一次性使用输液器的药液过滤器、滤膜过滤性能的研究

目的探讨并系统评价一次性使用输液器的药液过滤器、滤膜的过滤性能。方法分析药液过滤器、滤膜的过滤效率、流量衰减、纤维脱落、常用药物吸附等多方面因素,并参考对各种滤膜材料的研究结果。结果与结论现有药液过滤器存在的问题及滤膜的评价选择,不仅揭示了各生产企业在生产管理过程中的薄弱环节,而且丰富了提高产品质量的理论体系。     

自制气液自动分离器

在制备大输液使用的正压过滤系统中,由于药泵的高速旋转和回流药液的高速冲击,使在灌装系统中(尤其在微孔滤膜入口端)产生大量气泡,影响过滤质量。其现象表现在流经微孔滤膜的药液逐渐减少,需要人工不断排除气体增加流量,并且还会     

防止滤膜破损的一种简便方法

为了提高大液体的澄明度,大部分医院都采用微孔滤器。但此滤膜不能中途停泵,否则药液反冲,使滤膜破损,起不到过滤的目的。为了解决这个问题,我们采用了覆差滤膜的方法,简便易行,现介绍如下:     

介绍一种防止微孔滤膜破损的有效方法

配制大输液过滤药液时,微孔滤膜往往容易破损,造成大输液质量明显下降。我们经过多次观察,发现微孔滤膜破损的位置都是固定在微孔滤器的排气管口部位。究其原因,是由于排气时,加压过滤系统内压力大,气体、药液从排气管冲出速度过快,把滤膜带破所致。解决办法是:只要在微孔滤器排气管的皮管头上绑一个16~#输液针头,用止水夹控制。可使排气时的气水排出速度和压力大大     

介绍一种解决微孔滤膜堵塞的方法

制备输液的过程中,常出现微孔滤膜堵寒的现象,更换微孔滤膜发现上面有一层灰黑色的炭粒,这是导致滤膜堵塞的主要原因.笔者在工作中发现,漏炭是由于启动加压泵使药液经砂芯罐时(滤柱完好)过滤时,因滤桥尚未形成或已形成的滤桥遭到负压作用力的破坏所致.如果在缓冲瓶进药液口接一个三叉管即可排除漏炭现象。现简介如下:     

混合纤维素酯型微孔滤膜的制备及其应用

本文介绍混合纤维素酯型微孔滤膜的制备方法和优异性能,它能滤除微粒和细菌,起到普通滤材所不能起的作用。这种滤膜已经广泛用在注射液过滤、生化制剂药液过滤,细菌检验以及科学研究等方面,效果显著。文中也列举微孔滤膜的其他用途供参考。     

在大输液生产中保证微孔滤膜完好性的措施

微孔滤膜 (下简称滤膜 )是一种高分子薄膜滤过材料 ,因其具有过滤效率高 ,孔径均匀等特点 ,在大输液生产中用于最后一道过滤 ,对保证制剂质量起关键作用。因滤膜韧性差而易破损及人们认为滤膜多次使用会影响药液质量 ,一般都只一次性使用 ,造成制剂成本的提高 ,及劳动量的增加。笔者在实践中根据滤膜的性质 ,采取相应的措施 ,保证了滤膜的完好并证明可连续使用 ,减少了浪费 ,推广开来效益可观。现将滤膜处理和注意事项分别介绍如下 :1　采取的措施1 1　对新的微孔滤膜器的处理新的微孔滤膜器表面多半有毛刺 ,在使用前用折断的钢锯条的断面清…     

滤膜的完整性测试—起泡点试验

微孔滤膜过滤法作为一种重要的除菌方法 ,已在制药工业中广泛应用 ,除菌过滤器除了需要做滤器溶出物检查、滤器清洁度检查以及药液适应性试验外 ,还应做滤膜完整性测试。1 微孔滤膜的除菌过滤机理　滤膜的过滤机理尚未完全明确 ,现在比较完美的解释理论有 :过筛、截留、吸附、架桥及静电俘获等 ,其中占优势的是过筛理论。过筛理论认为 :滤膜具有筛状结构 ,同一编号的滤膜其孔径相同 ,过筛过程中大于滤膜孔径的微粒全部被截留在滤膜表面。2 起泡点试验图 1　假设的滤膜微孔的毛细管现象图　　 2 1起泡点原理　起泡点试验也是以过筛理论为基…     

微孔滤膜处理方法对大输液中细菌内毒素限量的影响

目的:探讨微孔滤膜处理方法对大输液中内毒素限量的影响.方法:分别对不同浸泡时间处理的微孔滤膜的过滤药液,在不同时段取样进行内毒素限量检查.结果:浸泡时间为0,4,7 h处理的微孔滤膜的过滤液内毒素检查结果均为阴性;浸泡时间为20,96h处理的微孔滤膜过滤的初滤液内毒素检查均为阳性,经过一段时间后的续滤液内毒素检查结果均为阴性.结论:微孔滤膜能可逆性的吸附水中细菌产生的内毒素,并且,用常规的漂洗方法不易洗脱.可影响大输液质量的均一性.     

一种防止微孔滤膜破裂的方法

使用微孔滤膜滤过药液的过程中,时常发生滤膜破裂现象。这种现象在生产过程中不易被发现,往往造成整批制剂报废,浪费很大。发生滤膜破裂的主要原因是．排气时,排气孔处局部压力突然增大,滤膜被吸到排气孔上,造成滤膜破裂。为此,笔者将微孔滤膜固定器进行了改进。改进后的滤膜固定器,经使用1年多证明,效果很好,现介绍如下：用厚015cm的不锈钢板,剪成直径Zcm的圆形钢片,钢片周边用砂布磨光滑,在钢片一面近心三点处,均匀地垂直焊上长12crn,直径015crn的3条不锈钢条小爪。焊好后,将带爪的钢片插入排气孔内,利用3条爪的弹力,…     

推荐使用预过滤膜

注射液生产中的过滤普遍采用了微孔滤膜(下称微膜).由于微膜易受阻塞,故需对药液进行预过滤.目前,各级医院多使用滤球、滤棒以及近年     

石棉滤板用于输液生产板框过滤的体会

<正> 医院大输液生产常使用的配料机组多采用板框过滤或砂滤棒过滤脱炭。砂滤棒过滤价廉易操 作,但由于每次灌装完毕砂滤桶内几万毫升的输液滞留而废弃。板框过滤现大多采用微孔滤膜、滤纸或滤布等方法过滤脱炭。单用微孔滤膜或滤纸常由于启、关药液泵或开关阀门而引起的压力不稳造成微孔滤膜或纸的破裂而影响过滤效果。滤布包     

介绍一种简易消旋流法

应用微孔滤膜低位加压过滤药液时,在回流灌装的过程中,配料桶中总是形成旋涡,每次配制灌装时,必须有人看管并不断搅动,以破坏旋涡的形成,否则影响灌装.     

丹桂香胶囊精制纯化工艺研究

目的：研究丹桂香胶囊水提液超滤精制的最佳工艺。方法以黄芪甲苷及含固物含量为考察指标,通过改变超滤膜孔径、药液浓度和药液流量考察丹桂香水提液超滤工艺。结果最佳工艺确定为以0.1μm微孔滤膜、药液浓度1：4进行水提液精制,精制作用较好。结论按本工艺生产可最大程度保留丹桂香有效成分,节约生产时间,减少能源消耗,降低了生产成本,适合工业化大生产。     

介绍一种新型的预过滤膜材料

大输液生产过程中，过滤滤材的选择至关重要，尤其药被预滤（初滤）材料的选择，对于终端激孔德膜效率的高低、药液过滤速度的快慢、药波浪明度的好坏都有直接的影响．以往药液经脱炭处理后，一般用法球、滤棒的传统方法作预滤；近年来采用较为先进的微孔钛板预德，效果都不够很理想，常常很早出现堵塞终端滤膜，影响滤速．出现漏水、温炭．影响浪明度等等。现在我们采用江苏省无锡县东亭医药器材厂国内首创的新型预过滤膜，经应用半年，生产各种大输液5万余瓶．药液澄明度得到明显提高，产品合格率由原来的91％左右提高到97％左右，观介绍…     

介绍一种防止加压泵进入空气的方法

介绍一种防止加压泵进入空气的方法邹士宗，李文芝（山东费县人民医院２７３４００）在输液制备加压灌装过程中，特别是在灌装的最后阶段或中间停机时，由于药液产生漩涡或溢流管进入空气，很容易使空气进入加压泵，造成药液装量不足，甚至使微孔滤膜破裂而影响产品澄明度...     

使用微孔滤膜提高大输液澄明度

近年来一些医院制剂室在自制大输液时相继加用微孔滤膜(以下简称微膜)作为精滤药液的手段,从而提高了澄明度,并取得了一些经验。本刊收到一些来稿并结合部分资料综述如下:     

环丙沙星与维脑路通及复方丹参存在配伍禁忌

在临床输液过程中，发现输完环丙沙星药液后接输维脑路通或者复方丹参注射液配制的药液时，输液器莫非氏滴管中出现黄褐色颗粒状沉淀物，摇动后不消散，且越来越多的颗粒状沉淀物在输液管中沉积，导致输液管下端的过滤膜阻塞，使液体滴注不畅或不滴。当输完环丙沙星药液后，先输入少量生理盐水，再接输维脑路通或复方丹参液，就不会出现上述现象。这说明环丙沙星与维脑路通或复方丹参存在配伍禁忌。     

防止微孔滤膜破裂的方法

在大输液生产过程中,我们常常碰到微孔滤膜在滤器的进药口或排气孔处发生破裂而造成整批药品不合格现象。分析原因,这主要是在排气时造成气流或药液突然反冲之故。针对这种情况,我们将     

滤膜、过滤器的选择及其在制药除菌中的应用

传统过滤只能滤去空气中的尘埃,液体中的异物微粒,很难去除微生物活体（细菌,病毒及热原体）,薄膜过滤是微孔筛分,大于孔径的微粒均被截留,微生物粒子大小为0．5－2.0um,只要选用0.45um的微孔滤膜即可将微生物截留去除,用0.22um的微孔滤是可能将病毒,热原体去除,制药工业在无菌空气,无菌药液的制造工艺中,终端采用微孔滤膜过滤能获得满意的效果。