溶解氧对青霉素发酵的影响及微机控制的研究

目的：确定适合青霉素发酵的溶解氧条件.方法：通过生产分析及计算机的控制回路.结果：掌握了青霉素发酵的最适溶解氧条件及行之有效的微机控制理论.结论：溶解氧对青霉素发酵有重要影响.     

青霉素发酵中通气搅拌对KLa的影响

在准生产条件下研究了青霉素发酵过程中搅拌转速ｎ和空气流量Ｑ即空气表现线速度Ｗｓ对过程氧传递系数Ｋ（Ｌａ）的影响，得到如下表达式：Ｋ（Ｌａ）＝０．００２９ｎ１．７２３·Ｑ０．３６６＝０．００２５６ｎ１．７２３·ｗｓ０．３６６     

林可霉素发酵生产过程中空气流量控制的研究

本文阐述了抗生素发酵生产过程中影响培养液溶解氧的主要因素,并通过实验探讨了林可霉素生产过程中发酵前、中、后期溶解氧的变化规律。实验结果应用于生产实际,既提高了发酵放罐总效价,又节约了能源。     

搅拌对产黄青霉的菌丝形态和产生青霉素的影响

本文报道在两种规模的发酵罐(公称10L,容积14L,装量8L,Di=0.35D_t,发酵编号以 B 为字头;另一种是公称100L,容积150L,装量80L,发酵编号以 C 为字头)中搅拌对青霉素 V 生产的影响。实验时的最低通气率和搅拌转速都保持在溶解氧30%空气饱和度以上,以防止混和及质量传递受到     

生物合成调控的青霉素发酵数学模型与过程优化

青霉素生物合成受溶解氧、溶解二氧化碳、pH、氨氮、碳源(特别是葡萄糖)等的调控，这些调控反应的产生不仅与基础培养基配方有关，更受发酵过程通气、搅拌条件及补料方案的影响。为此，笔者通过把握发酵过程中产生菌生长和青霉素生物合成代谢流的元素平衡、能量平衡以及传递与反应速度平衡的方法，结合生产经验和数据资料，建立了一种能够模拟青霉素发酵过程工艺学参数和经济学参数变化的数学模型。应用这一模型，在充分考虑生物合成代谢调控的基础上，对青霉素发酵过程进行优化，即通过补水维持上述平衡，避免因环境条件、初始条件和约束条件的变化及人为的失误造成的过程波动，使生产不断趋向最优状态。模拟运行表明，这种优化可显著提高发酵生产的经济效益。     

好氧发酵过程中影响溶解氧的因素及如何提高溶解氧的浓度

目的：提高发酵溶解氧的浓度。方法：本文通过分析影响溶解氧的因素探讨如何提高溶解氧的浓度。结论：对发酵罐结构进行合理的设计以及提高发酵工艺控制水平,将使溶解氧的浓度得到提高。     

应用微型计算机的溶氧控制系统

在微生物的发酵过程中,溶氧浓度是个很重要的参数。特别是对于补料批号的发酵过程,如果不采用溶氧的恒控系统,溶氧就会成为微生物生长的限制因素。随着生物量的增加,即使把搅拌速度和空气流量调节到最大,溶氧也不能维持在一个恒定的水平之     

青霉素球状菌株发酵工艺的研究

产黄青霉(Penicillium chrysogenum)的球状菌株在深层培养时,菌丝卷曲绕结成球状的趋势很强。一旦外界条件不适宜,球状体崩散而呈丝状体,青霉素发酵单位明显下降。球体的形成及青霉素的生物合成,对溶解氧及剪切力十分敏感。保持球体完整及适当浓度,是保证发酵成功的关键因素。以苯乙酸为前体时,发酵液中的残留量应低于0.1％;超过这一水平,对青霉素发酵单位及6-APA含量均无有利的效果。发酵液中的铁不影响球体的形成及生长,但能干扰青霉素的生物合成;在发酵培养96小时时,干扰最强。实验中还筛选出三种含有乙酸或磺酸的化合物,它可以消除过量铁的毒性。使用2mM,即可使含有50γ/ml铁的发酵培养基的青霉素生产能力恢复正常。用10％柠檬酸与90％葡萄糖作为发酵中间滴加碳源,可使从葡萄糖转化成苄青霉素钠盐的转化产率及青霉素发酵水平分别提高78.09％和11％。因而可以降低碳源成本1/4以上。     

新型抗癌单体化合物维泰醇的发酵工艺

目的对从红豆杉树皮中分离、选育到的1株高产紫杉醇菌种发酵生产新型单体化合物维泰醇(alternol)的发酵工艺进行研究。方法用摇瓶发酵对培养基成分进行单因素、正交设计实验,筛选出合理的基础培养基配方;用5 L罐发酵确定最佳发酵pH值、通气比等;用50 L罐发酵确定放大工艺。结果确定维泰醇的发酵工艺为碳和氮的质量比为40∶80、pH值在6.2~7.2之间、发酵液体积与单位时间内通入空气的体积比(通气比)为1.0∶1.2、溶解氧质量分数(DO)值不得低于起始溶解氧质量分数的10%、比生长速率为10%。50 L罐发酵产量可达420 mg.L-1。结论控制比生长速率10%是工艺放大过程中的关键控制参数。     

十六烷对青霉素发酵中产黄青霉细胞形态的影响

青霉素(Pen)发酵是一种需氧过程,故氧的供给是发酵获得成功的关键因素之一.由于氧在水溶液中的不良溶解度,所以在通气发酵过程中供氧往往成为一种限制因素.     

变温培养对青霉素发酵的影响

在青霉素发酵过程中的不同阶段采用不同的培养温度,通过实验考察其对青霉素发酵的影响。实验结果表明,变温培养的发酵水平要高于２５℃恒温培养的发酵水平。     

青霉素发酵过程优化控制问题及方法研究

对各种过程优化控制方法的特点及其在青霉素发酵过程优化控制中的应用情况进行了总结,指出了目前青霉素发酵过程建模和优化控制中存在的主要问题,并在对青霉素发酵过程复杂性进行分析的基础上提出了解决方法。     

基因工程菌A56（pPA22）生物合成青霉素酰化酶的发酵工艺研究

青霉素酰化酶基因工程菌E.coli A_(56)(pPA_(22))中试研究,在500升发酵罐考察该菌株生物合成青霉素酰化酶的工艺条件,发酵温度22.5℃,通气比1∶0.4,搅拌转速70转/分。同时还考察了不同浓度苯乙酸和苯乙酸加入时间。试验证明低浓度的溶解氧对酰化酶合成有利。发酵过程pH控制范围:生长期7.2～7.5,酶合成期7.5～8.0,发酵末期8.2～8.5。500升发酵罐最高酶产量达215.9u/100ml。     

国外药学抗生素分册——第四卷1～6期(1983年)目录检索

*.宋类青霉素发酵中的自动化(译文)4(5):362毛一谷氨酸诱导产黄青霉生物合成青霉素(文摘)4 (3):261在青霉素发酵过程中溶解氧的周期性变化对产品 生成的影响(文摘)4(2):159尹一内酸胺抗生素的生物合成(文摘)4(4):327用固定化真菌泡囊生产节青霉素(文摘)4(3):261青霉素立体定向转化为硫霉素(文摘)4(2):161碳源降解产物调节青霉素N向头抱菌素C的转化(文 摘)4(6):506声一内酞胺类抗生素的构效关系(译文)4(3):197醉法制备半合成刀一内酞胺抗生素的进展(综述)4 (1):24离子对反相高压液相层析法分离青霉素及其主要 降解产物(文摘)4(4):331青霉素…     

青霉素补料干线管路的改造

青霉素是纯种发酵,其发酵过程属于“半饥饿”培养。因此在发酵过程中,要不断地为其提供所需要的营养成分,并且还要保证这些营养成分的无菌。为保证青霉素的纯种发酵,所以对补充营养成分的干线管路要定期进行消毒处理,当然在消毒干线管路时必然要停止补充这些营养成分,这无疑会影响到     

青霉素发酵中还原糖浓度的测定

青霉素的发醇工艺是通过一系列工艺参数来实现的，这些参数中包括物理参数，即温度，压力等，二是化学控制系数，即PH，糖的浓度，其中糖的浓度是控制发酵过程中的重要参数之一，由于碳源对于发酵过程菌体生长及青霉素合成都有较大影响，因此，测知发酵过程中还原糖浓度变化，对青霉素发酵控制有重要的指导意义，在现行生产工艺中，主要用菲林法和比色法来测定还源糖。     

优化青霉素发酵生产补氮工艺

在青霉素发酵过程中如何在已稳定的发酵单位基础上进一步挖掘潜力,提高发酵水平是摆在我们面前的重要课题.在实际生产中,中间补料工艺最为关键.而氮源的补入又是非常重要的因素.氮源过量会严重阻碍菌体代谢合成,抑制青霉素的产生.如果缺乏氮源将导致菌体自溶和呼吸强度降低,青霉素产量大幅度下降.在培养基中只有保持一定量的氨氮,才能连续合成青霉素.因此控制培养基中氨氮残量使之稳定在工艺控制范围之内就显得很重要.     

发酵空气系统除水单元设计及使用效果

在要求纯种培养的抗生素发酵中,无菌空气的制备是一项基本技术。目前在工业上 广泛采用介质过滤以获取大流量的无菌空 气。而对于深层过滤而言,空气质量的优劣 直接影响到过滤效率(这里的空气质量主要 是指空气的干燥程度),关于空气中夹带的 水沫对过滤效率的影响在不少文献中有明确 的论述和实验证明,人们把这种现象称 谓“对过滤的最危险因素之一”。根据我厂生     

胞壁合成对庆大霉素生物合成的影响

研究了庆大霉素低产菌株胞壁合成的控制对庆大霉素生物合成的影响。研究发现，发酵过程中外源添加青霉素能有效提高庆大霉素产量。发酵６０ｈ时，添加２０ｕ／ｍｌ的青霉素１次能使摇瓶发酵效价提高１．１７倍；罐发酵效价提高０．６２倍。采用多次青霉素添加工艺能发酵效价提高０．７８倍。     

文摘

1.产黄青霉菌在发酵过程中产生的对青霉素生物合成有毒的代谢产物青霉素生物合成在发酵前期进行得很慢,随后便很快上升直至高峰,然后就开始下降。发酵的中后期,生物合成之所以下降,除养料和能源耗尽之外,那就是在发酵过程中积累了有毒的代谢产物影响代谢条件。试验用菌种产黄青霉菌(P.chryso-qenum)194,24℃摇瓶培养(转速200转/分),合成培养基(%):NH_4NO_30.5,