广东省某人造石英石板材厂职业卫生现状调查

目的了解广东省某人造石英石板材厂职业病危害情况,为人造石英石板材制造行业监督管理提供参考依据。方法于2018年2月,按照工程分析、查阅职业健康档案、检测可能危害职业健康造成职业病的有害因素及调查防护措施。结果矽尘14个检测点有13个超出国家职业接触限值标准,超出标准高达92.86%;苯乙烯26个检测点有16个超出国家标准,高达62.54%;8 h等效连续A计权声压级检测了21个点,有7个检测点都超出了国家对于职业接触限制的标准,而且超出标准高达33.33%;2016年职业健康检查中发现了1名疑似职业性尘肺病患者。结论广东省某人造石英石板材厂主要的危害因素为矽尘,其次为苯乙烯和噪声。     

山东省某拜耳法氧化铝厂职业病危害现状评价

目的确定山东省某拜耳法氧化铝厂生产过程中的职业病危害因素,分析其危害程度并寻找关键控制措施。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测和职业健康检查法对其进行评价。结果个体检测粉尘时间加权平均浓度(CTWA)范围为0.62~8.63 mg/m~3(总尘),超标率为44.4%;定点检测短时间接触浓度(CSTEL)范围为1.03~16.20 mg/m~3(总尘),超标率为41.2%。溶出工、原料磨工、焙烧工和供风工接触噪声的8 h等效声级超标,超标率为33.3%。结论粉尘和噪声是该企业的主要职业病危害因素,建议对超标作业点的防噪声、防尘措施进行改进,加强个体防护,保护劳动者健康。     

某化工企业职业病危害现状评价

目的对化工企业存在的职业病危害因素、职业病防护设施进行分析与评价,找出职业病危害的关键控制点,提出合理可行的职业病防护对策。方法采用职业卫生现场调查,对主要职业病危害因素进行检测与分析,对职业健康监护结果进行分析,并对职业病防护设施、职业卫生管理、应急救援、个人防护用品等方面进行综合评价。结果作业场所定点噪声有超标现象,合格率为84.2%;个体噪声、化学毒物合格率为100.0%。职业健康检查119人中,2人疑似职业性噪声聋。结论项目属于职业病危害严重项目,其职业病防护设施有效,管理制度得到落实,企业应完善应急救援预案的制定与演练,加强职业健康检查及个人防护用品的使用。     

某水泥厂职业病危害现状评价

目的 明确某水泥厂建设项目产生的职业病危害因素,分析危害程度及对劳动者健康的影响,评价职业病防护措施及其效果,提出相应的职业病控制措施.方法 通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,结合调查结果,对该水泥厂职业病危害现状作出综合评价.结果 该厂产生的职业病危害因素主要有噪声、粉尘、SO2、NO2,多数噪声接触岗位和粉尘接触岗位符合相应国家卫生标准,2类化学物接触浓度均符合相应的卫生标准.结论 该厂对生产工艺过程及生产环境中可能产生的职业病危害因素,分别采取了相应的防护措施,且防护效果基本达到相应的卫生要求.该厂有比较完善的职业卫生管理制度和职业健康监护资料,职业卫生管理体系能有效地运行.     

某轧钢厂职业病危害现状评价

目的 识别、评价某轧钢厂职业病危害现状,保护劳动者身体健康。 方法 通过现场职业卫生调查和工作场所职业病危害因素检测,对该厂职业病危害现状进行评价。 结果 该厂生产过程中产生的主要职业病危害因素有:粉尘、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、氟化物、锰、工频电场、噪声、高温。经检测,噪声、粉尘、高温在各个作业点的合格率分别为77.14%、86.67%、55.56%,其他职业病危害因素的合格率均为100%。 结论 该轧钢厂属于职业病危害较重的项目,职业病防护措施仍需进一步完善。     

某涂料厂职业病危害现状评价

目的 通过对某涂料厂油性涂料生产过程中存在的职业病危害因素、危害程度以及职业健康体检中存在的问题进行分析,探讨相应的工程控制措施和管理措施,为加强企业职业健康监护和个体防护提供依据。 方法 采用职业卫生调查法、检测检验法、工程分析法对公司制漆作业场所职业病危害因素进行识别、分析和评价。 结果 现场存在的职业病危害因素主要有树脂粉尘、苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油,检测浓度均符合国家职业接触限值;职业健康检查中血常规异常人员逐年增加,占一线作业人员总数的47.6%;现场职业卫生管理有待完善,职工个人保护意识淡薄。 结论 该项目属于职业病严重危害项目,公司需落实相关职业卫生管理制度,提高职工个人的自我防护意识,进一步完善职工职业健康监护工作,保护劳动者健康。     

某合成橡胶厂职业病危害控制效果评价

目的识别某合成橡胶厂建设项目职业病危害因素,分析和评价控制效果。方法依据《中华人民共和国职业病防治法》,采取现场职业卫生调查、工作场所职业病危害因素检测和职业健康检查等方法进行评价。结果该建设项目生产工艺、总体布局、生产设备及工艺布局、个体防护用品配备及使用情况、辅助用室、应急救援、职业病危害防护设施、职业卫生组织管理措施等基本符合《工业企业设计卫生标准》及国家其他相关卫生要求。职业病危害因素检测结果:噪声强度51.6~91.7 dB(A),有1个岗位超标;工作场所生产性热源的综合温度(WBGT指数)为30.6~38.0℃,有3个岗位不符合要求;粉尘、毒物、工频电磁场的检测结果均符合国家卫生标准要求。结论该建设项目职业病危害控制措施基本有效。     

某包装物厂职业病危害控制效果评价

目的探讨某厂塑料编织袋和塑料包装容器生产装置的职业病危害因素控制效果,确保作业人员的生产安全和身体健康。方法通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平和定量分级结果,对试运行期间的作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。结果本项目存在的职业病危害因素中化学物质有丁醇、二甲苯、甲苯、乙苯、邻苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、一氧化碳、甲醛;粉尘有聚乙烯粉尘、聚丙烯粉尘;物理因素为噪声,共计12种。检测结果表明,部分工种甲苯、聚乙烯粉尘超过国家卫生标准。对其防护设施进行改造后,各工种接触甲苯、聚乙烯粉尘的浓度均符合标准要求。结论本项目职业病防护设施改造前职业病危害严重,对职业病防护设施进行改造后,作业场所作业人员接触职业病危害因素的浓（强）度均符合国家卫生标准。     

某玻璃纤维厂职业病危害控制效果评价

目的为了解某玻璃纤维厂存在的职业危害,我们对该厂进行职业病危害控制效果评价,完善职业病危害防护措施。方法在收集相关资料的基础上,采用现场调查法、检查表分析法和检验检测法等方法,对其进行职业病危害控制效果评价。结果该厂存在多种职业病危害因素,有粉尘（其他粉尘、矽尘、石灰石粉尘、玻璃棉粉尘）、SO2、NO2、CO、CO2、高温、噪声等,现场监测粉尘和化学毒物监测点的检测结果全部合格,噪声监测合格率为75.00%,高温监测合格率为66.67%,电测听检查合格率为89.50%。结论某玻璃纤维厂自动化、机械化程度较高,工人劳动强度不大,噪声及高温岗位监测存在超标情况,现场工作人员佩戴个人防护用品,职业病危害控制效果基本合格,可以进行职业病危害防护设施的现场验收。     

某车轮厂职业病危害控制效果评价

目的对某车轮厂职业病危害控制效果进行评价。方法根据建设项目职业病危害的特点,采用职业卫生学现场调查、职业卫生检测、检查表法、经验法、职业健康检查等方法,对试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。结果该建设项目生产过程中产生的主要职业病危害因素为:粉尘、锰、氢氧化钠、磷酸、苯、甲苯、二甲苯、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、臭氧、噪声、电弧辐射、高温等。项目的选址与总体布局、生产设备布局、职业病防护设施、个人使用的防护用品、职业卫生管理、辅助用室等基本符合国家有关法规要求。结论该建设项目的职业病危害控制措施是有效可行的。     

北京市某煤矿职业病危害现状评价

采用职业卫生现场调查、职业健康检查、职业病危害因素检测等方法,对2016年北京市某煤矿职业病危害现状展开调查。结果显示,该煤矿主要职业病危害因素有煤矿粉尘、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢及噪声等。掘进工作面打眼工、回采工作面的采煤司机、接车工8 h等效噪声不合格,其它职业病危害因素的浓(强)度均符合职业接触限值要求。该煤矿总体职业病危害因素控制效果较好,少数岗位煤尘及噪声的危害控制效果较差,需进一步加强职业卫生管理和个体防护工作。     

某木制品厂职业病危害因素现状评价

目的识别、评价、控制某木制品厂产生的职业病危害因素,保护劳动者的身体健康。方法采用职业卫生现场调查、检测、职业健康检查、实验室检测等方法收集数据和资料,结合职业病防护设施、个人职业防护水平对用人单位职业病危害现状进行定性与定量评价。结果该用人单位在生产过程中可能产生的职业病危害因素主要有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、苯乙烯、木粉尘和噪声。结论该用人单位在防噪、职业危害告知、作业场所监测、检测评价等方面存在不足,需要整改。     

某发电有限责任公司职业病危害现状评价

目的按国家职业卫生法律法规要求,对某火力发电有限责任公司进行职业病危害现状评价。方法通过现场调查确定职业病危害因素,通过工作场所采样检测确定职业病危害因素水平,评价企业职业病危害防治现状。结果共检测粉尘93点,合格率93．5％;岗位11个,合格率90．9％;一氧化碳检测6点,合格率100％,二氧化硫检测4岗位10点,硫酸1岗位5点,氨2岗位5点,合格率均100％;氢氧化钠2点,氯2点,合格率均100％;噪声检测6岗位91点,合格率83．3％;高温检测10点,合格率80％;电场强度检测6点,合格率100％。结论该企业职业病危害防护设施设置合理,生产过程中各类防护设施能够正常运行,职业病危害基本上得到了有效控制。     

某天线生产厂职业病危害现状评价

目的 明确某天线厂建设项目产生的职业病危害因素,分析危害程度及对劳动者健康的影响,评价职业病防护措施及其效果,对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业病控制措施的建议.方法 通过职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料,并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平和检测结果,对该厂职业病危害因素情况、职业卫生管理措施、职业防护设施效果、个人劳动防护用品、职业健康监护等方面做综合评价.结果 该厂产生的职业危害因素主要有噪声、粉尘、苯及其同系物、紫外线.结论 紫外线接触岗位、6个噪声接触岗位不符合相应的国家卫生标准要求,应加强对其危害的监管与控制.粉尘浓度虽未超过相应的国家卫生标准,结合现场情况,仍应将其作为关键控制点,加强日常的监管与控制.     

某精细化工有限公司职业病危害现状评价

目的分析识别某精细化工有限公司存在的职业病危害因素,评价其职业病危害现状、职业病防护措施及效果。方法采用职业卫生现场调查,对主要职业病危害因素进行检测,分析职业健康监护结果,并对职业病防护措施、职业卫生管理、个人防护用品、应急救援等方面进行综合评价。结果该项目存在的主要职业病危害因素有噪声、工频电场、高温、MDI、乙酸乙酯、乙二醇、苯、甲苯、二甲苯、邻苯二甲酸酐、粉尘、苯乙烯、丁二烯等,经检测,作业场所噪声强度合格率为80%,最大值为85.2dB(A),其余职业病危害因素的浓度(强度)均符合职业接触限值的要求。结论该项目为职业病危害风险严重项目,其职业病防护措施、个人防护用品、应急救援方面较合理,企业应完善职业卫生档案,督促工人正确佩戴防护用品,完善作业人员体检项目,增加体检率,完善警示标识及公告栏的设置。     

南京市某炼铁厂职业病危害现状评价

目的评估南京市某炼铁厂职业病危害现状。方法2019-08,通过职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、职业健康检查等方法对该厂职业病危害现状进行评价。结果粉尘作业岗位合格率100.0%,一氧化碳作业岗位合格率92.3%,噪声作业岗位合格率94.1%,高温作业岗位合格率75.0%;职业健康体检中,多人检出血压、血糖和电测听异常;结论该炼铁厂职业病危害控制效果良好,部分接触一氧化碳、噪声、高温的岗位职业病危害控制效果较差,需重点防控。     

某电镀化工企业职业病危害现状评价

目的分析某电镀化工企业存在的职业病危害因素,评价该企业的职业病防护措施及其效果,为该企业提出有效的防护措施建议。方法采用职业卫生现场调查法、职业病危害因素检测法、职业健康检查法和检查表分析法对该企业职业病危害进行评价。结果对该企业存在的铬及其化合物、可溶性镍化合物、硫酸及三氧化硫、氧化锌、氯化氢及盐酸、氢氧化钠、工频电场进行了检测,检测结果均合格,合格率为100%,其中铬及其化合物浓度达到了行动水平。结论该企业生产项目为职业病危害严重的建设项目,其职业危害情况基本符合要求,但需加强对职业防护设施、个人防护用品、应急救援设施和职业健康体检的管理工作。     

某采石有限公司职业病危害现状评价

目的 探讨某采石公司职业病危害现状,控制、减少职业病危害对劳动者身体健康的影响,预防职业病的发生,切实保护劳动者健康。方法 通过调查和现场检测用人单位工作场所存在和产生的职业病危害因素种类,结合劳动者职业病危害接触浓度(或强度)和采取的职业病危害防护措施,分析劳动者接触职业病危害因素的危害程度、产生原因,评价职业病危害防护措施及其效果,对未达到职业病危害防护要求的车间或生产区域提出职业病危害防护措施的建议。结果 该用人单位在生产过程中存在主要的职业病危害因素是噪声、矽尘、高温。矽尘检测点合格率是50%,噪声检测点合格率是67%。结论 该用人单位属于职业病危害严重的企业,对粉尘、噪声的重点防护区域需采取重点防控。     

某汽车试验场职业病危害现状评价

目的 通过分析某汽车试验场试验过程中存在的职业病危害因素和危害程度,探讨相应的工程控制措施和职业卫生管理措施。 方法 采用职业卫生学现场调查法、检查表分析法等对职业病危害因素进行识别、分析和评价。 结果 作业场所中存在的职业病危害因素有苯系物、一氧化碳、氮氧化物、溶剂汽油、工频电场、噪声,各一线员工接触职业病危害因素40 h时间加权平均浓度和噪声等效声级均符合现行职业卫生标准。 结论 公司所采取的尾气集中吸收排放系统、岗位送风系统、隔声值班室、调整员工巡检时间等控制技术和防护措施,可有效从源头上降低职业病危害程度,保护劳动者的身体健康。     

某制造企业职业病危害现状评价

目的对某制造企业职业危害因素现状进行调查,评价职业病防护措施及其效果,提出相应的职业病控制措施。方法依据国家相关标准,采用职业卫生现场调查和职业危害因素检测等方法对该企业存在的职业病危害现状做出综合评价。结果该企业存在的职业病危害因素为其他粉尘、电焊烟尘、氧化铝粉尘、一氧化氮、二氧化氮、二氧化锰、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯和噪声。本次检测中有5个二甲苯、2个乙苯检测点浓度超标,超标率为23.3%; 11个噪声检测点强度超标,超标率为52.4%;其他毒物、粉尘、噪声检测数据均未超标。结论该企业在生产过程中职业病危害现状较差,存在很多危害因素。应加强对该企业的监督管理,改进作业场所的防护措施,提高工人的自我保护和防护意识。