晶化热处理对牙用玻璃陶瓷力学性能的影响

目的：探讨晶化热处理对牙用玻璃陶瓷力学性能的影响。方法：按不同晶化温度条件分组,利用Ｘ线衍射技术鉴定晶相,计算晶体含量,并采用三点弯曲法测定各组的抗弯强度和弹性模型,结果该材料主晶相为四硅酸氟云母晶体（ＫＭｇ２．５Ｓｉ４Ｏ１０Ｆ２）,玻璃晶化后力学性能大大提高（Ｐ〈０．０５）。在８３０℃－９５０℃的晶化温度范围内,随晶化温度升高,结晶率和力学参数均不断增大,力学性能与结晶率存在相关关系。结论晶化热处理能直接影响玻璃陶瓷的显微结构及其力学性能的发挥。     

DICOR铸造玻璃陶瓷冠碎裂的研究

ＤＩＣＯＲ铸造玻璃陶瓷冠碎裂的研究第四军医大学口腔医学院修复科宋应亮综述徐君伍审校１概述：１．１ＤＩＣＯＲ铸造玻璃陶瓷问世：目前，口腔修复材料种类很多，有金属、合金、陶瓷、高分子树脂及复合物等。铸造玻璃陶瓷做为一种修复材料，是本世纪５０年代初，由ｓｔ...     

铸造玻璃陶瓷的临床应用

铸造玻璃陶瓷简称铸造陶瓷(Castable),是当今口腔修复中最新的修复材料之一.由于这种材料在结构上与烤瓷相似,而且采用失蜡法来铸造修复体,制成修复体的各项机械性能如硬度、抗压强度等与牙釉质较接近,在形态准确性及边缘密合性上明显优于烤瓷.所以该材料一经出现,立刻引起口腔界的重视.我们在华东医院引进国外设备、材料的基础上,开展了铸造陶瓷的临床应用,现就将1992年10月至1993年12月间所进行的临床应用作一报告.     

Dicor铸造玻璃陶瓷的临床应用体会

铸造玻璃陶瓷在本世纪五十年代后期即有人从事研究。Dicor可玻璃陶瓷材料是近年来发展起来的一种新型口腔修复材料,美国的可宁(Corning)玻璃工厂和登士拍(Dentsply)牙科公司于1978年开始合作研究,1984年正式     

铸造玻璃陶瓷冠的适合性研究

采用片切法,在电镜下观察Dicor和Liko两种铸造玻璃陶瓷冠粘固后的磷酸锌水门汀厚度,发现唇颊向轴面中点的内间隙最小,而切端内间隙和边缘间隙较大,其厚度范围分别为21.33—151.66μm和28.34—150.30μm,统计学分析两者无明显差异.说明在实验条件下Liko与Dicor有相似的可铸性和适合性.     

牙科用可切削云母基玻璃陶瓷析晶行为研究

目的:采用阶梯烧结法制备K2O-MgO-Al2O3-SiO2-F系列玻璃陶瓷,分析不同热处理工艺对所制玻璃陶瓷性能的影响。方法:通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、背散射(BSE)及抗弯强度测试,研究氟硅云母玻璃陶瓷的析晶行为特点。结果:680℃核化1 h后,若在1 000~1 120℃之间晶化,则析出主晶相为四氟硅云母,晶体形状由颗粒状逐渐变成立方状或扁平状。陶瓷在大于1 160℃晶化出现晶体熔化。结论:680℃核化1 h后,1 040℃析出的云母晶体符合材料的微观要求,过高的温度不利于云母晶体的析出;二次融入3%的四方氧化锆多晶体(Y-TZP)完全熔解于K2O-MgO-Al2O3-SiO2-F玻璃系统中。     

晶化热处理对牙用玻璃陶瓷断裂韧性的影响

目的：探讨热处理过程对玻璃陶瓷断裂性能的影响。方法：按不同晶化温度条件分组，利用X射线衍射技术鉴定晶相，计算结晶率，同时采用显微压痕法测量相应条件下材料的显微硬度（Hv)及断裂韧性（KIC)。结果：该材料的主晶相为四硅酸氟云母晶体，在830℃-950℃的晶化温度范围内，随晶化温度升高，结晶率呈上升趋势，HV和KIC也不断增大，且与结晶率之间存在相关关系。结论：玻璃陶瓷的结晶过程是影响其断裂韧性的重要因素。     

铸造玻璃陶瓷在口腔修复中的应用现状

铸造玻璃陶瓷因有与牙釉质接近的透明度和折射率，使用其制做的嵌体，牙面，全冠，桥的外观颜色与自然牙相关无几，达到最佳这效果。各国学者都对其进行了研究，开发出各自的产品。随着临床应用，修复体碎裂则成了限制其发展的障碍。     

Plat—Ⅱ型铸造陶瓷全冠的适合性研究

应用体视显微镜观察铸造陶瓷全冠与离体牙粘接后的适合性，结果表明：粘接剂厚度在轴壁为３６．５０±１２．４０μｍ，龈壁为：６２．９０±１３．１４μｍ，Ｈｅ面平均厚度：５６．１２±１４．６２μｍ，所有冠的边缘浮升量均能被临床接受。     

铸造玻璃陶瓷在口腔修复中的应用现状

铸造玻璃陶瓷因有与牙釉质接近的透明度和折射率,使用其制做的嵌体、牙面、全冠、桥的外观颜色与自然牙相差无几,达到最佳美学效果。各国学者都对其进行了研究,开发出了各自的产品。随着临床应用,修复体碎裂则成了限制其发展的障碍。本文从其在临床应用、碎裂原因及预防、材料应用前途三方面进行了综述。     

Plat铸造陶瓷包埋料的研究

本文介绍了Plat铸造陶瓷专用包埋料的组成成分及有关物理性能,用此包埋料制作铸造陶瓷全冠,考察了铸造陶瓷冠修复体的适合性。结果指出:全冠粘固后边缘浮出量,代型涂隙料组为54/μm,未涂隙料组为269μm。说明用此包埋料,辅以隙料技术,可获得适合性优良、可被临床应用的Plat铸造陶瓷修复体。并推导出所需隙料厚度的公式。     

Plat可铸造陶瓷铸造工艺的研究

本文从铸道设计，包埋方法，焙烧．铸造方法等方面介绍了Plat铸造陶瓷的锌造工艺并讨论了有关的理论问题。其工艺的铸道设计采用锌道再增加大直径外锌道的方式，并用二次包埋法进行包埋，焙烧温度为600℃，用二阶段法进行焙烧。     

磷灰石可铸造陶瓷的化学组成与理化性能研究

报道了磷灰石（ＡＰＡ）可铸造陶瓷在ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－Ｐ２Ｏ５系统中玻璃的生成范围及理化特性的研究结果。着重讨论了其组成与铸造特性、力学特性及化学稳定性间的关系。结果表明,在实验范围内,能形成均质玻璃。经微晶化处理后,形成类似牙釉类的磷灰石晶相,改善了母体玻璃的力学特性,抗折强度达１６５ＭＰａ并具有良好的化学稳定性。一研究口腔修复提供了一种新型的铸造陶瓷材料。     

低温强化处理对口腔修复中高熔铸造合金三维量度的影响

考察了在低温强化处理过程中不同的降温速率对口腔修复常用铸造合金三维量度的影响，旨在了解此方法应用于口腔修复的可行性，并为选择适用于中、高熔铸造合金的处理曲线提供依据。结果表明：１．快速降温法引起的合金变形量最为显著；２．３℃／ｍｉｎ和１℃／ｍｉｎ的降温速率均不会引起合金尺寸的显著性变化；３．３℃／ｍｉｎ和１℃／ｍｉｎ的降温速率所引起的合金微小变形量间无显著性差异；４．快速降温法和缓慢降温法（３℃／     

低温强化处理对中高熔铸造合金机械性能的影响

考察了低温强化处理对中、高熔铸造合金机械性能及硬度的影响。结果表明：１．低温强化处理使中熔铸造合金的屈服强度提高了４０．００％（Ｐ〈０．０１），高熔铸造合金的屈服强度提高了２５．４５％（Ｐ〈０．０１）。２．低温强化处理使高熔铸造合金的屈服模量提高了２５．７７％（Ｐ〈０．０１）。３．低温强化处理使中熔铸造合金的硬度提高了２４．４０％（Ｐ〈０．０１），高熔铸造合金的硬度提高了７．７７％（Ｐ〈０．０１）     

VitaⅡ型及PlatⅡ型陶瓷与牙体组织粘接强度的研究

采用三种粘接剂，将Ｖｉｔａ ＭＫⅡ型切削陶瓷，ＰｌａｔⅡ型铸造陶瓷与牙釉质，牙本质粘接，考察其抗张粘接强度。结果表明；Ｖｉｔａ ｃｅｒｅｃ为ＶｉｔａⅡ型切削陶瓷专用粘接剂，其与牙釉质，牙本质粘接强度高，分别为８．９１ＭＰａ，８．４８ＭＰａ；Ｐａｎａｖｉａ２１可用于ＰｌａｔⅡ型陶瓷与牙釉质，牙本质粘接，粘接强度为１０．９ＭＰａ和７．１３ＭＰａ同时亦可用于ＶｉｔａⅡ型陶瓷与与牙釉质的粘接，其强度为７．     

热压技术制作烤瓷嵌体的实验研究

比较常规法和热压法所制作的实验标本挠屈强度的差异及两种方法所制作嵌体密合度的差异。采用双轴向三点支撑法测量实验标本的挠屈强度，用工具显微镜测量嵌体的密合度。结果表明，两种方法所制作的实验标本的挠屈强度无显著性差异（Ｐ＞０．０５）。用热压法制作的嵌体的密合度优于常规法（Ｐ＜０．０１）。热压技术设备简单、操作方便，可以提高瓷嵌体边缘密合度及外形准确性     

氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷热膨胀特性的研究

目的　本实验旨在研究氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷的热膨胀特性。方法　分别制作氧化铝-氧化锆基体、玻璃体、玻璃渗透复合体试件 ,测定各试件的热膨 胀系数 ,对测定结果及相互关系进行比较。结果　氧化锆含量为 1 0wt%、2 0wt%和 30wt%的复合基体的热膨胀系数分别为 7 6 0 7、7 6 90和 8 1 1 1 μm （m·℃ ） ;AZ8和AZ1 0两种渗透玻 璃的热膨胀系数分别为 6 86 7和 7 333μm （m·℃ ） ;AZ8和AZ1 0玻璃渗透氧化锆含量为1 0wt%～ 30wt%的基体所得渗透复合陶瓷的热膨胀系数为 8 2 0 3～ 8 4 1 3μm （m·℃ ）。 结论 　渗透玻璃的热膨胀系数与复合基体是匹配的 ;氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷的热膨胀系数与几种常用的饰面瓷是匹配的。     

GI-Ⅱ型渗透陶瓷氧化铝粉体的研究

目的:研究GI-Ⅱ型渗透陶瓷氧化铝粉体和坯体的特征,分析其形成氧化铝多孔结构的机制。方法:X衍射分析氧化铝粉体的晶型,粒度分析仪测试其粒度组成,扫描电镜观察坯体的微观结构。结果:氧化铝晶体是结构最紧密、最稳定的纯A型氧化铝晶型。氧化铝粉体中小于015Lm的细颗粒占9 wt%,粗颗粒集中在115~315Lm,占 75 wt%。扫描电镜观察坯体断面发现许多细小的颗粒均匀地附着在大颗粒表面,大小颗粒分散均匀,堆积较为密实。结论:氧化铝的晶型、粒度分布、颗粒分散,有利于形成多孔可渗透氧化铝骨架,是GI-Ⅱ型渗透陶瓷预制体的材料基础,也是复合体强度提高的关键。     

氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷力学性能与微观结构的研究

目的　利用ZrO2 相变和微粉的纳米效应对氧化铝复合渗透陶瓷增强增韧 ,并对其化学组分、复合体的微观结构与复合体系力学特性的相互关系进行探讨。方法　制备氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷 ,测试其抗弯强度和断裂韧性 ;采用X射线衍射分析测定其晶相组成 ;扫描电镜观察其显微结构。结果　氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷三点弯曲强度测试的平均值高达 (6 1 0 85± 37 0 7)MPa,单边切口梁法测定断裂韧性的平均值高达(6 5 1± 1 38)MPa·m1 2 ,复合陶瓷的主晶相为α_Al2 O3及TZP-ZrO2 。结论　氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷是一种力学性能优良的新型渗透陶瓷材料 ,展示出良好的临床应用前景。