某汽车改装厂迁建项目职业病危害预评价

目的识别、分析和评价某汽车改装厂迁建项目可能存在的职业病危害因素。方法依据《工作场所有害因素职业接触限值》等标准,对该项目在生产中产生的职业病危害因素采用类比法和检查表法进行检测、分析评价。结果有85.7%焊接岗位电焊烟尘超过职业接触限值;检测27个噪声作业岗位,噪声分级13个为0级、13个为Ⅰ级、1个为Ⅱ级;检测照度作业岗位18个,均不合格。结论该项目属于职业病危害严重的建设项目,从职业卫生角度分析该项目是可行的。     

河南省某SF_6封闭式组合电器制造企业职业病危害识别与分析

目的了解河南省某SF_6封闭式组合电器(GIS)制造企业作业场所职业病危害因素种类和浓强度水平,为企业开展职业卫生防护和管理提供技术依据。方法采用职业卫生调查法、工程分析法、检测检验法等综合评价方法,对作业场所存在的职业病危害因素进行识别与分析。结果企业主要职业病危害因素包括矽尘、铝合金粉尘、砂轮磨尘、电焊烟尘、NO、NO_2、甲苯、二甲苯、噪声、电焊弧光等。大罐间电焊工接触电焊烟尘时间加权平均浓度(CTWA)最大浓度为4.62 mg/m~3,喷砂工接触矽尘CTWA最大浓度为3.15 mg/m~3,打磨间打磨工、喷砂工接触噪声8 h等效声级超标,其他职业病危害因素浓强度均符合职业接触限值要求。结论企业作业场所存在职业病危害因素共计17种,电焊工、喷粉工等部分岗位接触职业病危害因素超标,需加强上述岗位的职业卫生防护。     

2014年上海浦东新区某黑色金属铸造企业职业病危害关键控制点分析

目的了解上海浦东新区某黑色金属铸造企业的主要职业病危害,分析该企业职业病危害关键控制点,为用人单位职业病危害防护提供依据。方法采用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测以及职业病危害分级方法进行分析。结果该项目职业病危害因素为噪声、高温、工频电场、臭氧、二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、氧化铁粉尘、电焊烟尘、矽尘、木粉尘、砂轮磨尘、锰及其无机化合物、苯、甲苯、二甲苯、丁醇、硫酸、甲醛、苯酚、二氧化硫、天然气、丙烷。2014年检测结果中铸钢车间CO_2保护焊岗位、碳刨岗位、打磨岗位电焊烟尘CTWA浓度分别为5.3、4.1和4.2 mg/m~3,打磨岗位、碳刨岗位噪声8 h等效声级分别为92.1和100.8 d B(A),CO_2保护焊岗位、熔炼岗位高温分别为30.5和34.1℃,超过国家职业卫生标准限值。铸钢车间CO_2保护焊作业岗位(电焊烟尘、高温、锰及其无机化合物)、打磨作业岗位(砂轮磨尘、噪声)、碳刨作业岗位(氧化铁粉尘、高温、噪声)、熔炼作业岗位(高温)、浇注操作岗位(高温)确定为职业病危害关键控制点。结论该企业属于职业病危害严重的行业,企业应高度重视职业病防治工作,并将职业病危害关键控制点的职业病防治工作作为重中之重。     

某钢结构制造企业职业病危害现状调查与分析

为了解某钢结构制造企业职业病危害现状,对该企业进行了职业卫生学调查,对有关职业病危害因素进行检测并进行作业岗位危害分级。结果表明,该企业生产过程中主要存在粉尘、毒物、噪声等职业病危害因素,作业场所空气中电焊尘和锰浓度以及噪声强度超标严重。体检结果与现场检测结果较为吻合,主要表现为电焊工的胸片异常、电焊工及喷砂工的听力下降。企业应采取有效措施,切实做好职业病防制工作。     

某高尔夫球制品企业职业病危害及其关键控制点分析

目的调查某台资高尔夫球制品企业职业病危害因素,分析其关键控制点,为该行业职业病防控提供依据。方法依据GBZ159-2004对工作场所空气中有害物质进行监测,采用职业卫生调查和职业病危害因素检测方法综合分析关键控制点。结果该企业职业病危害因素主要有噪声、手传振动、高温、矽尘、砂轮磨尘、其他粉尘、电焊烟尘、丙酮、正庚烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇、三氯乙烯、苯、甲苯和二甲苯等。工作场所噪声强度超标率为59.2%,振动超标50.0%,矽尘超标80.0%,砂轮磨尘超标36.4%,其他粉尘超标13.3%,高温超标22.2%,电焊烟尘超标25.0%,其他危害因素均低于职业接触限值。结论高尔夫球制品企业职业病危害因素种类多,职业病危害关键控制岗位为喷砂作业、大切作业、小切作业、磨浇口作业、打磨抛光作业和震壳作业,应采取综合防控措施控制有害因素,预防职业病发生。     

云南省制盐企业职业病危害因素分析

[目的]明确制盐企业存在的职业病危害因素,为制盐企业提供职业病防制对策. [方法]选择3家不同生产模式企业为调查对象,对生产原料成分、生产工艺等进行现场职业卫生调查并对职业病危害物质(盐尘、矿石尘、煤尘、噪声、高温、其他尘、砂轮尘、矽尘和电焊尘等)进行现场采样检测. [结果]3家企业盐尘、煤尘和矿石尘浓度和噪声强度超过国家卫生标准,噪声强度最大值分别是100.7、101.9和103.1 dB(A);盐尘浓度最大超标倍数分别是49.5、11.8和3.3倍;煤尘浓度最大超标倍数分别是7.4、10.7和2.1倍;部分制盐岗位还属于高温作业,高温作业分级分别为Ⅰ级、Ⅲ级和Ⅰ级.[结论]盐尘、矿石尘、煤尘、噪声和高温是制盐企业的主要职业病危害因素;其他尘、砂轮尘、矽尘和电焊尘等是次要职业病危害因素.     

某汽车零部件公司二氧化碳保护焊作业职业病危害防护设施整改效果分析

目的通过对某汽车零部件公司二氧化碳保护焊作业的职业病危害防护设施的改造,使二氧化碳保护焊岗位的职业病危害因素的浓度低于国家职业接触限值。方法运用职业卫生调查、职业卫生检测、卫生工程检测等方法进行识别、检测和分析。结果整改前共检测了20个二氧化碳保护焊岗位的电焊烟尘和锰及其化合物,其中电焊烟尘合格率为20%,锰及其化合物合格率为30%。整改后共检测了20个二氧化碳保护焊岗位的电焊烟尘和锰及其化合物,其中电焊烟尘合格率为95%,锰及其化合物合格率为95%。结论二氧化碳保护焊作业的职业病危害防护的改造措施是可行的,电焊烟尘和锰及其化合物的浓度得到了较好的控制。     

某新型干法水泥生产项目粉尘与噪声危害特征分析

目的分析新型干法水泥项目生产性粉尘与噪声的危害特征,识别粉尘和噪声危害的关键控制岗位。方法采用工程分析法,职业卫生调查,职业危害因素检测及定量分级法,对某新型干法水泥生产项目生产性粉尘与生产性噪声危害调查、识别及其特征进行综合分析。结果生产性粉尘有石灰石粉尘、矽尘、电焊烟尘、石膏粉尘4种,接尘岗位超标率为60%,危害作业分级:Ⅲ级(20%),Ⅱ级(27%),Ⅰ级(33%),0级(20%)。瞬时噪声强度超过85 d B(A)的检测点占60%,超标噪声主要以低、中频声压级为主,原料岗位噪声超标。该项目生产中粉尘的关键控制岗位为水泥包装、配料、装车、石膏破碎和煤预均化;噪声关键控制岗位为原辅料破碎和风机。结论该新型干法水泥生产项目粉尘种类较多,超标严重,作业危害程度高,瞬时噪声强度大,应根据粉尘与噪声的关键控制点,加强防控。     

某稀土合金生产线职业病危害作业分级调查与评价

目的对某稀土合金生产线职业病危害因素进行识别、分析,对职业病危害作业进行分级,为监管部门和企业职业卫生管理提供科学有效的数据。方法采用职业卫生现场调查法、职业病危害因素检测法、职业健康监护等方法并结合国家职业卫生相关标准对职业病危害作业进行分级,并根据企业现有情况,提出针对性整改措施。结果该项目职业病危害因素为稀土粉尘、氟化氢、一氧化碳、二氧化碳、高温和噪声等。粉尘危害集中在电解车间。粉尘岗位8 h时间加权浓度合格率为为其中2#电解车间电解岗位粉尘分级为Ⅱ级,属中度危害作业,其它电解车间电解岗位粉尘分级为Ⅰ级,属轻度危害作业;各岗位噪声检测结果和有毒物质的检测结果均符合国家卫生限值的要求,合格率为100%。结论该项目电解车间稀土粉尘危害较为严重,针对稀土粉尘浓度超标现状,应加强职业病危害防护设施有效运行,完善各项职业病规章制度。     

某造船建设项目职业病危害及关键控制点分析

通过收集资料、现场职业卫生学调查、职业卫生检测和健康监护,采用检查表法、定量分级和定性分析法对某船厂进行职业病危害现状评价。结果显示,生产过程中存在粉尘(包括电焊烟尘)、毒物、噪声等多种职业病危害因素,作业场所空气中锰、二甲苯浓度以及噪声强度超标,其余指标均符合国家职业卫生标准限值。职业健康检查主要为工人的电测听、胸片和肺功能异常。提示造船行业的职业病危害关键控制点为电焊、油漆、打磨、装配等作业,主要职业病危害因素为锰、二甲苯和噪声。 更多还原     

某铜冶炼生产企业职业病危害因素现状调查与评价

目的了解某铜冶炼生产企业存在的职业病危害因素和采取的职业病危害防护措施,为职业病防治工作提供依据。方法采用现场职业卫生学调查和工作场所职业病危害因素检测方法,进行职业卫生现况调查分析。按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》,选择有代表性的作业点进行检测,其中粉尘选择9个检测点、毒物选择17个检测点、噪声选择16个检测点、工频电场选择3个检测点。结果粉尘、铜烟、铅烟、镉及其化合物、砷及其无机化合物、氧化锌、二氧化硫、硫酸雾、硫化氢、噪声、工频电场和高温为该企业主要的职业病危害因素,其中粉尘合格率为77.8%,铜烟合格率为83.33%,砷合格率为80.0%,二氧化硫合格率为50.0%,硫酸雾合格率为60.0%,铅烟、镉、氧化锌、硫化氢、噪声强度和工频电场合格率均为100%。结论该企业为职业病危害严重的生产企业,应采取有效的职业病危害防护措施,制定并严格执行职业健康检查和职业病危害因素检测制度,以防止职业病的发生。     

某铅酸电池组装厂铅职业病危害调查

目的了解惠州地区铅酸电池生产铅职业病危害情况,为监管部门整治铅酸电池生产行业提供科学依据。方法对现场进行职业卫生学调查、工作场所通风防尘(毒)设施检测、工作场所铅烟(尘)浓度检测及对接触铅作业工人职业健康检查等结果进行分析。结果铅酸电池生产工艺落后,工作场所通风防尘设施设计、安装不合理,效果差;工作场所中铅尘超标率达75%,铅烟超标率达100%,最高超标29倍;接触铅作业工人血铅超正常值29人,占14.4%;疑似职业性慢性轻度铅中毒6人,占3.0%。结论该铅酸电池组装厂铅职业病危害严重;建议企业加强对工作场所局部通风设施的改造,提高其控制效果,治理铅酸电池铅职业病危害的根本途径是采用先进的工艺和自动化生产。     

某铅酸蓄电池厂职业危害及控制措施调查

目的了解某铅酸蓄电池厂存在的职业病危害及其控制措施,为职业病防制提供依据。方法调查铅酸蓄电池厂的工艺流程、职业病危害因素分布、接触情况以及控制措施。结果某铅酸蓄电池厂有多个环节可产生多种职业病危害因素,主要有铅烟、铅尘、硫酸和噪声等,经对危害因素的检测和整改,结果均符合国家职业卫生标准。结论仍应采取严格的职业卫生防护措施和管理措施,切实保护劳动者健康权益。     

山东省某原油管道工程职业病危害控制效果评价

目的明确某原油管道工程建设项目产生的职业病危害因素,对建设项目进行职业病危害控制效果评价。方法采用职业卫生现场调查法、职业病危害因素检测和职业健康检查等方法进行综合分析和评价。结果该项目在正常运行过程中存在的主要职业病危害因素有非甲烷总烃、溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯、硫化氢、氨、噪声、微波辐射和工频电场等,维检修过程中存在的职业病危害因素有电焊烟尘、砂轮磨尘、锰及其化合物、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、噪声、紫外辐射等,检测结果除泄压罐区非甲烷总烃浓度及电焊烟尘定点检测结果超标外,其余均符合国家职业接触限值的要求。该项目在职业病危害防护措施、个人使用的职业病防护用品、建筑卫生学、辅助用室和职业卫生管理措施等方面基本符合职业卫生的要求,在应急救援和职业病危害警示标识的设置方面有待进一步完善。结论该建设项目采取的职业病危害防护设施控制效果基本符合国家职业卫生标准和要求。     

危险废物综合处理行业职业病危害防护效果的调查

目的对危险废物综合处理行业职业病危害特征和卫生防护效果进行调查,为预防控制职业病危害提供依据。方法采用现场职业卫生学调查、工作场所职业病危害因素检测和职业健康检查等方法对3家危险废物综合处理中心进行调查,确定其危害,并评价其防护效果。结果该行业存在的职业病危害因素种类繁多,其中苯、氰化物、甲醛、CO、镉、铅烟、铅尘、硫化氢、金属汞和锰等属于高度危害的化学毒物,工作场所各类职业病危害因素浓度(强度)基本符合国家职业卫生标准,接触人员职业健康检查未发现职业病或疑似职业病。结论该行业属于职业病危害严重的企业,现行的职业病防护设施基本达到防护效果,对其进行建设项目职业病危害评价的关键在于职业病危害因素识别时对处理废物的准确分析,同时需定期进行风险评价和实施危险度管理。     

某金铅有限责任公司职业病危害因素调查

目的了解某金铅冶炼厂职业病危害现状,为制定切实可行的职业病防治对策提供科学依据。方法对2007、2009、2010年该厂职业病危害因素监测与健康监护情况进行统计分析。结果生产环境中有害因素监测总合格率2007年为81%,2009年为92%,2010年为92%;其中铅尘合格率2007年为75%,2009年为100%,2010年为100%;铅烟合格率2007年为69%,2009年为96%,2010年为100%;健康检查结果显示,2007年接触的工人中检出铅烟(尘)疑似职业病人52人,检出率为16.67%;2009年检出疑似职业病人12人,检出率为5.58%。2010年接触的工人中检出铅烟(尘)疑似职业病人7人,检出率为6.48%。说明该单位2008年对设备改造有一定效果。结论该冶炼厂2009和2010年生产环境中有害因素监测总合格率虽然较2007年(81%)大幅提高,但噪声合格率仍偏低。该厂属于职业病危害严重的企业,应加强职业病危害因素监测与健康监护工作,切实保障劳动者的身体健康。     

上海市宝山区焊接作业场所中电焊烟尘和锰及其无机化合物浓度调查

目的了解上海市宝山区焊接作业场所中电焊烟尘、锰及其无机化合物浓度情况。方法以个体采样方法采集电焊烟尘和锰及其无机化合物,分别采用滤膜称重法和火焰原子吸收光谱法分别进行检测。结果分别对91名焊工和47名焊工进行电焊烟尘和锰及其无机化合物个体采样,结果 28人(30.8%)电焊烟尘时间加权平均(TWA)浓度超过国家职业接触限值,14人(29.8%)锰及其化合物浓度超过国家职业接触限值。CO2气保焊组电焊烟尘TWA均值为5.22 mg/m3,是其他焊接组TWA均值的2.8倍,锰及其无机化合物TWA均值为0.221 mg/m3,是其他焊接组TWA均值的2.7倍。结论 CO2气保焊岗位电焊烟尘、锰及其无机化合物职业危害都较严重。工厂企业应加强职业卫生管理,改善工作环境,为焊工配备有效的个人防护用品,以保障工人身体健康。     

某锌冶炼厂技术改造项目职业病危害控制效果评价

目的对某锌冶炼厂建设项目职业病危害因素进行分析,评价职业病危害防护措施及其效果,提出防护建议和管理措施。方法通过职业卫生现场调查及检测,结合国家有关职业卫生标准及规范进行评价。结果项目选址、生产工艺、设备布局、职业病防护设施、个人防护用品、职业卫生管理与辅助用室等方面均符合国家相关规定;生产工艺过程中产生的职业病危害因素主要有煤尘、铅烟、铅尘、镉、锌、CO、CO2、SO2、硫酸、氨、氮氧化物、噪声、工频电磁场等。除个别作业点超标外,绝大多数作业点检测结果符合国家标准。结论该项目自动化程度较高,职业病危害防护措施和生产管理措施是可行的。     

某市节能灯毛管生产企业的职业病危害状况

目的了解某市节能灯毛管生产企业职业病危害状况,提出进一步控制职业病危害的对策。方法采用职业卫生现场调查和职业病危害因素检测的方法。结果该市节能灯毛管生产企业职业病危害前期预防未开展,职业卫生防护措施不到位,职业卫生管理方面存在一些不足,作业场所职业病危害因素检测,汞的合格率为77.14%,乙酸为80.65%,粉尘为92.94%,噪声为85.35%。结论该市节能灯毛管生产企业职业病危害严重。     

聚合氯化铝生产线职业病危害及其关键控制点

目的调查分析聚合氯化铝生产过程中存在的职业病危害因素及关键控制点。方法对某公司聚合氯化铝生产线采用现场职业卫生学调查法和职业病危害因素检测检验法。结果该项目的主要职业病危害因素的浓度或强度基本符合职业接触限值。结论项目的职业病危害因素种类多,其中主要危害因素是盐酸和粉尘,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。