某制造企业职业病危害现状评价

目的对某制造企业职业危害因素现状进行调查,评价职业病防护措施及其效果,提出相应的职业病控制措施。方法依据国家相关标准,采用职业卫生现场调查和职业危害因素检测等方法对该企业存在的职业病危害现状做出综合评价。结果该企业存在的职业病危害因素为其他粉尘、电焊烟尘、氧化铝粉尘、一氧化氮、二氧化氮、二氧化锰、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯和噪声。本次检测中有5个二甲苯、2个乙苯检测点浓度超标,超标率为23.3%; 11个噪声检测点强度超标,超标率为52.4%;其他毒物、粉尘、噪声检测数据均未超标。结论该企业在生产过程中职业病危害现状较差,存在很多危害因素。应加强对该企业的监督管理,改进作业场所的防护措施,提高工人的自我保护和防护意识。     

某木制品厂职业病危害因素现状评价

目的识别、评价、控制某木制品厂产生的职业病危害因素,保护劳动者的身体健康。方法采用职业卫生现场调查、检测、职业健康检查、实验室检测等方法收集数据和资料,结合职业病防护设施、个人职业防护水平对用人单位职业病危害现状进行定性与定量评价。结果该用人单位在生产过程中可能产生的职业病危害因素主要有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、苯乙烯、木粉尘和噪声。结论该用人单位在防噪、职业危害告知、作业场所监测、检测评价等方面存在不足,需要整改。     

某电缆制造企业职业病危害现状评价

目的评价某电缆制造公司职业病危害现状。方法通过职业卫生学调查、职业卫生检测检验等方法收集数据和资料,对该企业职业病危害现状进行评价。结果粉尘检测1个岗位时间加权平均(TWA)浓度超标,毒物检测岗位时间加权平均(TWA)浓度不超标,短时间接触浓度(STEL)不超标。噪声10个岗位8 h等效连续A声级超标。高温及紫外辐射检测岗位均未超标。结论该企业工作场所中职业病危害分类为严重,职业卫生状况基本达到国家卫生标准,其中大拉丝、小拉丝、炼胶、挤塑等岗位为关键控制岗位,大拉丝、小拉丝的噪声,炼胶岗位滑石粉,挤塑岗位氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃为关键控制点。     

上海市某小型铸造有限公司职业病危害现状评价

目的 评价某铸造公司生产过程中职业病危害现状,提出整改建议,保护劳动者健康。 方法 采用现场职业卫生学调查、工作场所职业病危害因素检测和检查表等方法进行综合分析评价。 结果 该企业存在矽尘、金属粉尘、一氧化碳、苯酚、甲醛、硫酸、甲醇、二甲苯磺酸、糠醛、硅酸锆、乙醇、噪声、高温和工频电场等职业病危害因素。本次检测矽尘合格率为0,金属粉尘、一氧化碳合格率均为50%,噪声合格率为83.3%,其余检测项目合格率均为100%。职业病防护措施不完善。 结论 矽尘是该企业的主要职业病危害因素,应改进和完善企业的各项职业病危害防护工作,保障劳动者职业健康。     

某船舶锚链制造企业职业病危害现状评价

目的明确某船舶锚链制造企业工作场所职业病危害因素及其接触水平、职业病防护设施和职业卫生管理措施的效果,提出对策与建议,为政府职业卫生监管及企业职业病防治的日常管理提供科学依据。方法通过收集相关资料、职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查及检查表法等方法进行综合评价。结果该企业主要职业病危害因素是电焊烟尘、砂轮磨尘、其他粉尘、锰及其化合物、氮氧化物、臭氧、煤焦油沥青挥发物、噪声、高温、紫外辐射等,其中编链闪焊电焊烟尘时间加权平均浓度为5.58 mg/m~3超过PC-TWA限值,编链工段各岗位噪声L_(EX8h),为88.1~89.7 d B(A),超过职业接触限值,其余各岗位的粉尘浓度、毒物浓度、噪声强度、高温WBGT指数、紫外辐照度均符合职业卫生标准要求;职业健康监护覆盖率偏低,发现疑似职业病2人,职业禁忌证1人。结论该企业属于职业病危害风险较重项目,职业病危害防护效果及措施基本符合职业卫生要求,关键控制点包括编链闪焊粉尘防护、编链工段噪声和高温防护及浸漆操作毒物防护。     

苏州市某电子设备制造企业职业病危害现状评价

目的分析苏州市某电子设备制造企业现有项目存在的职业病危害因素种类及职业病防护设施等防护效果,评价企业现有项目职业病危害现状是否满足国家对职业病防治的要求,并提出合理及可行的防护对策。方法采用职业卫生现场调查法、职业病危害因素检测、职业健康检查和检查表法进行综合分析和评价。结果该企业现有项目存在的主要职业病危害因素有化学因素(甲苯、二甲苯、乙苯、甲醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丁醇、丙酮、硝酸、二氧化氮、环己酮、异佛尔酮、氢氧化钠、硫酸、甲醛、电焊烟尘、其他粉尘)和物理因素(噪声、工频电场、电焊弧光)。除北一厂生产单元碎料岗位[86.4～90.5 d B(A)]和北三厂生产单元冲压岗位[85.3～93.3 dB(A)]接触噪声超标外,其余检测项目均符合要求。结论该企业针对存在的职业病危害因素设置了相应的防尘防毒、防噪声措施,职业病危害基本得到有效控制,其职业病危害现状评价结论基本符合国家法律法规要求。     

南京市某橱柜制造企业职业病危害现状评价

目的通过对南京市某橱柜制造企业职业病危害因素的调查,分析其产生的职业病危害因素及危害程度,提出相应的防护对策和措施,预防和控制职业病发生。方法 2018年8月,采用工作场所职业病危害作业分级法、检查表分析法、职业卫生学调查、职业卫生检测及职业健康体检等方法对南京市某橱柜制造企业职业病危害因素进行调查和评价。结果企业生产期间存在的主要职业病危害因素有木粉尘、乙酸乙烯酯、甲醇、乙二醇、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯等化学有害因素,工频电场、噪声、高温和手传振动等物理因素。检测结果显示,打磨岗位的木粉尘时间加权平均浓度(CTWA)为3.5 mg/m~3,超限倍数为2.1,均超过相应的标准限值(3.0 mg/m~3);打磨岗位的8 h等效A声级为87.5 dB(A),超过相应的标准限值[85.0 d B(A)],其余各检测点和检测项目均合格。结论企业职业防护设施较完备,现场职业危害因素检测基本合格,各项制度相对完善,无职业病发生。但木粉尘和噪声是本项目中危害较重的职业病危害因素,企业仍需采取有效的防尘防噪设施和相应管理措施,以保护工人的身体健康。     

佛山市某家电制造企业职业病危害现状评价

目的分析佛山市某家电制造企业存在的职业病危害因素,评价职业病防护措施及其效果。方法采用职业卫生现场调查法、职业病危害因素检测、职业健康检查和检查表法进行综合分析与评价。结果共监测5个粉尘检测点、6个化学毒物检测点、26个噪声检测点、1个高温湿球黑球温度(WBGT)指数检测点、3个紫外辐射检测点;其中粉尘、化学毒物、高温和紫外辐射检测结果均合格,合格率为100%;噪声有2个检测点超标,合格率为92.3%,超标岗位分别为水压试验检验岗位[L_(EX,W):84.5~85.1 d B(A)]和叉车岗位[L_(EX,8h):87.9~88.6 d B(A)]。结论企业所采取的职业病防护措施可行,能够达到一定的防护效果。     

某矿棉板材制造企业职业病危害现状评价

目的了解某矿棉板材制造企业职业病危害程度和防护措施效果,并提出可行的职业病防护对策。方法依照国家职业卫生标准和规范,通过现场职业卫生学调查,识别生产过程中存在的职业病危害因素的种类及环节,并进行检测。结果该企业生产过程中产生的主要职业病危害因素为粉尘、甲醛、噪声、高温,经检测,粉尘、甲醛浓度均未超过职业接触限值;噪声检测23个点,合格点数22个;高温检测22个点,合格点数为20个。结论该企业职业病防护措施基本有效,但针对矿尘等危害还需采取一定的改进措施。     

天津市某家具厂职业病危害因素现状评价

目的为了贯彻《中华人民共和国职业病防治法》以及其他相关法律法规的要求,识别、评价和控制木制家具制造业可能产生的职业病危害因素,保护作业人员身体健康,主要检查建设项目职业病危害防护设备及设施运行是否正常;工作场所主要防护设施是否到位;防护设施对职业病危害防护效果是否达到设计要求;防护设施和从业人员的管理是否到位。方法采用检查表法、现场调查法以及现场检测法。结果该企业在正常的过程中产生的职业病危害因素基本符合国家相关法律法规、标准、规范的要求。结论该项目职业卫生防护措施和职业卫生管理基本符合国家法律法规的要求。     

某水泥厂职业病危害现状评价

目的 明确某水泥厂建设项目产生的职业病危害因素,分析危害程度及对劳动者健康的影响,评价职业病防护措施及其效果,提出相应的职业病控制措施.方法 通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,结合调查结果,对该水泥厂职业病危害现状作出综合评价.结果 该厂产生的职业病危害因素主要有噪声、粉尘、SO2、NO2,多数噪声接触岗位和粉尘接触岗位符合相应国家卫生标准,2类化学物接触浓度均符合相应的卫生标准.结论 该厂对生产工艺过程及生产环境中可能产生的职业病危害因素,分别采取了相应的防护措施,且防护效果基本达到相应的卫生要求.该厂有比较完善的职业卫生管理制度和职业健康监护资料,职业卫生管理体系能有效地运行.     

某化工企业职业病危害现状评价

目的对化工企业存在的职业病危害因素、职业病防护设施进行分析与评价,找出职业病危害的关键控制点,提出合理可行的职业病防护对策。方法采用职业卫生现场调查,对主要职业病危害因素进行检测与分析,对职业健康监护结果进行分析,并对职业病防护设施、职业卫生管理、应急救援、个人防护用品等方面进行综合评价。结果作业场所定点噪声有超标现象,合格率为84.2%;个体噪声、化学毒物合格率为100.0%。职业健康检查119人中,2人疑似职业性噪声聋。结论项目属于职业病危害严重项目,其职业病防护设施有效,管理制度得到落实,企业应完善应急救援预案的制定与演练,加强职业健康检查及个人防护用品的使用。     

某轧钢厂职业病危害现状评价

目的 识别、评价某轧钢厂职业病危害现状,保护劳动者身体健康。 方法 通过现场职业卫生调查和工作场所职业病危害因素检测,对该厂职业病危害现状进行评价。 结果 该厂生产过程中产生的主要职业病危害因素有:粉尘、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、氟化物、锰、工频电场、噪声、高温。经检测,噪声、粉尘、高温在各个作业点的合格率分别为77.14%、86.67%、55.56%,其他职业病危害因素的合格率均为100%。 结论 该轧钢厂属于职业病危害较重的项目,职业病防护措施仍需进一步完善。     

某涂料厂职业病危害现状评价

目的 通过对某涂料厂油性涂料生产过程中存在的职业病危害因素、危害程度以及职业健康体检中存在的问题进行分析,探讨相应的工程控制措施和管理措施,为加强企业职业健康监护和个体防护提供依据。 方法 采用职业卫生调查法、检测检验法、工程分析法对公司制漆作业场所职业病危害因素进行识别、分析和评价。 结果 现场存在的职业病危害因素主要有树脂粉尘、苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油,检测浓度均符合国家职业接触限值;职业健康检查中血常规异常人员逐年增加,占一线作业人员总数的47.6%;现场职业卫生管理有待完善,职工个人保护意识淡薄。 结论 该项目属于职业病严重危害项目,公司需落实相关职业卫生管理制度,提高职工个人的自我防护意识,进一步完善职工职业健康监护工作,保护劳动者健康。     

重庆市某漆业制造公司职业病危害现状评价

目的对重庆市某漆业制造公司生产场所进行职业病危害现状评价,为该公司职业病防治工作提供科学依据。方法现场调查法、检查表法、检测检验法、定量分析法和职业健康检查法。结果在生产过程中主要存在或产生苯、甲苯、二甲苯、二异氰酸甲苯酯、甲醛、乙苯、铬及其无机化合物、丁醇、丁酮、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、粉尘、噪声、工频电场等职业病危害因素;在作业场所中设置了相应的防护设施,采取了各种防护措施;检测结果均符合国家标准要求;职业病危害防治现状基本符合职业病防治法律、法规、标准的相关要求。结论该公司化学毒物多的作业岗位应为重点控制点,提高自动化、机械化程度,实行车间全面通风排毒;长期低浓度接触苯系物对人体健康会造成伤害。     

漳州市某电子专用设备制造企业职业病危害现状评价

目的通过了解某光电科技有限公司生产压电蜂鸣器、中高压电容器、超高压电容器、高清摄像头及环形电阻项目产生的职业病危害现状,评价其职业病危害防护设施和效果。方法根据相关法律、法规和规范标准,采用职业卫生现场调查法、检测检验法和检查表法进行评价。结果该企业存在的职业病危害因素有工频电场、噪声、高温、其他粉尘、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇、甲醇、锆及其化合物、钴及其氧化物、铅及其化合物、四氢化萘、镍及其化合物、钡及其化合物、锶及其化合物、铋及其化合物、二氧化锡、硫化氢、氢氧化钠。除中高压电容器车间成型烧成岗位接触噪声[86.8~87.6 d B(A)]超标外,其余检测项目均符合要求。结论该企业针对存在的职业病危害因素设置了相应的防尘防毒、防噪声措施,职业病危害基本得到有效控制。其职业病危害现状评价结论基本符合国家法律法规的要求。     

南京市江宁区某家具制造企业职业病危害现状评价

目的 识别、分析和评价某家具制造企业职业病危害因素,为职业病防护提供依据。 方法 采用职业卫生现场调查法、职业卫生检测法、职业健康检查法和定量分级法。 结果 该企业在生产过程中产生或存在的主要职业病危害因素为木粉尘、聚氯乙烯粉尘、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、总挥发性有机物和噪声。现场检测结果显示,打磨工位木粉尘最高时间加权平均浓度达到4.5 mg/m3,超过职业接触限值;裁切等7个工位噪声超过85 dB (A)。职业健康体检37人中检出高频听力损失或/和语频听力损失4人,限制性肺通气功能障碍1人。 结论 该企业生产过程中的主要职业病危害因素为粉尘、苯及苯系物、噪声;该企业在职业病防护措施、职业卫生管理方面需要改善。     

某磷肥复合肥制造企业职业病危害现状评价

目的识别与确定某磷肥复合肥制造企业工作场所中职业病危害因素及其接触水平、职业病防护设施和职业卫生管理措施的效果,提出对策与建议,为政府职业卫生监管及企业职业病防治的日常管理提供科学依据。方法通过职业卫生现场调查、收集企业相关资料、职业卫生检测、职业健康检查及检查表法等方法进行综合评价。结果该企业主要职业病危害因素是磷矿粉尘、硫酸及三氧化硫、氟化氢、普钙、氨、氯化铵等,作业场所中粉尘浓度、化学毒物浓度、噪声强度检测总合格率分别为86.4%、100.0%和23.7%,氨、氟化氢作业场所检测浓度范围分别为0.35~18.8、0.04~0.69 mg/m3。其中磷肥生产单元进料岗位、仓库包装岗位和复合肥生产单元上料岗、成品包装岗位其他粉尘(磷矿粉尘、混合粉尘)作业危害程度为Ⅰ级,球磨巡检岗位、混合造粒、粉碎、烘干、筛分巡检岗位各岗位的噪声作业危害程度均为Ⅱ级,磷肥生产车间进料岗位、锷式粉碎岗位、司炉工岗位、复合肥生产单元加料、包装岗位各岗位的噪声作业危害程度均为Ⅰ级。结论该企业属于职业病危害风险严重项目,职业病危害防护效果及措施基本符合职业卫生法律法规要求,企业应重点关注磷肥生产单元的进料岗位、包装装卸岗位、复合肥生产单元的上料及包装岗位的粉尘防护、进料、粉碎、球磨、造粒、筛分等岗位工段的噪声和混化岗位、进料造粒等岗位操作的氟化氢、氨等毒物防护。企业存在氨、氟化氢高毒物品。     

某火力发电厂职业病危害因素评价

按照国家相关实施计划要求,为满足新形势下供热发展需要,改善环境质量,缓解热电联产供热能力严重不足的矛盾,政府决定建设某火力发电厂。该工程项目实施后,将会使城市的整体环境达到一个新的水平,     

某轿车制造企业职业病危害现状分析与评价

目的通过分析某轿车制造企业的职业病危害现状,确定其职业病危害关键控制点,为职业病防治工作提供依据。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查、检查表分析法等对该轿车制造企业进行职业病危害现状评价。结果该企业生产过程中的主要职业病危害因素为化学毒物、粉尘、噪声、高温、电焊弧光和工频电场等。电焊工接触的二氧化锰浓度超标率为12．5％,喷漆工接触的甲苯和二甲苯浓度超标率均为7．1％,粉尘浓度超标率为10．6％,噪声强度超标率为44．1％,其他危害因素均低于职业接触限值。结论轿车制造企业职业病危害的防护应以职业危害关键控制岗位为重点,采取切实可行的职业病危害防护对策,减少或消除职业病危害的发生。