正交试验优选藏木香与干姜中挥发性成分萃取工艺

目的:优选藏木香与干姜中挥发性成分的最佳超临界CO2萃取工艺。方法以土木香内酯含量、挥发油得率为指标,以萃取压力、萃取温度、萃取时间及夹带剂用量为考察因素,采用正交试验优选最佳萃取工艺。结果:最佳萃取工艺为夹带剂量225mL,在萃取压力35Mpa下,于40℃萃取1h。结论:该工艺合理、操作可行、质量可控,可用于工业化生产。     

超临界萃取当归挥发油及阿魏酸正交试验研究

目的：优选超临界二氧化碳流体（SFE-CO2）萃取当归挥发油和阿魏酸的工艺条件。方法：以阿魏酸的提取量和挥发油的得率为考察指标，以高效液相色谱法测定阿魏酸含量，采用正交试验对提取条件优选。结果：优选萃取条件是：当归粉碎为20—60目，75％的乙醇作为夹带剂，萃取压力30Mpa，萃取温度60℃。结论：优选工艺萃取的挥发油和阿魏酸提取量较高，所得浸膏量较低。     

超临界CO2萃取三七中挥发油及皂苷的工艺研究

目的研究超临界CO2萃取三七中挥发油和皂苷的工艺。方法通过考察萃取压力、温度、萃取时间、CO2流量、夹带剂对萃取率的影响,确定三七中挥发油和皂苷的较佳萃取条件,采用薄层色谱法（TLC）鉴别挥发油和皂苷成分。结果萃取三七中挥发油较佳条件为：萃取压力30MPa,温度45℃;解析釜I压力为9MPa,温度40℃;解析釜II压力为6MPa,温度35℃;萃取时间2．5h;CO2流量为25kg·h^-1。皂苷的较佳萃取条件为：萃取压力35MPa,温度55℃;解析釜I压力为8MPa,温度45℃;解析釜II压力为5MPa,温度40℃;萃取时间4h;95％乙醇作夹带剂;CO2流量为25kg·h^-1。挥发油中含有人参炔醇,皂苷中含有总皂苷成分。结论超临界CO2萃取挥发油收率高,时间短。加入95％乙醇作夹带剂,升高压力和温度,能萃取出皂苷类成分。     

超临界CO_2萃取银杏叶挥发油的工艺考察

目的:探讨超临界CO2萃取银杏叶挥发油的方法,选出最佳的提取工艺参数。方法:以银杏叶挥发油得率为指标,考察了萃取温度、压力、CO2流量、萃取时间4个因素对银杏叶挥发油的超临界CO2萃取的影响。结果:萃取压力20MPa,萃取温度45℃,CO2流量为10kg.h-1的条件下萃取4h为最佳工艺。结论:超临界CO2萃取法提取银杏叶挥发油得率达5.92%。     

超临界CO2萃取大葱油的研究

目的:考察提取大葱油的最佳工艺条件.方法:以无水乙醇做夹带剂,采用超临界CO2萃取法,并设计L9(33)正交实验,考察萃取压力、萃取温度和物料与夹带剂的料液比对萃取率的影响.结果:优化后的提取条件为萃取压力30MPa、萃取温度40℃、物料与夹带剂的料液比1:1.结论:采用超临界CO2萃取的大葱油品质好、收率高.     

均匀设计法优化白藜芦醇超临界CO2流体萃取工艺

目的优选超临界CO2流体萃取虎杖中有效成分白藜芦醇的最佳工艺条件。方法采用均匀设计法安排试验,探索压力、温度、夹带剂等工艺参数对有效成分得率的影响,采用高效液相色谱(HPLC)法测定虎杖萃取产物中白藜芦醇的含量,计算收率,数据处理采用SAS 8.0统计软件处理。结果最佳萃取条件为萃取压力30 MPa,萃取温度60℃,夹带剂用量为100%,萃取时间120 min。结论超临界CO2流体萃取较常规的有机溶剂提取方法可获得更高的收率,为改进虎杖中白藜芦醇的提取方法提供了科学依据。     

温经活血巴布剂中挥发油的提取工艺

目的 优选温经活血巴布剂中挥发油的超临界CO₂萃取工艺条件。方法 在单因素考察萃取温度、分离斧I温度、萃取压力、萃取时间对萃取得率、蛇床子素含量和异欧前胡素综合评分的基础上,正交设计优选萃取温度、萃取压力、萃取时间对所提挥发油综合评分的影响。结果 单因素实验中,对所提挥发油综合评分影响较大的因素为萃取温度,萃取压力和萃取时间,正交实验结果表明萃取温度、萃取压力对挥发油综合评分有显著影响,优选的最佳工艺为：萃取温度为55 ℃,萃取压力为30 MPa,萃取时间为2.0 h。结论 本实验优选的萃取工艺稳定可行,可用于该挥发油的提取制备。     

超临界CO_2萃取当归挥发油的研究及藁本内酯的HPLC法测定

目的采用超临界CO2萃取当归挥发油,并对其中主要成分藁本内酯进行含量测定,以确定当归的最佳萃取工艺条件。方法运用正交设计法,通过对影响萃取的主要因素:萃取压力、萃取温度和萃取时间进行考察,以萃取物得率与高效液相色谱法测定的藁本内酯含量作为指标综合评分,筛选出最佳萃取工艺条件。结果当归挥发油超临界CO2萃取的最佳工艺为:萃取压力35MPa,萃取温度35℃,萃取时间2h,该条件下萃取率可达4.06%。经高效液相色谱分析,藁本内酯含量为19.59%。结论SFE-HPLC方法简单可靠,可用于当归藁本内酯的提取及分析。     

响应面法优化CO2超临界萃取紫花地丁总黄酮的工艺研究

目的采用C02超临界萃取技术,优化从紫花地丁中萃取总黄酮的工艺条件。方法采用紫外可见分光光度法测定总黄酮含量,以总黄酮萃取率为指标,通过响应面法考察工艺条件。结果最佳工艺条件为：萃取压力35MPa、萃取温度54℃、夹带剂流速0．48mL·min^-1,乙醇浓度80％,萃取时间120min,实际总黄酮萃取率为5．89％。对萃取率影响最大的因素是萃取压力和萃取温度。结论C02超临界流体萃取紫花地丁总黄酮得率高,溶剂用量少,工序简单可行。     

超临界CO2提取香附、当归挥发油的工艺研究

目的确定舒经克痛软胶囊中挥发油成分的提取路线并优化工艺参数。方法采用超临界CO2萃取法，使用正交试验设计方案，以提取率为指标，对萃取温度、萃取压力、分离压力和分离温度等影响因素进行考察。结果萃取压力、分离压力、分离温度对提取率的影响具有显著性意义，萃取温度无显著性意义。采用超临界CO2萃取法萃取舒经克痛软胶囊中挥发油成分的最佳工艺条件为：香附：萃取压力15mPa、萃取温度45℃、分离压力10mPa、分离温度30℃；当归：萃取压力25mPa、萃取温度50℃、分离压力8mPa、分离温度40℃。结论该方法简便，可靠，选择性高，适工业化生产。     

香姜颗粒挥发油的萃取工艺研究

目的研究香姜颗粒挥发油超临界CO2流体萃取的最佳工艺。方法以蒿本内酯含量和收油率为指标,95%乙醇为夹带剂,用正交试验法进行优选;用高效液相色谱法对蒿本内酯的含量进行测定,色谱柱为Phenomenex Luna C18(250mm×4.6mm,5μm),流动相为甲醇-0.5%醋酸(30∶70),检测波长为280nm。结果香姜颗粒挥发油萃取的最佳工艺条件为萃取温度50℃,萃取压力45MPa,萃取时间3h,95%乙醇作为夹带剂。蒿本内酯在5.1~25.5μg·mL-1浓度范围内线性关系良好(r=0.9998)。结论该工艺制备简便,操作可行,可为大生产提供理论依据。     

紫苏、辛夷混合挥发油提取与包合工艺研究

目的：优选辛夷、紫苏挥发油提取和包合的最佳工艺。方法：利用正交实验设计超临界流体萃取辛夷、紫苏挥发油,选择萃取的温度、压力、时间和二氧化碳（CO2）流量为考察因素,以挥发油提取率为考察指标,优选最佳提取工艺;应用响应面法优选挥发油包合工艺,以挥发油与β-环糊精（β-CD）的比例、包合温度和包合时间为考察因素,以包合物得率和挥发油包合率为指标优选挥发油包合工艺。结果：超临界CO2萃取辛夷、紫苏挥发油的最佳工艺：萃取的温度为40℃,压力为30 MPa,时间为1.5 h,CO2流量为60 kg·h-1;挥发油包合的最佳工艺：挥发油与β-CD之比为1∶8,包合温度为60℃,包合时间4 h。结论：本研究确定了辛夷、紫苏挥发油超临界CO2萃取的最佳工艺及包合工艺,优化了工艺参数,经验证表明本工艺稳定、可行。     

超临界CO_2流体萃取莪术油的工艺研究

目的研究建立莪术油的最佳提取工艺。方法通过正交设计,用超临界CO2流体提取法(SFE)提取莪术挥发油,采用GC法、HPLC法测定莪术油中莪术醇、牦牛儿酮的含量,并以次为指标优化出合理的工艺条件。结果超临界CO2流体萃取莪术醇的最佳工艺为萃取温度45℃,萃取压力25MPa,提取时间2h,夹带剂(95%乙醇)用量10%。结论用SFE法提取莪术醇具有开发价值。     

超临界CO_2萃取紫苏叶挥发油及其成分分析

目的:采用超临界流体萃取技术提取紫苏叶挥发油,并用GC-MS对挥发油进行化学成分分析。方法:通过单因素实验和正交实验法确定超临界CO2流体萃取紫苏叶挥发油的最佳条件,考察萃取压力、温度、动态萃取时间及CO2流量对挥发油得率的影响;利用GC-MS分析最佳萃取条件下所得挥发油的化学成分,面积归一化法测定其百分含量。结果:紫苏叶超临界CO2萃取最佳条件为:萃取压力20 MPa,温度35℃,萃取时间150 min,CO2流量10 kg.h-1;挥发油的得率3.2%,从中鉴定出了16个化合物,其含量占出峰物质总量的97.68%。结论:紫苏叶挥发油中富含醚、萜类化合物、酯、酮和醇等组分。     

葡萄籽中原花青素的超临界CO2萃取工艺优选

目的：探讨超临界CO2流体萃取葡萄籽中原花青素的方法，选出最佳的提取工艺参数。方法：以原花青素含量为指标，考察了萃取温度、压力、CO2流量、萃取时间4个因素对葡萄籽中原花青素的超临界CO2流体萃取的影响。结果：以甲醇做夹带剂，药材质量30g，萃取压力32MPa，萃取温度40℃，CO2流量为10L·h^-1的条件下萃取60min为最佳工艺。结论：超临界CO2萃取法提取葡萄籽中原花青素耗时少、准确、效率高。     

南方红豆杉枝叶中10-脱乙酰巴卡亭Ⅲ的分离与纯化

目的：以南方红豆杉的枝叶为原料,研究其中活性成分10-脱乙酰巴卡亭Ⅲ（10-DABⅢ）的分离和纯化条件,并进行优化筛选.方法：综合运用浸提、萃取（包括液液萃取和反萃取）、色谱分离和重结晶技术得到10-DABⅢ晶体,并采用UV,HPLC法进行分析鉴定.结果：得到了用以合成高效抗癌药紫杉醇的前体--10-DABⅢ晶体,纯度可达91%,整个工艺收率达7.9%.结论：本实验为首次采用该工艺路线得到10-DABⅢ和紫杉醇,总收率达60%以上,可用于进一步的工业化研究.     

肠道菌群代谢产物与宿主疾病

目的 采用Box-Behnken响应面法优化白沙蒿挥发油超临界CO2萃取的最佳萃取工艺,并考察萃取物的抗氧化活性。方法 以白沙蒿挥发油的萃取得率为响应值,通过单因素实验筛选出萃取时间、萃取温度和萃取压力3个主要因素,进行Box-Behnken中心组合试验设计,建立挥发油提取得率的二次回归方程,得到优化组合条件。通过测定挥发油对DPPH和ABTS自由基的清除能力评价其抗氧化活性。结果 白沙蒿挥发油的最佳萃取工艺为萃取时间55min,萃取温度59℃,萃取压力32 MPa,在此条件下挥发油萃取得率为1.99%±0.08%,约为传统的水蒸气蒸馏法（萃取得率为1.05%）的1.9倍。超临界CO2萃取的白沙蒿挥发油DPPH和ABTS自由基的IC50值分别为0.264和0.045mg/mL. 结论 优化后的白沙蒿挥发油萃取工艺稳定可靠,萃取的挥发油具有良好自由基清除作用,有望为一种新的天然抗氧化剂。     

超临界CO2萃取麦冬中高异黄酮类物质的工艺研究

目的确定超临界CO2萃取麦冬中高异黄酮类物质的最佳工艺条件。方法通过单因素试验及正交试验考察最佳萃取工艺条件,并测定萃取物中总高异黄酮含量。结果最佳工艺条件是萃取温度55℃,萃取压力20MPa,萃取时间120min,夹带剂用量2.0mL/mg。结论超临界CO2萃取麦冬中高异黄酮类物质萃取率高、工艺简单、重现性好。     

均匀设计法优选莪术挥发油提取工艺的研究

目的优选莪术挥发油的超临界CO2提取工艺条件。方法以莪术挥发油提取率为指标,采用均匀设计法,考察萃取压力、萃取时间、解析压力和解析温度对提取率的影响。结果优选提取工艺最佳条件为:萃取压力23.5MPa,萃取温度45℃,解析压力7.5 MPa,解析温度50℃。结论本萃取工艺条件简便、效率高。     

正交设计法优选火麻仁超临界CO2萃取工艺

目的优选火麻仁超临界CO2萃取最佳工艺条件。方法以火麻仁总萃取得率为考察指标,选取萃取压力、萃取温度、分离釜I温度及分离釜Ⅱ温度作为考察指标,采用L9（3^4）正交设计表优选火麻仁超临界CO2萃取最佳工艺条件。结果萃取压力、萃取温度、分离釜I温度及分离釜Ⅱ温度4种因素对火麻仁总萃取得率有极显著性影响（P〈0．001）,而分离釜I压力无显著性影响（P〉0．05）,优选的萃取条件为萃取温度50℃,萃取压力30MPa,分离釜I温度45℃,分离釜Ⅱ温度55℃。结论超临界CO2萃取法操作简单、稳定、提取率高。