对其改造前后的局部排风设施设置情况、矽尘浓度、控制风速、气流组织进行...     

江门市某涂料生产企业通风系统设计与分析

目的通过分析企业生产涂料过程中产生的有毒有害物质状况,对其通风排毒系统进行设计,以便控制工作场所化学毒物的浓度。方法通过对现场生产流程勘察,分析生产过程中的毒物散发点,设计排风罩类型,划分通风系统,计算系统排风量等,最后根据要求选择合适的风机。结果本通风排毒系统投入使用后,对现场设置的38个固定岗位采样点、20个个体采样对象检测结果显示,其化学因素浓度均符合职业接触限值,检测合格率为100%。结论该通风系统能有效控制工作场所有毒有害物质的浓度,可作为同类行业的参考。     

工业硫酸锌制取过程局部排风设备效果评价

硫酸锌工艺制取过程因产生砷化氢引起急性中毒。在其车间安装了局部自然排风设备,使砷化氢浓度从30～50mg/m~3降至0.13mg/m~3,再无中毒发生。排风效果明显。 为防止中毒,确保职工健康,该厂在硫酸锌车间安装了局部自然排风设备。为探讨设备的排风性能,进行了效果评价。     

某生活用纸生产车间通风排毒系统设计分析

目的通过分析某生活用纸生产过程中产生的有毒有害物质状况,对其通风排毒系统进行设计,以便控制工作场所化学因素的浓度和高温强度。方法通过对现场生产流程勘察,分析生产过程中的毒物散发点,设计排风罩类型,计算系统排风量等,最后根据要求选择合适的风机。结果本通风排毒系统投入使用后,对现场设置的8个固定岗位采样点、10个个体采样对象检测结果显示,其化学因素浓度和高温指数均符合职业接触限值,检测合格率为100%。结论该通风系统能有效控制工作场所有毒有害物质浓度和高温强度,可作为同类行业的参考。     

天津市某造船厂涂装车间吹吸式通风系统排风效果数值模拟研究

目的为改善涂装车间喷漆作业过程中甲苯等有毒物质浓度超标的现状,为涂装车间吹吸式通风系统的合理设计提供参考依据。方法 2018年9—12月以天津市某造船厂涂装车间喷漆作业为研究对象,运用FLUENT软件对涂装车间采用吹吸式通风时,不同排风口位置布置和不同送排风风量条件下的气流组织和甲苯的扩散规律进行数值模拟研究。结果数值模拟得出,采用吹吸式通风方式时,在送排风量相同的条件下,送排风口布置为上吹下吸时,有毒物质的控制效果优于上吹侧吸的送排风口布置形式。在排风量和送风量的比为1.5的条件下,送风风速为0.1 m/s和0.2 m/s时,待涂装工件两侧喷漆操作位甲苯质量分数在2.5×10~(-5)～4.0×10~(-5)之间;送风风速≥0.3 m/s时,甲苯的质量分数均2.0×10~(-5),平均值为1.25×10~(-5)。结论当涂装车间采用上吹下吸的吹吸式通风方式,且在排风量和送风量的比为1.5的条件下,送风风速为0.3 m/s时,最经济节能,同时有毒物质的控制效果较好,能够有效的降低喷漆作业人员接触有毒物质的浓度,保护劳动者的身体健康。     

张家港市某电子企业通风系统改造及效果评价

目的排查某电子企业通风系统在设计、安装及应用等方面存在的问题,提出合理改进办法,改善通风排毒效果。方法对通风排毒系统进行现场调研分析,提出整改方案。加以整改后按照规定方法测定罩口风速、作业场所空气中丙酮浓度,评价整改效果。结果整改后罩口风速明显增加,并能够达到0.5m/s的要求,作业场所空气中丙酮浓度明显下降。结论整改后通风排毒系统的设计、安装更加合理,对作业场所空气中有毒有害因素的控制起到了关键作用。