无料盘式和有料盘式真空干燥箱比较

本文从两种干燥箱的结构入手，分析对比两种干燥箱的干燥效率、不锈钢用量、药品受污染的可能性等。     

PLG系列盘式连续干燥机

PLG系列盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，由常州市一步干燥设备有限公司生产。该机广泛适用于化工、制药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。此设备结合了真空干燥设备与热风循环烘箱的特点，使干燥生产能趋于连续化、中大型产量化及密闭化，能较好适应工业生产。在对粉粒状、片状等被干燥物料来说，其优点尤为突出。具体表现在：     

真空一步法浸膏干燥机

本文介绍在真空低温机械流化条件下将粘稠浸膏喷雾制粒干燥，浸膏收率特高，无人为污染，能实现大型化。     

二合一中药浸膏真空浓缩干燥机

介绍一种适于小规模生产用的二合一中药浸膏真空浓缩干燥机。     

直通式无料盘真空干燥箱和中药浸膏颗粒真空干燥

介绍一种直通无料盘真空干燥箱的结构,组合简单的冷态喷雾制粒和直通无料盘真空干燥,可多快好省地处理中药浸膏干燥.     

无料盘式药品真空干燥箱开发

现有各种静态干燥设备,包括真空干燥箱、热风循环烘箱和隧道式烘箱等的干燥操作都离不开料盘,因干燥料盘的介入使干燥操作带来殊多问题,首先是料盘的装卸料繁重劳动中产品散落地面和粉尘飞扬,既影响操作环境整洁和危害人体健康,还影响产品收率,大量手工操作免不了增加药品被污染的机会。在低温真空干燥操作中,对流传热和辐射传热作用于很微弱,主要领带热传导传热。可是料盘的繁重操作中经不住冲击使料盘形体扭曲变形,依赖传热的料盘底部十分不平整,很多底面积不能紧贴在加热元件板上,热传导效果极差。为了操作需要,在料盘和新盘之间一般都留有相当于一个料盘高度的间隙,导致干燥箱结构很不紧凑。特别是真空干燥箱,大面积箱体外壁因受外压作用采用较厚钢材,这些外壁不但不起加热作用,且消极地向外散热,在一定程度上还是导致真空干燥箱价格不菲的原因之一。     

连续真空浸膏干燥机

介绍一种在卧式旋转真空喷雾制粒干燥机筒体外，设带浸膏粉碎机的外循环管，连续对喷雾制粒干燥补充浸膏粉体，并在旋转动力推动下使湿颗粒在径向混合和轴向移动中进行动态连续真空加热干燥。     

利用无密封非对称双锥结构的中药浸膏真空制粒干燥机

就一种以无密封非对称双锥为基础结构的中药浸膏真空制粒干燥机作了详细的论述.     

丹参浸膏真空带式干燥工艺的研究

目的研究并确定丹参浸膏真空带式干燥的最佳工艺条件。方法采用正交试验法和多指标综合评分法,以丹参浸膏干燥产品含水率和丹参浸膏干燥速率为考察指标,对影响丹参浸膏真空带式干燥过程的因素进行考察。结果丹参浸膏真空带式干燥的最佳工艺条件为丹参浸膏含水率40%,丹参浸膏进料速率1.5 mL/s,输送带速率5 cm/m in。结论采用真空带式干燥工艺生产丹参浸膏干燥颗粒,干燥产品含水率低,干燥速率快。     

真空带式干燥机的节能思路探究

真空带式干燥机的能耗与喷雾干燥机及烘箱能耗相比其节能优势明显,就此分析真空带式干燥机能耗组成,提出一套进一步节省能耗的方案,并通过试验验证了方案的可行性。     

中药喷雾干燥防止粘壁技术的研究

中药提取液含有糖类、蛋白质、淀粉等容易造成粘壁的成分,在喷雾干燥过程,半湿物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘壁、干粉表面附着是物料粘壁王要类型,影响因素有料液的含水性质、喷雾干燥塔的结构、雾化器的结构及雾化质量等参数与结构;已有解决粘壁的方法有控制热风在干燥塔内的温度分布、夹套冷却、冷空气吹扫、导入热风等措施;实验说明一步造粒中药干燥塔的结构与干燥工艺解决中药提取液喷雾干燥粘壁的更有效的方法.     

实现节能、高效和高收率的现代化连续中药生产线

介绍一种节能、高效和高收率的紧凑而又节省投资的连续化中药生产线。     

介绍小型无密封单锥药品真空干燥机

介绍一种小型无密封单锥药品真空干燥机,包括搪玻璃材质无密封单锥真空干燥机,其中金属材质干燥机利用楔形内加热板解决空间狭小设备内焊接施工的困难,无密封和扩大加热总面积给药品干燥带来产品质量保证.     

干式真空冷凝系统在原料药真空干燥工艺中的设计与应用

介绍了原料药真空干燥工艺。结合有机溶剂的特点,分析了传统湿式真空系统在回收有机溶剂方面的局限性。介绍了干式真空泵的结构和优点。提出了干式真空冷凝系统的概念,并对系统组成部分(干式螺杆真空泵、真空管路和冷凝器等)的设计、选型作了介绍。     

无料盘药品精制真空干燥箱(承插式指形加热管)

介绍一种可折卸指形加热管的无料盘药品精制真空干燥箱。     

真空流化床的设计和使用

真空流化床的设计、制造和使用在国内完全是空白,在国际上也只有德国格拉特公司有成功样例并有专利技术。根据作者长期的工作经验和有关样例,重点介绍了真空流化床和一般流化床不同处的设计和使用。     

中药浸膏干燥工艺及设备急待改进

迄今在不少大中型中药厂中，中药浸膏干燥主要依赖热风循环型烘箱，由于浸膏的粘着性很强，干燥后会牢牢地粘结在烘盘上，必须用力敲击才能脱落，浸膏硬块崩裂时碎屑四溅，几乎所使用的料盘都被敲击出坑坑洼洼已非本来面目。一天盛装数百盘粘稠浸膏也非易事，浸膏洒落在料盘边上和地上，即损失于产品又使生产现场显得邋遢。特别是防止浸膏加热发泡溢料，将一些粉体辅料与浸膏预混合制成半固体状，然后再制成颗粒去干燥，为防止颗粒之间及颗粒与料盘之粘着，在颗粒表面洒上些粉体辅料，这些粉体辅料易被热风吹带到烘箱内各处死角，飞扬粉体也漂落到烘房各个角落。显然中药浸膏的干燥工艺及设备难符合GMP规范要求，急待改进使之跟上时代步伐。