6-甲氧基-2-丙酰基萘合成方法的改进

以二氯乙烷和硝基甲烷代替硝基苯作为制备6-甲氧基-2-丙酰基萘(1)的溶剂，革除了毒性较大的硝基苯．改进后的工艺操作方便，产物收率高，质量也有明显提高．是一种适合工业生产的方法。     

萘丁美酮中间体6-甲氧基-2-萘甲醛的合成

目的制备6-甲氧基-2-萘甲醛。方法以2-甲氧基萘为原料,经溴代、还原、甲醛化制得终产物。结果反应总收率71.5%,产物结构由1H-NMR光谱确证。结论该方法简单,后处理容易,副产物较少,适合工业化生产。     

萘普生中间体2-氨基-2-(5-溴-6-甲氧基-2-萘基)丙酸的合成

采用1，3－二溴－5，5－二甲基乙丙酰脲作催化剂，在丙酮溶剂中，以盐酸作催化剂，于室温快速(8min)、高收率（96％）地对2－甲氧基萘的萘环进行溴化，再经乙酰化、Bucherer-Berg环化和水解反应，制得萘普生中间体2－氨基－2－（5－溴－6-甲氧基－2－萘基）丙酸。并对环化反应的条件进行了优化，反应总收率68％。     

6-甲氧基-2-乙酰萘的醋酐合成法

6-甲氧基-2-乙酰萘是合成萘普生、萘普酮等非甾体消炎药的重要中间体,其合成方法是在无水三氯化铝存在下,用硝基苯作溶媒,进行Friedel-Crafts反应,在2-萘甲醚     

1-氧代-1-(6-甲氧基-2-萘基)-2-溴丙烷的合成

通过滴加溴化铜的甲醇溶液,６－甲氧在－２－丙酰萘在均相体系中回流,可高选择性地溴化,得到合成非甾体消炎镇痛药萘普生的关键中间体１－氧代－１－（６－甲基氧－２－萘基）－２溴丙烷,收率９２．８％。     

1,4,5,8-四甲氧基萘-2-甲醛的合成

对紫草素合成中间体1,4,5,8-四甲氧基萘-2-甲醛的制备工艺进行了改进,由萘茜在溴化四丁基铵催化下进行还原甲基化的收率由文献报道的44%提高到90%,标题化合物总收率72%(以对二甲氧基苯计).     

6-甲氧基-2-萘丙酮的萘1-取代占位制备

2—甲氧基荼通过溴化、丙酰化和脱溴三步反应合成了6—甲氧基—2—萘丙酮。研究并优化了溴化反应中溶剂的用量和丙酰化的工艺条件。结果表明，经优化工艺能明显减少溴化反应的溶剂用量，6—甲氧基—2—萘丙酮的得率达到87．8％。     

4-溴-2-甲氧基苯甲酸甲酯的合成

4-溴-2-氟甲苯经溴代、水解得4-溴-2-氟苯甲醛，再经氰化、甲氧基化、水解和酯化等反应制得4-溴-2-甲氧基苯甲酸甲酯，总收率约47％，纯度99．8％（GC法）。     

萘普生中间体6-甲氧基-2-乙酰萘的容量测定法

6-甲氧基-2-乙酰萘(以下简称乙酰萘)是合成解热镇痛药萘普生的主要中间体之一,其含量测定曾有资料用重量法以2,4-二硝基苯肼与酮生成2,4-二硝基苯腙沉淀来测     

6-溴-2-己酮的合成

目的化学合成6-溴-2-己酮。方法以1,3-溴丙烷与乙酰乙酸乙酯为原料经环合、开环、溴代等反应合成。结果与结论目标产物的含量用GC方法测定含量95%以上,收率81.5%。     

6-甲氧基靛红的合成工艺改进

目的探索6-甲氧基靛红的合成工艺改进方法。方法以3-甲氧基苯胺为起始原料,经Sandmeyer方法首先生成中间体1-肟基-N-(3-甲氧基苯基)乙酰胺,在甲磺酸催化下关环得到6-甲氧基靛红。结果在关环反应中,催化剂采用甲磺酸,替代文献中常用的浓硫酸,温度80℃,反应30min,收率达81.24%。结论提出了一条操作简单、条件温和、收率高的6-甲氧基靛红的合成工艺,适合大量制备。     

6－甲氧基－2－萘乙酮制备的改进

６－甲氧基－２－萘乙酮制备的改进南柱石（湖北制药厂药物研究所，襄樊４４１０２３）ＩＭＰＲＯＶＥＤＰＲＥＰＡＲＡＴＩＯＮＯＦ６－ＭＥＴＨＯＸＹ－２－ＡＣＥＴＯＮＡＰＨＴＨＯＮＥ￥ＮＡＮＺｈｕ－Ｓｈｉ（ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰｈａｒｍａｃｅｔｕｔｉｃｓ，...     

3-溴-4-甲氧基苯胺的合成

用对氟硝基苯为原料,经N-溴代丁二酰亚胺溴代制得3-溴-4-氟硝基苯,经甲醇钠醚化制得3-溴-4-甲氧基硝基苯后,再经硫化钠还原制得3-溴-4-甲氧基苯胺,总收率约63%。     

6-甲氧基四氢萘的质量分析

6-甲氧基萘满酮-[1](Ⅳ)是口服避孕药18-甲基炔诺酮的中间体。其合成工艺路线如下:由(Ⅰ)至(Ⅳ)三步连乘重量收率为52％。其中,β-萘甲醚(Ⅱ)于醋酸水溶液中用Raney镍氢化后,分出油层6-甲氧基四氢萘(Ⅲ),仅以折光率控制质量,不加纯化直接投入下步氧化而得Ⅳ。由于中间体缺乏合适的质量分析和控制,所以Ⅳ的收率、质量有时不很稳定,给生产带来一定问题。事实上,Ⅱ的氢化还原产物还是较复杂     

1-(6-甲氧基-2-萘基)丁-1,3-二酮的工艺改进

非甾体抗炎、镇痛、解热药萘普酮(Nabumetone,1)[本刊1985,16:147],由于使用易燃易爆以及腐蚀性强的乙醚、氢化钠和乙酰氯等原料合成,难以实现工业化。我们对酰化、缩合的工艺条件进行了较大改进,使原料易得、成本降低,收率与前相仿而质量有所提高。合成路线如下(括号内为原工艺使用的试剂):     

2-甲基-5-甲氧基苯甲酸乙酯的合成工艺改进

目的探索2-甲基-5-甲氧基苯甲酸乙酯的合成工艺改进方法。方法以2-甲基-5-硝基苯甲酸为起始原料,经酯化反应,铁粉／醋酸还原,重氮化水解反应,甲基化反应等4步反应制得2-甲基-5-甲氧基苯甲酸乙酯。结果还原反应中,用廉价的铁粉／醋酸替代文献采用的昂贵的钯碳／氢气还原体系,收率达95％;甲基化反应中,以碳酸钾替代文献中的NaH,收率达89．1％,新合成工艺的收率由文献收率的63．21％提高到76．33％。结论本方法提出了一条操作简便、条件温和、成本较低并适合放大制备的2-甲基-5-甲氧基苯甲酸乙酯的合成工艺路线。