抗疏健骨颗粒醇提工艺优选研究

目的:优化抗疏健骨颗粒醇提工艺条件,为抗疏健骨颗粒的进一步研究奠定基础。方法:在单因素试验的基础上,采用星点设计-效应面法优化醇提工艺条件。以乙醇浓度、溶剂用量、提取时间为自变量,淫羊藿苷、总黄酮含量及醇浸出物得率的加和为因变量,进行多元线性回归及二项式拟合,用效应面法优选最佳工艺条件,并进行预测分析。结果:最佳提取工艺条件为,8倍量70%乙醇,回流提取2次,每次120min。结论:通过星点设计-效应面法优选得到的乙醇回流提取工艺条件合理,稳定可行。     

星点设计-效应面法优选参麦胶囊成型工艺

目的优选参麦胶囊的成型工艺。方法以吸湿性、成型性及流动性为指标,通过单因素试验确定辅料及辅料用量,采用星点设计-效应面法优选乙醇浓度、乙醇用量等成型工艺参数。结果确定最佳成型工艺为:选用微晶纤维素为辅料,用量为40%;乙醇浓度为70%,用量为20%(g/ml),总评"归一值"(overall desirability,OD)平均值0.600 5,与模型方程理论预测值(0.627 5)的偏差-4.30%。制备的颗粒合格率91.67%,临界相对湿度约为68%。结论采用星点设计-效应面法优选得到的参麦胶囊成型工艺稳定可行,制备的颗粒具有合格率高、流动性好、堆密度高、抗吸湿性强的特征,为该制剂之后的大生产提供参考。     

星点设计-效应面法优选促孕颗粒的成型工艺

目的:优选促孕颗粒成型工艺。方法:以成型率、水分含量、休止角及吸湿性等为考察指标,在预实验的基础上,采用星点设计-效应面法优选辅料配比、辅料用量、乙醇体积分数等成型参数。结果:促孕颗粒的最佳成型工艺为:辅料配比(糊精∶乳糖=1∶4),辅料用量(干浸膏粉∶辅料=1∶0.65),乙醇体积分数80%,总评"归一值"为0.6537,与预测值(0.7630)偏差在合理范围内。结论:采用星点设计-效应面法优选的成型工艺合理可行,为该制剂的进一步研究提供了依据。     

星点设计-效应面法优选止鼾颗粒成型工艺

目的优选止鼾颗粒(人参、白术、半夏等)成型工艺。方法采用星点设计-效应面方法进行优选,以加入辅料的量、辅料的配比及润湿剂乙醇的体积分数作为考察因素,以制剂的成品率、流动性和溶化性作为评价指标进行优化。结果采用该法优化所得二项式方程拟合度高,预测性好,相关系数为0.924 2,效应面法优选出的最佳工艺为:辅料配比1.65∶1(糊精∶乳糖)、辅料用量为2倍,乙醇体积分数为75%,最佳工艺试验验证结果与二项式拟合方程预测结果的偏差小于3%。结论应用效应面法优化得到的止鼾颗粒成型工艺稳定可行。     

星点设计——响应面法优选七珠胶囊成型工艺

目的优选七珠胶囊的成型工艺。方法采用星点设计―响应面法进行优选,以加入润湿剂乙醇的浓度和用量作为自变量,以颗粒的合格率、休止角为因变量进行优化,并通过考察颗粒的堆密度、临界相对湿度,为后续工业化生产和贮藏奠定基础。结果确定最佳成型工艺为:混合辅料配比4︰1(乳糖:糊精)、辅料用量为浸膏的2倍,乙醇浓度为90%,用量为25%,二项式拟合相关系数为0.961 2。堆密度测定结果为0.49 g/ml,临界相对湿度应控制在75%以下。结论采用星点设计―响应面法优选得到的七珠胶囊成型工艺稳定可行,可为工业化生产提供实验依据。     

星点设计-效应面法优选壮药盘龙止咳颗粒提取工艺的研究

目的:通过星点设计-效应面法优选壮药盘龙止咳颗粒的最佳提取工艺,为后续研发更有效、更稳定、更方便的新制剂提供依据。方法:采用高效液相色谱法进行含量测定,采用单因素试验、星点设计-效应面法考察乙醇浓度、溶剂倍量、提取时间及提取次数,以山奈酚-3-O-龙胆二糖苷与岩白菜素总含量及干膏率的综合评分为评价指标,优选出壮药盘龙止咳颗粒最佳提取参数。结果:壮药盘龙止咳颗粒的最佳提取工艺为加入12倍量浓度为50%的乙醇,每次提取50 min,提取2次。结论:通过星点设计-效应面法优选盘龙止咳颗粒的提取工艺,方法预测性良好,重复性良好,简便可靠,为改变服用剂型研究提供了可靠依据。     

正交试验联合CCD-RSM优化湿热消颗粒中总黄酮提取工艺研究

目的:采用正交试验[L_9(3~4)]联合星点设计-效应面法对影响湿热消颗粒中总黄酮提取工艺的关键因素进行优化研究。方法:以总提取物得量和总黄酮含量为评价指标,并以提取所用乙醇的浓度(%)、每次提取用溶剂的用量(倍)、沸腾提取的时间(h)和提取的次数(次)为考察因素,采用正交试验[L_9(3~4)]设计法优选各变量的最佳参数,再进一步以星点设计-效应面法优选提取条件。结果:经正交试验优选参数及星点设计-效应面法进行二次多项式拟合的最佳模型,最终优选的最佳提取工艺为以11倍量的65%乙醇提取2次,每次提取110 min,数值满足设计要求,实测值与预测值接近,偏差均小于5%。结论:采用正交试验联合星点设计-效应面法能够很好地优选湿热消颗粒中总黄酮的提取工艺,所得最佳提取工艺能够达到实验设计的要求。     

星点设计—效应面法优选芪天颗粒醇提工艺

目的:优选芪天颗粒醇提最优工艺。方法:采用星点设计—效应面法,以乙醇浓度、乙醇用量、提取时间为主要影响因素,芍药苷、红景天苷2种成分含量为评价指标,通过对各因素的多元线性回归及二项式拟合,采用效应面法和等高线叠加优选最佳提取工艺,并进行预测分析。结果:确定芪天颗粒醇提的最佳提取工艺为加10倍60%乙醇,提取2次,每次1.5 h。结论:星点设计—效应面法优选芪天颗粒醇提工艺,实际值与预测值吻合度高,预测性良好,方法简单易行,对工业生产有一定的意义。     

星点设计-效应面法优化黄芩桑菊抗病毒颗粒的成型工艺

目的:优选黄芩桑菊抗病毒颗粒的制粒工艺并考察其加速稳定性。方法:采用星点设计-效应面法,优化筛选颗粒湿法挤压制粒成型工艺中的辅料配比、乙醇浓度及乙醇用量3个主要因素,测定了含量均匀度,并对3批颗粒进行了加速稳定性试验考察。结果:最佳组合是糊精与乳糖之比为2∶1,乙醇浓度为65%,乙醇用量为14%,含量均匀度及加速稳定性均符合要求。结论:本工艺合理可行,所得颗粒质量稳定,可为生产提供参考。     

星点设计-效应面法优选糖肾宁颗粒的成型工艺

目的:优选糖肾宁颗粒的成型工艺。方法:以成型性、溶解性、吸湿性及吸湿后外观为指标,通过单因素试验确定辅料种类,采用星点设计-效应面法优选辅料配合比例、用量、润湿剂浓度等成型工艺参数。结果:最佳成型工艺为提取物-糊精-甘露醇(4∶3∶3),加入75%乙醇制软材,干燥温度55℃。总评"归一值"(overall desirability,OD)平均值0.786,与模型方程理论预测值(0.78)的偏差0.8%。制备的颗粒剂合格收率88.44%,溶化时间0.5 min,临界相对湿度约70%,休止角34.8度,堆密度0.49 g·m L-1。结论:优选的成型工艺稳定可行,制备的糖肾宁颗粒具有合格率高、溶化性好、抗吸湿性强的特征,为该制剂的大生产提供参考。     

星点设计-效应面法优选糖肾宁颗粒乙醇提取工艺的研究

目的优选糖肾宁颗粒(黄芪、葛根、黄蜀葵花、大黄等)乙醇提取部分的工艺。方法以黄芪甲苷、金丝桃苷和葛根素提取率的总评归一值为评价指标,以乙醇体积分数、乙醇用量、提取时间为主要影响因素,采用星点设计-效应面优化法选择提取工艺的最佳条件。结果确定糖肾宁颗粒醇提部分的最优提取工艺为加12倍63%乙醇回流提取2次,每次2.5 h。结论星点设计-效应面法优选的糖肾宁颗粒醇提部分工艺,方法简便,精度更高。     

星点设计-效应面法优选妇雅净泡腾片提取工艺

目的:采用星点设计-效应面法优选妇雅净泡腾片的提取工艺。方法:以乙醇量、乙醇体积分数和提取时间为主要影响因素,以虎杖苷含量、蛇床子素含量和浸膏得率为评价指标,用星点设计-效应面法选择提取工艺的最佳条件。结果:最佳提取工艺为加入10倍量60%乙醇、提取2次、每次2 h。结论:星点设计-效应面法优选妇雅净泡腾片的提取工艺方法简便,预测性好。     

星点设计-效应面法优选胃宁分散片的提取工艺

目的:采用星点设计-效应面法优选胃宁分散片(三七、人参)的提取工艺.方法:以乙醇量、乙醇浓度和提取时间为主要影响因素,以三七总皂苷含量和浸膏得率为评价指标,用星点设计-效应面法选择提取工艺的最佳条件.结果:最佳提取工艺为加入10倍量70%乙醇、提取2次、每次2 h.结论:用星点设计-效应面法优选胃宁分散片的提取工艺方法简便,预测性好.     

丹桃颗粒成型工艺优选

目的： 优选丹桃颗粒的成型工艺。 方法： 以可溶性淀粉和糊精用量比、辅料用量和乙醇体积分数为自变量,合格颗粒收率、溶化性及临界相对湿度为因变量,采用星点设计-效应面法和总评归一值法优选丹桃颗粒的成型工艺。 结果： 最佳成型工艺条件为辅料-浸膏粉混合物用量比2：1,可溶性淀粉-糊精（1：1）,润湿剂为75%乙醇;制备的颗粒剂合格收率约85%,溶化时间<1 min,临界相对湿度约58%。 结论： 优选的成型工艺稳定可靠,制备的丹桃颗粒具有合格率高、溶化性好、抗吸湿性强的特征,为丹桃颗粒的制备及生产环境控制提供实验依据。     

星点设计-效应面法优选抗炎退热颗粒剂的成型工艺

目的 优选抗炎退热颗粒剂的成型工艺.方法 以清膏相对密度、辅料倍数为主要影响因素,以合格颗粒收率、溶化性、吸湿性为评价指标,用星点设计-效应面法优选成型工艺.结果 最佳成型工艺是清膏相对密度为1.15～1.17(60～65℃),加入清膏量2.4倍的糊精.结论 用星点设计-效应面法优选抗炎退热颗粒剂的成型工艺方法简便,预测性好.     

星点设计-效应面法优化复方肠泰颗粒成型工艺

目的通过星点设计-效应面法优化复方肠泰颗粒的成型工艺。方法以成型率、流动性、溶化性、吸湿性、脆碎度的"总评OD值"为评价指标,辅料配比(可溶性淀粉-糊精)、辅料用量、乙醇体积分数为影响因素,星点设计-效应面法优化成型工艺。结果最佳条件为辅料配比0.9∶1,辅料用量1倍,乙醇体积分数80%,总评OD值为0.826 8,与预测值(0.798 6)相当。结论该方法预测性强,重复性好,可用于复方肠泰颗粒的成型工艺。     

芪参健骨颗粒的制剂工艺研究

目的:优选芪参健骨颗粒的制剂(成型)工艺。方法:以吸湿率、成型率、溶化性、休止角和制粒难易程度为评价指标,单因素试验考察辅料的种类及用量、混合辅料的配比、润湿剂浓度及用量的影响;采用正交试验法进一步优选制剂工艺条件。结果:芪参健骨颗粒最佳制粒工艺条件为:浸膏粉与辅料(糊精∶乳糖=2∶1)按4∶1的比例混合均匀,加1%甜菊素,以90%乙醇为润湿剂,润湿剂用量为辅料与浸膏总量的30%。结论:优选的制剂工艺制备的成品颗粒流动性好,吸湿率、成型率、溶化性、休止角均符合要求,为芪参健骨颗粒制粒工艺条件的确定提供了科学的实验依据。     

星点设计-效应面法优选消疮凝胶剂的提取工艺

目的:采用星点设计-效应面法优选消疮凝胶剂的提取工艺.方法:以乙醇倍量、乙醇浓度和提取时间为主要影响因素,以大黄索、大黄酚的含量和浸膏得率为评价指标,用星点设计-效应面法优选消疮凝胶剂的提取工艺.结果:最佳提取工艺为:加入10倍量60%乙醇溶液,提取2次,每次2 h.结论:采用星点设计-效应面法优选消疮凝胶剂的提取工艺方法简便,预测性好.     

星点设计-效应面法优选黄芩提取工艺的研究

目的优选黄芩的最佳提取工艺条件。方法以黄芩苷提取率为指标,乙醇浓度、回流时间及溶剂量为考察因素,采用星点设计-效应面优化法优选提取工艺条件,并进行预测分析。结果最优提取工艺条件为乙醇浓度45%、提取时间120min、溶剂用量4倍,二项式拟和复合相关系数较高r=0.9759,提取率预测值与理论值偏差率为-3.86%。结论星点设计-效应面法优选黄芩提取工艺方法简单、精密度高、预测性好。     

星点-效应面法优化提取新疆大果沙枣总黄酮

目的:采用星点设计-效应面法优化新疆大沙枣黄酮的提取工艺。方法:乙醇浓度、乙醇用量、提取时间为自变量,以新疆大果沙枣黄酮提取率为因变量,通过对自变量各水平的二项式拟合,用星点设计-效应面法选取最佳工艺并进行预测分析。结果:星点设计确定的最佳工艺为:9倍量65%乙醇回流提取2次,每次1.5 h。提取预测值与验证值偏差为0.905%。二项式拟合复相关系数平方R2=0.8627。结论:星点设计-效应面法优化新疆大果沙枣黄酮提取工艺具有方法简便,精密度高,可预测性较好的优点。