安徽省某蓄电池生产企业职业病危害控制效果评价

目的 了解某蓄电池生产企业运行中存在的职业病危害因素及其危害程度,评价职业病危害防护措施及其效果,提出防护建议。 方法 采用职业卫生现场调查、检查表分析、职业卫生检测和职业健康检查等方法。 结果 该企业生产过程中产生的职业病危害因素有铅烟、铅尘、硫酸、噪声、二氧化锡等。产生铅烟岗位的铅烟40 h时间加权平均浓度(C_TWA)为0.016~0.022 mg/m3,产生铅尘岗位的铅尘C_TWA为0.026~0.042 mg/m3,有硫酸挥发的作业岗位的硫酸C_TWA为0.65~0.94 mg/m3,二氧化锡C_TWA为1.0 mg/m3,均符合国家职业接触限值。接触铅作业员工血铅检查项目均合格。 结论 该企业主要职业病危害关键控制因素为铅及其化合物、硫酸和噪声。其中铅及其化合物的关键控制点为装卸模焊接区域、焊过桥区域、焊端子区域、包片区域;硫酸关键控制点为加酸区域、充放电区域、化成区域;噪声的关键控制点为正极板铸板区域、装卸模焊接区域、焊过桥区域。     

韶关市铅酸蓄电池企业职业病危害因素分布与检测分析

目的 通过对韶关市铅酸蓄电池企业职业病危害现状的调查与分析,明确该行业职业病防护的重点问题,并提出针对性防治措施。方法 应用职业卫生现场调查法收集韶关市3家铅酸蓄电池企业的相关情况,进行现场职业卫生调查,并对调查情况和检测结果进行综合分析和研究。结果 3家企业一线工作人员数量、年产能相当,生产工艺流程基本相似,检测期间各装置运行正常,职工均发放了防护用品,均设置了通风除尘排毒设施;铅酸蓄电池企业职业病危害因素种类较多,其中铅烟、铅尘、噪声是重点职业病危害因素;铅尘的岗位总合格率为62.50%,其中极板制造、分板包板、电池组装3个生产工段的铅尘浓度超过标准限值要求;铅烟的岗位总合格率为73.33%,其中板栅铸造、电池组装两个生产工段的铅烟浓度超过标准限值要求;噪声的岗位总合格率为76.92%,其中铅粉制造、极板制造、分板包板、电池组装、电池化成的噪声测量值超过标准限值的要求。结论 韶关市铅酸蓄电池企业职业病危害现状较差,存在问题较多。其中重点职业病危害因素主要为铅烟、铅尘和噪声,需及时整改,并加强职业卫生监管。     

某纸业公司竹木混合纸浆建设项目职业病危害预评价

目的分析与评价建设项目可能产生的职业病危害因素种类及其危害程度,为建设项目职业病危害分类管理、防护对策和建议提供依据。方法采用类比法、经验法和检查表法相结合的原则进行评价。结果该项目的选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素和危害程度、职业病危害防护设施、辅助用室、应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理等内容基本符合国家有关规定;该项目在生产过程中可能产生的职业病危害因素有：有毒有害化学物质、粉尘及物理因素,其中氨在热电厂锅炉加药槽（CTWA0．38—29．94mg／m3）超过职业卫生接触限值;3#锅炉巡检岗位的矽尘浓度（CTWA为0．8～6．9mg／m3）超过职业接触限值,煤场碎煤机巡检岗位的煤尘浓度的超限倍数为2．8,超过职业接触限值要求;噪声定点检测60个检测点,有42个检测点噪声强度超过85dB（A）,备料车间班长、备料车间控制室操作员、碱回收车间白泥堆场铲车司机、抄浆车间班长等4个工种个体噪声检测结果超过职业接触限值要求。结论经综合评价分析,该项目属于职业病危害严重的建设项目,在按照评价报告书的建议,认真落实各项职业卫生管理制度和职业病防护设施的情况下,可达到预防和控制职业病危害的要求。     

某公司铅冶炼及资源综合利用建设项目职业病危害预评价

目的识别、分析建设项目可能产生及存在的职业病危害因素,确定危害类别,预测其对劳动者健康危害程度,探讨防护对策和职业卫生管理措施。方法根据建设项目职业病危害评价规范和初步调查分析,对该项目职业病危害预评价采用类比法、检查表法和经验法相结合的原则进行定性和定量评价。结果该项目的生产过程中主要存在一氧化碳、铅、砷及其无机化合物、氟化物、锑及其化合物等高毒物品,根据类比项目检测数据和现场调查资料等分析,粉尘、铅尘、铅烟、砷及其无机化合物浓度、噪声强度存在超标,粉尘的CSTEL和CTWA分别为5.6~19.9 mg/m~3、2.7~10.9 mg/m~3,噪声的等效声级是80.2~92.1 d B(A),该项目为职业病危害严重的建设项目。结论该建设项目拟采取的职业病危害防护设施基本符合国家职业卫生标准和卫生要求,从职业卫生角度分析,该建设项目可行。     

某铅锌矿地下开采建设项目职业病危害预评价

目的识别、分析建设项目可能存在的职业病危害因素,预测对劳动者身体健康的影响,探讨防护对策和职业卫生管理措施。方法采用类比法和检查表法对某铅锌矿地下开采建设项目职业病危害进行预评价。结果拟建项目生产过程中存在的主要职业病危害因素为矽尘、煤尘、铅尘、CO、NO2、SO2、NH3、H2S、噪声等。类比企业检测结果显示:凿岩爆破工接触呼尘浓度0.9~1.3 mg/m3,总尘浓度1.1~1.6 mg/m3,接触铅尘浓度0.064 mg/m3;运输工接触呼尘浓度0.4~0.9 mg/m3,总尘浓度0.7~1.3 mg/m3;爆破工接触噪声8 h等效声级86.2 d B(A);预测建设项目建成投产后,部分作业工人接触粉尘浓度、铅尘浓度和噪声强度有可能超标;建设项目在选址、总体布局、生产设备布局、职业病防护设施设计等基本符合要求。结论该建设项目属职业病危害严重建设项目,拟采取的职业病危害防护设施基本符合要求,从职业卫生角度分析,该建设项目是可行的。     

某漂白粉生产企业职业病危害现状调查与评价

目的了解某漂白粉生产企业存在的职业病危害因素及其危害程度,评价其职业病危害防护措施效果,为漂白粉生产企业的职业病防治提供依据。方法采用现场卫生学调查、职业病危害因素检测、职业健康检查和检查表法等方法对用人单位的职业危害现状进行评价。结果该企业主要的职业病危害因素为氧化钙、氯气、其他粉尘、噪声。粉尘检测岗位合格率为33.3%,其中消灰岗位时间加权平均浓度(CTWA)为44.7~102.7 mg/m3,氯化(进料辅助)岗位CTWA为8.9~38.2 mg/m3,兼职石灰粉生产(投料)岗位CTWA为38.9 mg/m3,兼职石灰粉生产(接料)岗位CTWA为52.9 mg/m3,均超出职业卫生接触限值。化学毒物检测合格率为20.0%,消灰岗位氧化钙CTWA为6.0~31.8 mg/m3,氯化(流量监测)岗氯气Cmax为1.1 mg/m3,氯化(接料)岗氯气Cmax为1.2 mg/m3,包装岗氯气Cmax为1.2 mg/m3,均超出职业卫生接触限值。噪声检测岗位合格率为85.7%,兼职石灰粉生产(投料)岗位8 h等效声级(LEX,8 h)为92.9 d B(A),超过职业卫生接触限值。结论该企业职业病危害程度较重,需加强粉尘、化学毒物的防护,职业病危害防护设施、个人防护用品尚需完善。     

佛山市某密封式铅蓄电池装配项目职业病危害控制效果评价

目的对佛山市某密封式铅蓄电池装配整改项目进行控制效果评价,确定职业病危害因素关键控制点,评价其职业病防护设施整改效果。方法采取职业卫生学调查、检查表法、检测分析、定量分级相结合的方法进行评价。结果项目主要职业病危害因素有铅尘（烟）、二氧化锡、乙酸乙酯、丙酮、苯、甲苯、二甲苯、1,2-二氯乙烷、正己烷、氢氧化钠、硫酸及噪声等。检测显示,人槽作业岗位铅尘时间加权平均浓度（CTWA）、烧焊、装模作业岗位8h等效声级（LEX,8h）不符合职业接触限值要求。工作场所中职业病危害作业等级（噪声、化学物）为I级,组装区各作业岗位均为职业病危害因素关键控制点。结论该项目属职业危害严重项目,职业病防护效果符合职业卫生相关要求。     

某LNG建设项目职业病危害预评价

目的预测某液化天然气(LNG)建设项目在生产过程中可能产生及存在的职业病危害因素种类、危害程度及防护效果,论证该项目职业卫生的可行性。方法采用类比法、检查表法与工程分析法进行定性与定量评价。结果生产过程中可能产生的职业病危害因素有甲烷、二甲基乙醇胺、异戊烷、丙烷、乙烯、噪声、低温等。类比检测结果,甲烷CTWA为1.3~45.6 mg/m3,异戊烷CTWA为0.005~0.007 mg/m3,乙醇胺CTWA为0.08~0.26 mg/m3,均低于职业接触限值。结论该项目属于职业病危害一般的建设项目,如能认真落实拟采取的各种职业病危害因素防护措施及本评价报告中所提出的补充控制措施,从职业卫生防护角度分析该项目是可行的。     

铅酸蓄电池行业的半定量职业风险评估

目的应用新加坡有害化学品职业暴露半定量风险评估方法对铅酸蓄电池行业进行职业危害风险评估。方法选择绍兴市3家铅酸蓄电池企业,按照新加坡职业风险评估方法开展职业风险评估。结果 3家铅酸蓄电池企业作业场所主要职业危害因素为铅尘、铅烟和硫酸。铅烟、铅尘危害等级为3级;硫酸危害等级为5级。企业1灌酸以及外化成岗位硫酸的暴露等级(ER)均为4级;企业2铸球、焊接以及穿壁热封岗位铅烟、和膏岗位铅尘的ER均为5级;企业3涂板、和膏、分板以及包片岗位铅尘、焊接以及穿壁热封岗位铅烟的ER均为5级;以上岗位的风险等级均为重度。结论新加坡职业风险评估方法适用于铅酸蓄电池行业的风险评估;应针对风险水平高的作业场所采取改进措施,降低风险水平。     

某企业职业病危害的半定量风险评估

[目的]对某蓄电池企业职业病危害控制效果运用风险评估模型进行风险评估,为企业整改做好职业病危害控制评价提供依据。[方法]应用新加坡化学毒物职业暴露半定量风险评价方法,系统地识别该企业化学有害因素、评价暴露可能性决定其危害级别,并按危害程度依次处理。[结果]该企业化学有害危害因素为铅尘、铅烟、硫酸。检测结果时间加权平均容许浓度值分别为铅尘0.025～0.030mg/m3、铅烟0.019～0.035mg/m3、硫酸0.260mg/m3,其危害等级都为5级;暴露等级铅尘作业为3级,铅烟组装岗位为3级,铅烟分片岗位为2级,硫酸化成岗位为3级。[结论]该蓄电池企业各作业岗位风险等级为重度、中度风险。应根据岗位作业风险分级情况,在职业病危害防护和控制上全面采取重点防护措施,并定期进行风险评估。     

某火力发电公司职业病危害因素的检测与评价

目的检测、评价某火力发电公司职业病危害因素及防护措施效果。方法采用职业卫生学调查、现场检测的方法分析该公司生产过程中存在的职业病危害因素。结果该公司工作场所存在的职业病危害因素是煤尘、噪声、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、氨、肼、氢氧化钠、盐酸和硫酸等。其中煤尘CSTEL最大值为86.33mg/m3,岗位CTWA最大值为17.36 mg/m3;噪声合格率为79.37%;有毒物质中二氧化硫CSTEL最大值为43.99 mg/m3,肼CSTEL最大值为0.37 mg/m3,其余有毒物质均符合国家职业卫生标准。结论该公司工作场所存在的主要职业病危害因素是煤尘、噪声和化学性有害物质,职业病危害控制措施基本可行,有效,但需加强煤尘、噪声和部分化学性有害物质的职业病危害控制措施。     

深圳市2家板式家具生产企业职业病危害因素调查

目的了解深圳2家板式家具制造企业职业病危害因素现状,探讨可行的职业病危害防控措施,为职业病防治提供依据。方法采用职业卫生学调查方法,依据国家有关标准和规范的要求,对2家板式家具制造企业职业病危害因素进行检测与评价。结果 A企业刨边清洗工位苯的浓度为6.4~13.1 mg/m3,电子锯工位木尘浓度为2.64~4.06 mg/m3,自动钻床机工位木尘浓度为2.65~3.25 mg/m3;电子锯工位噪声强度为84.4~86.3 dB（A）,倒角机工位噪声强度为85.3~86.2 dB（A）,自动钻床工位噪声强度为83.1~85.9 dB（A）,贴边机工位噪声强度为85.9~86.0 dB（A）,刨边清洗工位噪声强度为86.1~86.8 dB（A）。B企业打磨工位混合胶水使用处丙酮浓度为418.5 mg/m3,喷油工位的其他粉尘浓度为15.5 mg/m3,打磨工位（人工石料）的噪声强度为86.2 dB（A）。结论深圳市A、B 2家企业均有部分作业点的化学毒物、粉尘和噪声超出国家职业卫生标准,板式家具生产企业应建立完善的职业卫生管理制度,保证防护设施的有效运行及个人防护用品的合理佩戴,定期组织工人进行职业健康检查。板式家具生产过程中产生的职业病危害是可控的。     

某公司蓄电池扩建项目职业病危害控制效果评价

目的对某公司蓄电池扩建项目中存在的职业病危害因素及采取的防护措施效果进行分析和评价。方法采用现场职业卫生调查、职业病危害因素检测和定量分级法进行评价。结果该项目产生的职业病危害因素为铅尘、硫酸、噪声，硫酸为0．13～0．37mg／m^3，铅尘为0．004～0．009mg／m^3，噪声为4．4～84．9dB（A），属于职业病危害严重项目。结论该建设项目职业卫生防护措施符合国家职业卫生标准，产生的职业病危害因素是可以得到预防和控制的。     

某木制家具制造企业职业病危害因素的检测与分析

目的了解某木制家具制造企业的职业病危害因素,为制定防护对策提供理论依据。方法依照国家职业卫生标准和规范,通过现场职业卫生学调查,对主要职业病危害因素进行检测与评价。结果手工打磨工位空气中木粉尘浓度较高,时间加权平均浓度波动幅度为9.5～14.0 mg/m3;表面清洁岗位空气中正己烷浓度全部超标,空气样品中检出正己烷短时间接触浓度最大值为675 mg/m3;在板材存放区域与板材加工车间,空气样品中检出甲醛最高浓度为0.65 mg/m3,合格率仅为27.8%;36个作业点噪声强度超过国家职业卫生标准,作业点合格率仅为21.7%。结论木制家具制造业中职业病危害的关键控制因素为木粉尘、正己烷、甲醛、噪声,应合理改善作业环境,加强个人防护,防止职业病发生。     

清远市某再生铜企业职业卫生状况调查

目的了解清远市某再生铜企业存在的职业病危害因素及其危害状况。方法依据国家职业卫生标准和规范,2013年9月对某再生铜企业工作场所中粉尘、化学毒物、噪声、高温进行检测和对接触工人进行职业健康检查。结果主要职业病危害因素有粉尘、铜烟、铅烟、砷、硫酸、噪声、高温等;粉尘、铜烟、硫酸、砷存在超标点,其超标率分别为75．0％、20．O％、33．3％和14．3％;阳极炉岗位湿球黑球温度（WBGT）指数超标;接触工人尿铅、尿砷偏高者分别占2．9％、13．9％,听力损失者占18．9％。结论该再生铜企业粉尘、噪声危害较重,铜烟、砷、硫酸、高温作业危害存在较大隐患。     

聊城市某化工企业职业病危害现状分析与评价

目的了解聊城市某化工企业在生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,评价职业病危害防护措施及其效果,确定职业病危害关键控制点,以保护工人的身体健康。方法对该化工企业职业病危害作业现场进行调查、采样检测及分析。结果氯气、粉尘和噪声是该厂主要的职业病危害因素。检测发现氯气浓度为〈0.04-1.68 mg/m3,部分岗位氯气最高浓度超过国家卫生标准要求。粉尘时间加权平均浓度（0.8-2.7mg/m3）、粉尘短时间接触浓度（2.3-3.7 mg/m3）和噪声强度[〈85 dB（A）]均符合国家卫生标准要求。结论该化工企业工作场所中氯气浓度超标,会对工人健康造成影响。应采取有效防护措施,改善工作环境,防止发生职业中毒事故。     

某化工公司瓶级聚酯建设项目职业病危害预评价

目的识别、评价和预测瓶级聚酯建设项目在生产过程中可能产生及存在的职业病危害因素的种类、危害程度及防护效果,论证该项目职业卫生的可行性。方法依据国家相关法规和标准,采用类比法、检查表法与工程分析法进行定性与定量评价。结果该项目可能产生的职业病危害因素有粉尘、乙二醇、对苯二甲酸、噪声、高温等。类比企业粉尘、毒物（乙二醇、对苯二甲酸等）检测浓度均符合国家职业接触限值,粉尘c。。范围为0．6—4．6mg／m3,乙二醇C明EL范围为1．4—2．2mg／m3,对苯二甲酸CSTEL范围为0．66—0．67mg／m3;对12个接触噪声的工种进行了噪声等效声级测定,12个工种的作业工人接触的8h等效声级均符合职业接触限值的规定。结论该建设项目属于职业病危害严重的建设项目,如能认真落实拟采取的各种职业病危害因素防护措施及本评价报告中所提出的补充控制措施,从职业卫生防护角度分析该项目是可行的。     

某生物科技有限公司职业病危害因素评价

目的对某生物科技有限公司进行职业病危害现状评价。方法通过职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、查阅劳动者职业健康监护和职业卫生管理档案等,对企业作业场所的职业病危害现状进行分析与评价。结果粉尘、氨、甲醇、硫酸、氯化氢（盐酸）、磷酸、二氧化硫、氢氧化钠、氢氧化钾、噪声和高温污染是该厂存在的主要职业病有害因素,检测结果显示接触粉尘（CSTEL：23.67～34.00 mg/m3）、二氧化硫（CSTEL：24.51 mg/m3）、噪声〔86.4～89.6 dB（A）〕、高温（WBGT指数：35℃）的部分岗位检测结果不符合国家职业接触限值的要求,其他毒物的接触岗位检测结果均符合国家职业接触限值的要求。接触有害作业的工人尚未发现与职业有关的异常情况。结论在职业病防治工作上,该厂采取了一定的措施,防尘、毒、噪声设施基本齐全,但在部分岗位仍有超标情况,尚需加强治理。     

某粮油公司精炼油项目职业病危害预评价

目的识别、分析某粮油公司精炼油项目在生产过程中可能产生的职业病危害因素及其存在的主要环节,预测其可能造成的职业病危害程度,探讨防护对策和措施。方法选择与建设项目在原辅料、生产工艺、生产设备等方面具有一定的相似性的某稻谷加工有限公司精炼车间进行类比,采用类比法、经验法与定量分级法相结合的原则进行预评价。结果该项目在生产过程中可能产生的职业病危害因素主要有白土粉尘、磷脂粉尘、二氧化氯、丙酮、氢氧化钠、磷酸、对苯二甲酸、工频电场、噪声和高温。部分类比检测结果显示:白土添加岗位的时间加权平均浓度为0.8 mg/m3;离心岗位磷酸低于最低检出浓度0.16 mg/m3;碱液混合器岗位氢氧化钠低于最低检出浓度0.005 mg/m3,脱溶机岗位工人接触的噪声声级为68.1 dB(A)未超过国家规定的职业接触限值。该项目的选址、总体布局、建筑卫生学要求、生产工艺、个人使用的职业病防护用品、职业病危害防护设施、应急救援、辅助用室、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等方面基本符合国家有关规定。结论该项目属于职业病危害一般的建设项目,参考类比检测结果,项目按设计采取职业病危害防护措施,建立健全职业卫生管理制度和应急措施,可使运营过程中产生的职业病危害降到最低点,从职业卫生角度分析该项目是可行的。