生姜油微囊的制备及其质量评价

目的:制备生姜油微囊并对其进行质量评价。方法:以辛烯基琥珀酸淀粉钠为囊材,采用喷雾干燥法制备生姜油微囊。以囊材与囊芯的混合温度、囊材与囊芯质量比、搅拌速度为考察因素,包封率为评价指标,采用正交试验优化生姜油微囊的制备工艺,并对其载药量、包封率、外观、粒径分布及光、热、湿稳定性(以碘价、过氧化值为指标)进行评价。结果:生姜油微囊的最优制备工艺为囊材与囊芯的混合温度60℃、囊材与囊芯质量比10∶1、搅拌速度12 000 r/min。最优工艺所制生姜油微囊的平均载药量为17.97%(n=3)、平均包封率为73.57%(n=3),生姜油微囊形态圆整光滑、无粘连、粒径分布均匀,平均粒径为(6.30±0.27)μm,在光、热、湿条件下生姜油微囊碘价、过氧化值变化较小。结论:优化后的生姜油微囊制备工艺简单、重复性好,生姜油微囊的包封率及载药量高,且稳定性较好。     

单凝聚法制备姜黄素微囊的工艺研究

摘 要 目的：优化姜黄素微囊的制备工艺。 方法: 采用单凝聚法制备姜黄素微囊,以包封率、载药量和产率为指标,采用正交试验对明胶浓度、芯壁比、成囊温度、搅拌速度等因素进行考察,并对其形态与粒径进行表征。 结果: 单凝聚法制备姜黄素微囊的最优处方为：明胶浓度5%,芯壁比1∶2,成囊温度50℃,搅拌速度500 r·min-1。制备的姜黄素微囊外观圆整,大小均匀且无粘连。 结论: 单凝聚法制备姜黄素微囊工艺简单,包封率高,载药量大。     

京尼平苷微囊的制备及体外评价

目的:优选制备京尼平苷微囊的工艺条件.方法:明胶为材料,采用单凝聚法,以包封率为评价指标,利用均匀设计法优选最佳的微囊制备条件.结果:囊心囊材比为1∶12,温度45℃,转速为500 r·min-1.结论:微囊制备工艺稳定、粒径分布及溶出符合要求.     

复凝聚法制备槲皮素微囊的工艺

目的:优选以明胶和阿拉伯胶为囊材制备槲皮素微囊的最佳工艺条件。方法:采用复凝聚法,以槲皮素为囊芯物,用明胶和阿拉伯胶作囊材,取pH、囊材浓度及搅拌速度3个为考察因素,用正交试验探讨制备槲皮素微囊的最佳条件。结果:当pH为4.0,囊材为3%,搅拌速度为150 r.min-1时为最佳工艺条件。结论:本法工艺简便、稳定,具有应用前景。     

星点设计-效应面法优化流化床制备盐酸普萘洛尔微囊工艺

目的优化盐酸普萘洛尔微囊的制备工艺。方法采用流化床制备普萘洛尔微囊,以平均粒径,包封率、载药量及总评归一值为评价指标,并运用星点设计考察囊材液流速、喷雾压力对制备工艺的影响,对结果进行多元线性和二项式拟合,效应面法选取最佳工艺条件进行预测分析。结果从复相关系数上看,各指标二项式拟合方程均优于多元线性回归方程,最佳工艺参数:囊材液流速1.00 mL·min-1,喷雾压力0.65 bar,在此工艺条件下得到微囊粒径为300μm,载药量为20.54%,包封率达89.63%。结论优选普萘洛尔微囊的流化床制备工艺稳定可行,包封率高,有利于工业化生产。     

单、复凝聚法制备酮康唑微囊的性状和包封率比较

目的:比较单、复凝聚法制备微囊的外观性状和包封率,为进一步研究微囊的制备工艺打下基础。方法:以酮康唑作为囊芯物,用明胶和阿拉伯胶作囊材,采用常规的单、复凝聚法分别制备酮康唑微囊,并在光学显微镜下比较其外观性状;采用单波长紫外分光光度法建立微囊中酮康唑含量测定方法,在此基础上计算其药物包封率。结果:2种方法所得的微囊均为白色粉末,采用单凝聚法得到的微囊平均粒径为32.20μm, 相对包封率为56.11%;复凝聚法制备的微囊则分别为7.99μm和83.42%。结论:采用相分离-凝聚法制备微囊时,复凝聚法所得结果较好。     

双嘧达莫缓释微囊的制备与体外评价

目的:研究以明胶和阿拉伯胶为囊材,将双嘧达莫微囊化的制备工艺。方法:以微囊的药物包封率为制备工艺优化指标,利用复凝聚法,通过正交实验得出微囊的最佳制备工艺条件。结果:囊材与囊心物的质量比2∶1,搅拌转速140r·min-1,固化时间3h、成囊pH4.0、成囊温度为50℃为最佳工艺条件。结论:以最佳制备工艺条件制备含药微囊,重复性好,工艺稳定,同时体外溶出实验表明,该微囊具有较好的缓释作用。     

左旋多巴微囊制备工艺的研究

目的以乙基纤维素为囊材,优选左旋多巴微囊的制备工艺。方法以微囊的包封率及载药量为评价指标,采用正交实验优选左旋多巴微囊液中干燥法制备工艺条件,并对制备的微囊进行质量检查。结果优选出的制备工艺为:囊材与药量比例为0.6∶1.4,油水相比例为105∶30,PVP量为0.2g,验证实验表明,优化工艺所制左旋多巴微囊的平均载药量为54.94%,平均包封率为89.2%。质量检查结果表明,微囊外观圆整且无粘连现象,大部分微囊的粒径分布在300～600μm范围内。优选出的左旋多巴微囊在体外具有明显的缓释效果。结论采用液中干燥法制备左旋多巴微囊,工艺稳定可靠,操作简便,工艺条件合理、可行。     

正交实验设计优化岩白菜素微囊的制备工艺

目的优化岩白菜素微囊的制备工艺,并对制备的岩白菜素微囊进行质量评价。方法以明胶为囊材,单凝聚法制备岩白菜素微囊,通过正交实验设计优化其制备工艺,并对包封率、载药量、平均粒径、体外溶出率进行研究。结果明胶制备岩白菜素微囊的最佳工艺条件为:明胶质量分数为6%,囊心囊材质量比为1∶2,搅拌速度为750r·min^-1。此最佳工艺制备的岩白菜素微囊包封率为75.90%,载药量为23.09%,体外溶出度测定30min为28.6%,12h累计释放达到90%以上。结论以最佳工艺条件制备岩白菜素微囊工艺稳定,包封率高,同时体外释放实验表明,该微囊具有较好的缓释作用。     

壳聚糖-阿拉伯胶布洛芬缓释微囊制备工艺初探

本文以壳聚糖和阿拉伯胶为囊材,采用复凝法将非甾族抗炎药布洛芬微囊化。探索了不同pH值、不同壳聚糖浓度、不同搅拌转速、不同成囊温度、不同浓度戊二醛固化交联剂对微囊制备工艺的影响:研究表明在PH值=4.0,壳聚糖浓度为0.3%,搅拌转速为200r·min-1,成囊温度为45℃,戊二醛用量为25%,1.0mL时制备的缓释微囊;具有囊型好、粒径分布均匀,包封率高且制备工艺稳定。     

星点设计-效应面优化单凝聚法制备氟苯尼考微球

目的 优化单凝聚法制备氟苯尼考缓释微球工艺。方法 以单凝聚法制备微球,以粒径、包封率的总评“归一值”为评价指标,采用星点设计考察芯材比、成囊pH、搅拌速度3因素对微球制备的影响,对结果进行二项式拟合,效应面法选取最佳工艺条件,优化工艺后制得的微球在人工体液中进行体外释放。结果 最佳工艺条件为药/囊材0.375、成囊pH 4.8、搅拌速度615 r·min^-1;制得的微球圆整均一,粒径40~50 μm,包封率57.45%,载药量17.52%,制得的微球在Hank’s 人工模拟体液中有良好的缓释特征。结论 优化制备工艺条件下制得的微球外形良好,载药量较大,缓释效果好。     

Box-Behnken设计-响应面法优化维生素D_3微囊的处方工艺

目的优选维生素D_3微囊的制备工艺,对维生素D_3微囊的质量进行初步评价。方法以辛烯基琥珀酸淀粉钠为主要壁材,β-环糊精为辅助壁材,采用喷雾干燥法制备维生素D_3微囊,通过Box-Behnken设计-响应面法优化维生素D_3微囊的制备工艺。结果维生素D_3微囊的最佳工艺处方为均质温度70℃、固形物含量26%、壁材质量比为1∶1、芯壁质量比为1∶4。外观呈球形、表面较为光滑、未出现黏连现象,粒径分布比较集中,平均粒径为19.90μm。结论以最佳工艺处方制备的维生素D_3微囊工艺合理、稳定,综合质量评价结果表明该微囊质量较好。同时对维生素D_3微囊进行稳定性测定,结果表明维生素D_3微囊可有效提高维生素D_3的稳定性。     

Box-Behnken效应面法优化苦参碱类脂囊泡的处方

目的 通过Box-Behnken试验设计,优选苦参碱类脂囊泡的最佳处方。方法 采用3因素3水平Box-Behnken优化设计,逆向蒸发法制备苦参碱类脂囊泡,利用效应面法对影响包封率和载药量的因素进行考察,采用二次多项式模型描述各指标与因素间的数学关系,最后对优化处方进行验证。结果 优化处方为：山梨醇酐单硬脂酸酯与胆固醇比例为2.64∶1,药物与类脂材料比例为1∶5.15,有机相水相比例为5∶1。制得的囊泡包封率为46.02%,载药量为13.20%。结论 采用Box-Behnken效应面法得到了苦参碱类脂囊泡的优化模型,实现了处方优化,各项指标与预测值均能较好地吻合,模型选用合理有效。     

普罗布考微囊的制备与性质考察

目的:研究普罗布考微囊的制备工艺,考察其体外释药特性.方法:用复凝聚法制备普罗布考微囊,以包封率为指标,用正交试验设计法对微囊的制备工艺进行研究,对其形态、体外释药特点等进行研究.结果:当囊心与囊材比为1:3、搅拌速率为200r/min、成囊温度为60℃时,制得的普罗布考微囊囊形圆整光滑,囊壁清晰,粒径均匀,平均包封率可高达74.57%,载药量平均为17.93%,囊径为35~95μm,24h累积释药量93.61%.结论:制备的普罗布考微囊工艺简单、可靠,具有缓释效果.     

壳聚糖-阿司匹林缓释微囊的制备工艺及体外溶出实验

以壳聚糖和阿拉伯胶为囊材,探讨将阿司匹林微囊化的制备工艺及缓释测定。以微囊的药物包封率为制备工艺优化指标,利用复凝聚法,通过正交实验得出微囊的最佳制备工艺条件:壳聚糖浓度为0.6%、成囊pH为4.5、搅拌速度为200r.m in-1、成囊温度为60℃为最佳工艺条件。以最佳制备工艺条件制备含药微囊,重现性好,工艺稳定,同时体外溶出实验表明,该微囊具有较好的缓释作用。     

乙酰半胱氨酸活性炭微囊的制备工艺筛选

目的:制备乙酰半胱氨酸活性炭微囊(ACNAC),并优化工艺条件。方法:以生物可降解材料明胶为囊材,采用乳化交联法制备ACNAC。以载药量、包封率和粒径分布百分数(粒径为80~140μm者所占百分数)的综合评价指标为指标,以药载比、明胶用量、搅拌速度、乳化剂用量为因素,采用单因素试验和正交试验优化处方工艺,验证并测定所制ACNAC的粒径分布。结果:最优处方工艺为药载比1∶1、明胶15%、乳化剂2.0%、搅拌速度1 000 r/min。所制6批ACNAC的平均载药量为15.9%(RSD=1.21%),平均包封率为78.1%(RSD=1.11%),平均粒径分布百分数为81.9%。结论:成功制得ACNAC,且处方工艺合理、可行。     

正交法研究双嘧达莫微囊的制备工艺

目的 :研究双嘧达莫微囊的制备工艺。方法 :用正交设计法对双嘧达莫微囊的制备工艺进行研究。结果 :用单凝聚法制备双嘧达莫微囊 ,其包裹率与囊心囊材比有显著性差异 (P<0.05) ,而搅拌速度能影响微囊的粒径 ,当囊心囊材比为1∶4、成囊温度50℃、搅拌速度为400r/min时 ,包裹率最高 ,囊径最小。结论 :该法工艺简单、可靠     

正交设计法优选莲子心微囊的制备工艺

目的:优选莲子心微囊的制备工艺。方法:采用正交设计法对莲子心微囊的制备工艺进行研究,以微囊得率、包封率和载药量为指标,考察药液与明胶溶液的比例、液体石蜡与明胶溶液的比例、80℃时的搅拌时间、明胶浓度等因素对微囊制备工艺的影响。结果:最佳的制备工艺为采用30%的明胶溶液,80℃时搅拌20min,药液与明胶溶液的比例4∶10,液体石蜡与明胶溶液的比例6∶1。结论:优选出的制备工艺经验证可行、可靠。     

萘普生微囊的制备及其质量考察

目的:制备萘普生微囊并考察其制剂质量。方法:以明胶和阿拉伯胶为囊材,采用复凝聚法将萘普生制成微囊;以阿拉伯胶浓度(A)、萘普生与阿拉伯胶的质量比例(B)和成囊温度(C)为考察因素,包封率为指标设计正交试验优化成囊的最佳制备工艺,并对优化工艺所制得微囊的粒径、包封率、载药量、体外释放性进行考察。结果:最佳工艺条件为A2%、B1:1、C50℃;所制微囊的平均囊径48.92μm,包封率(77.03±1.43)%,载药量(35.31±1.02)%,微囊在48h时体外累积溶出百分率达到91.32%。结论:所制萘普生微囊工艺重现性好、稳定,并具有良好的缓释作用。     

萘普生缓释微囊的制备及其体外释药研究

目的 对以壳聚糖和海藻酸钠为囊材,通过复凝聚法将萘普生微囊化的制备工艺和体外释药进行研究.方法 以微囊的药物包封率为制备工艺优化指标,得出成囊的最佳制备工艺条件.结果 最佳工艺条件为:搅拌速度500 r·min-1,pH4.0,壳聚糖浓度3%,反应温度50℃.结论 以最佳制备工艺条件制备了可生物相容,自然降解无毒的载药微囊,重现性好,工艺稳定,同时体外溶出实验表明,该微囊具有较好的缓释作用.