超临界CO2萃取蛇床子有效成分的工艺研究

本文以蛇床子素等成分为指标,并结合药效学,对超临界CO2萃取蛇床子有效成分的工艺进行了研究,主要探讨了压力、温度、时间、CO2流量等因素对收率的影响,确定了最佳条件萃取压力和温度分别为24MPa和51℃;解析釜Ⅰ压力和温度为12MPa和65℃;解析釜Ⅱ压力和温度为6MPa和44℃;流速为11kg/kg@h原料;时间为3h.结果证明,SFE-CO2工艺比常规提取收率提高约1倍,生产周期大大缩短,质量可控,外观颜色大为改观,并保持了传统中医的用药效果.证明用SFE-CO2萃取蛇床子有效成分是可行的.     

贯叶连翘提取物的超临界CO2萃取工艺研究

采用超临界CO2萃取技术对贯叶连翘提取物的提取工艺进行了研究.结果证明,最佳工艺条件为:萃取压力27MPa、温度60℃;解析釜Ⅰ压力14MPa、温度64℃;解析釜Ⅱ压力6MPa、温度50℃;CO2流量25 kg/kg原料·h;萃取时间5 h;携带剂为酒精.在此条件下,提取物达到出口标准,收率较高.     

超临界C02流体萃取穿心莲有效成分的正交试验研究

本文应用超临界CO_2萃取技术及正交试验法对穿心莲有效成分的提取工艺进行研究,所得萃取物有效成分富集,稳定性好,指标性成分脱水穿心莲内酯和穿心莲内酯含量较高。与传统醇提法比较,该方法流程短,节约溶剂,适用于工业化大生产。超临界CO_2流体萃取的最佳工艺条件为:萃取釜压力为25MPa,温度为46℃。解析釜Ⅰ压力为6 MPa,温度为65℃;解析釜Ⅱ压力为6 MPa,温度为45℃。流量为40 kg/h。     

超临界CO_2萃取磨芋脂溶性成分工艺研究及其成分分析

目的:研究从磨芋中提取磨芋脂溶性成分的超临界CO_2最优工艺及成分分析。方法:以磨芋脂溶性成分收率为评价指标,采用正交设计试验法优化超临界CO_2萃取磨芋脂溶性提取物的工艺参数,并采用GC-MS对提取物进行成分分析。结果:超临界CO_2萃取磨芋脂溶性成分的最佳工艺条件为:萃取压力28 MPa、萃取温度60℃,分离釜Ⅰ压力15 MPa、分离釜Ⅰ温度50℃,分离釜Ⅱ压力6 MPa、分离釜Ⅱ温度45℃,萃取时间1.5 h。磨芋脂溶性成分平均收率为1.086%。对磨芋脂溶性成分进行GC-MS分析,共鉴定了38种化合物,主要为脂肪酸成分。结论:与乙醇浸渍法相比,超临界CO_2萃取具有萃取收率高、萃取时间短、脂肪油比较澄明等优点,二者之间成分的种类存在较大差异。     

石菖蒲挥发油SFE-CO_2萃取工艺的优化

目的优化石菖蒲挥发油SFE-CO_2萃取工艺。方法在单因素试验基础上,以萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO_2体积流量为影响因素,挥发油得率和β-细辛醚相对含有量为评价指标,星点设计-响应面法优化萃取工艺。结果最佳条件为以乙醇为夹带剂,用量8%,萃取压力22.5 MPa,萃取温度43℃,萃取时间126 min,CO_2体积流量16.0 L/h,解析压力4.0 MPa,解析温度25℃,挥发油得率3.16%,β-细辛醚相对含有量37.33%。结论该方法合理、稳定、可行,可用于SFE-CO_2萃取石菖蒲挥发油。     

超临界CO_2从柴胡中萃取挥发油及其皂甙的研究

目的 :研究超临界CO2 萃取柴胡挥发油和皂甙的工艺。方法 :主要探讨压力、温度、时间、流量、夹带剂等条件对收率的影响 ,确定超临界CO2 萃取柴胡挥发油和皂甙的最佳条件。并将挥发油的超临界CO2 萃取法与传统的水蒸气蒸馏法进行比较 ,同时 ,用GC/MS法对挥发油进行分离鉴定。结果 :挥发油的萃取压力为 2 0MPa ,温度 30℃ ;解析釜I压力为 12MPa ,温度 6 5℃ ;解析釜Ⅱ压力为 6MPa ,温度 40℃ ;萃取时间 4h ,CO2 流量为每1kg原料 10～ 2 0kg·h-1。柴胡皂甙的萃取压力是 30MPa ,温度 6 5℃ ;解析釜I压力为 12MPa ,温度 5 5℃ ;解析釜Ⅱ压力为 6MPa ,温度 43℃ ;萃取时间 3h ,CO2 流量为每 1kg原料 2 0～ 2 5kg·h-1。结论 :超临界CO2 提取挥发油比传统法优越 ,表现在收率大大提高 ,提取时间短等方面。挥发油由己醛等 2 2个化学成分组成。加入乙醇等夹带剂 ,并升高压力和温度 ,才能提出柴胡皂甙。     

超临界CO2从柴胡中萃取挥发油及其皂甙的研究

目的 :研究超临界CO₂ 萃取柴胡挥发油和皂甙的工艺。方法 :主要探讨压力、温度、时间、流量、夹带剂等条件对收率的影响 ,确定超临界CO₂ 萃取柴胡挥发油和皂甙的最佳条件。并将挥发油的超临界CO₂ 萃取法与传统的水蒸气蒸馏法进行比较 ,同时 ,用GC/MS法对挥发油进行分离鉴定。结果 :挥发油的萃取压力为20MPa ,温度30℃;解析釜I压力为12MPa ,温度65℃ ;解析釜Ⅱ压力为 6MPa ,温度 40℃ ;萃取时间 4h ,CO₂ 流量为每1kg原料10～2 0kg·h^-1。柴胡皂甙的萃取压力是 30MPa ,温度65℃ ;解析釜I压力为 12MPa ,温度 55℃ ;解析釜Ⅱ压力为 6MPa ,温度43℃ ;萃取时间 3h ,CO₂ 流量为每 1kg原料 20～25kg·h^-1。结论 :超临界CO₂ 提取挥发油比传统法优越 ,表现在收率大大提高 ,提取时间短等方面。挥发油由己醛等22个化学成分组成。加入乙醇等夹带剂 ,并升高压力和温度 ,才能提出柴胡皂甙。     

香露兜叶超临界CO_(2)萃取工艺研究及成分分析北大核心

目的:研究香露兜叶挥发性成分的超临界CO_(2)萃取工艺。方法:以香露兜叶挥发性提取物的收率和角鲨烯收率为指标,采用单因素试验探讨超临界CO_(2)的主要工艺参数对香露兜叶挥发性提取物及角鲨烯萃取、分离效果的影响,运用GC-MS技术对香露叶超临界CO_(2)萃取的挥发性提取物进行成分分析。结果:超临界CO_(2)萃取的较佳工艺条件为:萃取压力21 MPa、温度45℃,分离釜Ⅰ压力15 MPa、温度45℃,分离釜Ⅱ压力12 MPa、温度40℃,分离釜Ⅲ压力6 MPa、温度40℃,萃取时间60 min,CO_(2)流量30 kg/h,药材含水量11%~12%;香露兜叶挥发性提取物收率为3.4%,角鲨烯收率为0.24%;共鉴定了香露兜叶超临界CO_(2)萃取挥发性成分60种,其中主要成分有角鲨烯(11.24%)、月桂酸(11.03%)、叶绿醇(9.03%)、棕榈酸(5.02%)等。结论:超临界CO_(2)萃取技术能较好地提取香露兜叶挥发性成分,该研究为香露兜叶的开发利用提供了依据。     

超临界CO2萃取工艺对蛇床子素的影响

目的研究超临界CO2萃取蛇床子中有效成分蛇床子素的工艺,考察工艺参数改变后对蛇床子素量的影响规律。方法保持分离压力为5MPa,萃取时间为80min和CO2流速为18L/h不变的情况下,采用二次回归连贯设计的方法,对萃取压力、萃取温度、分离压力、分离温度、分离温度这5个条件进行优选,确定最佳工艺参数。结果最佳工艺条件为萃取压力40MPa,萃取温度40℃;分离压力5MPa,分离温度45℃;分离温度46℃,此条件下蛇床子素的量可达21.08%。结论本文采用超临界CO2萃取蛇床子中的有效成分蛇床子素,工艺条件简单、稳定、可行,可为以后进行工业生产提供参考。     

超临界CO_2萃取-分子蒸馏提取分离磨芋神经酰胺

目的:采用超临界CO_2萃取-分子蒸馏提取分离磨芋神经酰胺。方法:以神经酰胺收率为评价指标,采用单因素试验和正交设计法优化超临界CO_2萃取磨芋神经酰胺的工艺参数;对影响分子蒸馏纯化磨芋神经酰胺的因素进行考察。结果:超临界CO_2萃取磨芋神经酰胺的最佳工艺条件为:萃取釜压力35 MPa、温度70℃;分离釜Ⅰ压力15 MPa、温度50℃;分离釜Ⅱ压力6 MPa、温度45℃;萃取时间90 min。磨芋神经酰胺的平均收率为0.2113%。分子蒸馏纯化超临界磨芋神经酰胺萃取物的工艺参数为:蒸馏温度140℃,蒸馏真空度50 Pa,进料速度1 d/s,刮板转速250 r/min,冷却水温度4℃。结论:该研究工艺稳定、可靠,为磨芋神经酰胺的产业化与后续研究提供依据。     

超临界CO_2提取紫茎泽兰叶中泽兰酮类物质的工艺研究

目的:研究紫茎泽兰叶中两种泽兰酮类物质euptox A及9-oxoageraphorone的超临界CO_2萃取工艺。方法:以两种泽兰酮类物质的收率为评价指标,在单因素试验的基础上,采用L_9(3~4)正交试验设计法研究萃取温度(A)、萃取压力(B)、分离釜Ⅰ温度(C)及分离釜Ⅰ压力(D)对目标物收率的影响,优选出最佳工艺。结果:两种泽兰酮类物质的超临界CO_2萃取最佳工艺为:萃取压力30 MPa、温度50℃,分离釜Ⅰ压力17 MPa、温度40℃,物料粒度80目,萃取时间2 h。在此工艺条件下,euptox A含量大于50%,9-oxoageraphorone含量大于6%;euptox A的收率达3.53%,9-oxoageraphorone的收率达0.39%。结论:超临界CO_2萃取紫茎泽兰叶中泽兰酮类物质具有较大优势,工艺简单易行,高效环保。     

黄精种子脂肪油的超临界CO_2萃取工艺及其质量分析研究

目的:研究黄精种子脂肪油的超临界CO_2萃取工艺及其质量分析。方法:以黄精种子脂肪油收率为评价指标,采用正交设计试验法优化超临界CO_2萃取黄精种子脂肪油的工艺参数。结果:超临界CO_2萃取黄精种子脂肪油的最佳工艺条件为:萃取压力26 MPa、温度40℃;分离釜Ⅰ压力19 MPa、温度60℃,分离釜Ⅱ压力6 MPa、温度50℃,分离釜Ⅲ压力6 MPa、温度40℃,萃取时间为90 min;黄精种子脂肪油的平均收率为1.90%。质量测定分析表明,黄精种子脂肪油的酸值、碘值、过氧化值分别为14.25、64.82和6.34;且黄精种子脂肪油由棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、(E)-9-十二碳烯酸、15-甲基-十六烷酸、十五烷酸7种脂肪酸组成,其中棕榈酸、油酸、亚油酸为主要脂肪酸成分;不饱和脂肪酸占脂肪酸总量的71.57%。结论:与传统溶剂法相比,超临界CO_2萃取具有萃取时间短、脂肪油比较澄明、不使用有机溶剂等优点。     

超临界CO_2流体萃取沙田柚果皮提取物的工艺研究及其成分分析

采用正交试验研究了沙田柚果皮提取物的超临界CO2流体萃取工艺,确定了其最佳提取工艺为:萃取压力25MPa,萃取温度45℃;分离釜Ⅱ压力6MPa,温度40℃,萃取时间2h,得率为2.52%。测定了沙田柚果皮的超临界CO2提取物中的蛇床子素含量,分析了其挥发性成分,鉴定了其中33种成分。     

正交设计法优选蛇床子CO2超临界萃取工艺

目的:优选蛇床子CO2超临界萃取最佳工艺条件。方法:以蛇床子素的含量和总萃取得率为考察指标,用正交设计法优选蛇床子CO2超临界萃取最佳工艺条件。结果:萃取温度、萃取压力及分离釜Ⅰ温度等3种因素对综合评判值有极显著性影响(P<0.001),而分离釜Ⅱ温度无显著性影响(P>0.05),优选的萃取条件为A2B3C3D1。结论:蛇床子的CO2超临界萃取最佳工艺条件为萃取温度50℃,萃取压力30MPa,分离釜Ⅰ温度65℃,分离釜Ⅱ温度40℃。     

超临界二氧化碳萃取肠激一号方挥发性成分的工艺研究

目的 以肠激一号方为研究对象,采用超临界CO2萃取技术,提取处方中白术、防风、陈皮、枳壳4味药材粉末的挥发性成分,通过正交实验法确定最佳萃取工艺. 方法 以萃取物的重量为指标首先通过单因素考察,找出萃取温度、萃取压力、萃取时间3个因素的拐点,再设计正交实验方法,研究萃取温度、萃取压力、萃取时间对超临界CO2萃取挥发油的影响,并对萃取工艺进行优化.结果 超临界CO2萃取挥发油的最佳工艺条件为原料粒度20目,萃取压强25 MPa,萃取温度为55 ℃,萃取时间为3 h,CO2流量为25 L/h,解析釜Ⅰ压力8 MPa,解析釜Ⅱ压力6 MPa,解析釜Ⅰ,Ⅱ温度均为45℃,萃取物平均得率为2.75%.结论 优选得到的工艺具有较高的提取率,而且稳定性强,表明该工艺合理、可行.     

均匀设计法优选菝葜超临界萃取工艺的研究

目的优选超临界CO2流体萃取菝葜中有效成份--薯蓣皂苷元的最佳工艺条件.方法采用均匀设计的方法安排实验,探讨压力、温度、夹带剂等工艺条件对有效成分收率的影响,利用HPLC对菝葜萃取产物中的薯蓣皂苷元进行含量测定,计算收率,数据经SPSS统计分析软件处理.结果优化后的最佳萃取条件为萃取釜压力25 MPa,萃取温度67℃,解析釜Ⅰ压力10 MPa,夹带剂乙醇浓度95%.结论超临界CO2流体萃取较药典中采用的有机溶剂提取方法可获得更高的收率,为改进菝葜中薯蓣皂苷元的提取方法提供科学依据.     

超临界CO2萃取三叶木通种子油的研究

以超临界CO2萃取技术从三叶木通种子中萃取脂肪油,探讨萃取压力、萃取温度对萃取收率的影响,以及分离压力对脂肪油酸值的影响,确定最佳萃取工艺条件为:萃取压力30 MPa,萃取温度45℃,分离釜Ⅰ压力11MPa,分离釜Ⅰ温度50℃,分离釜Ⅱ压力6 MPa,分离釜Ⅱ温度45℃,萃取时间2 h。同时将该方法与传统溶剂提以法进行比较,并进行GC-MS分析,实验结果表明两种方法提取的油的组成基本一致,不饱和脂肪酸含量较高。     

超临界CO2萃取姜黄油的工艺研究

本文首次报道了超临界CO_2流体提取姜黄油的工艺研究。着重探讨了压力、温度、流量、时间对收油率的影响,确定了超临界CO_2提取姜黄油的最佳工艺条件。用GC-MS分析了所提取的姜黄油的化学组成。对姜黄油的超临界CO_2提取和水蒸汽蒸馏进行了比较。同时还进行了超临界CO_2提取姜黄油的工业化试验。结果证明,压力和温度是最重要的影响因素,最佳的工艺条件是萃取压力为25MPa、温度为45℃,分离1压力为12.5MPa、温度为60℃,分离Ⅱ压力为6MPa、温度为38℃,CO_2流量为9kg/kg·h,萃取时间为2小时;超临界CO_2萃取和水蒸汽蒸馏提取的姜黄油化学成分一致,只是含量存在一定的差异;超临界CO_2提取法比水蒸汽法优越,表现为收油率高、提取时间短等;姜黄油用超临界CO_2萃取工艺进行工业化生产是可行的。     

超临界CO2流体萃取制首乌中卵磷脂成分的正交试验研究

目的：通过正交试验，研究超临界CO2萃取制首乌中卵磷脂成分的最佳工艺条件。方法：以萃取压力、萃取温度、解析釜Ⅰ压力、解析釜Ⅰ温度为考察因素，用分光光度法测定不同试验条件下卵磷脂得率。结果：优选出最佳工艺条件为：萃取压力32MPa，萃取温度50℃，解析釜I压力为6MPa，解析釜Ⅰ温度55℃。结论：和传统提取工艺相比较，超临界CO2流体萃取工艺具有节约溶剂、工艺流程简单等优点，适用于工业化生产。     

超临界萃取蛇床子中香豆素类化合物的工艺优选及成分分离的研究

目的:对超临界CO₂萃取分离蛇床子中香豆素类成分进行研究。方法:采用正交试验设计方法,以提取物中总香豆素含量为考察指标,对总香豆素提取条件进行优化,同时采用重结晶法分离得到晶体并鉴定其化学结构。结果:最优萃取工艺为萃取压力25 MPa,萃取温度50℃,分离釜压力6.5 MPa,分离釜温度60℃。结论:萃取压力、萃取温度、分离温度、分离压力对实验指标有非常显著性影响;用重结晶方法从蛇床子中分得2个结晶,采用UV,IR,MS,NMR等方法,鉴定其为甲氧基欧芹素(蛇床子素,osthol)和欧前胡素(imperatorin)。