某汽车外饰系统有限公司沈阳工厂项目职业病危害控制效果评价

目的通过对汽车外饰系统有限公司沈阳工厂项目在生产过程中产生的职业病危害进行分析,说明该项目生产过程存在的职业病危害因素及危害程度,探讨控制技术及防护措施。方法通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,对建设项目进行评价。结果生产过程中工人接触的主要职业病危害因素为粉尘(聚丙烯粉尘)、毒物(甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、丁醇、丁酮)和噪声;除涂装区底漆间、清漆间的甲苯、二甲苯短时间接触浓度超标,粉碎间噪声超标外,其余作业岗位职业病危害因素均合格。结论该建设项目的职业病危害控制措施是有效可行的,但应加强职业卫生管理和防噪声的综合措施。     

重庆市某木制家具制造企业职业病危害因素及其关键控制点分析

目的识别、分析某木制家具制造企业的职业病危害因素,确定职业病危害的关键控制点,提出有效防护措施,为企业职业卫生管理提供依据。方法 2018年10月,以重庆某木制家具制造企业为研究对象,采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查和关键控制点原理等方法进行综合分析。结果存在的主要职业病危害因素为噪声、粉尘、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯。检测结果显示,木制家具生产企业噪声强度和粉尘浓度超标岗位较多,检测13个接触噪声岗位其中4个岗位噪声强度超标,合格率69.2%,检测9个接触粉尘岗位其中5个岗位粉尘浓度超标,合格率44.4%,化学毒物检测浓度均低于国家限值标准。结论粉尘、噪声是木制家具生产作业人员最为严重的职业病危害因素,应通过加强关键控制点的职业病危害控制和降低职业病危害风险,保护劳动者健康。     

河南省某包装公司职业病危害现状评价

目的确定河南省某包装公司生产过程中的职业病危害因素及其危害程度,确定其职业病防护设施和职业卫生管理措施的防护效果。方法采用职业卫生检测法、现场职业卫生调查法、职业健康检查、职业病危害作业分级等方法进行职业病危害现状评价。结果工作场所空气中异丙醇、乙酸甲酯、丁酮、乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醇、粉尘的8h时间加权平均浓度满足国家职业接触限值要求。制袋机操作工、干式复合机放卷操作工、吹膜工8 h等效声级为85.5d B(A)~88.0d B(A),噪声超标,其余工种的8h等效声级满足职业接触限值的要求。结论用人单位主要职业病危害因素为异丙醇、乙酸甲酯、丁酮、乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醇、粉尘、噪声,粉尘和化学毒物作业危害分级为0级(相对无害作业);噪声作业危害分级为Ⅰ级(轻度危害),噪声的危害较重。粉尘和化学毒物的职业病防护设施防护效果较好,噪声的职业病防护重点应为个人防护用品的使用及劳动者实际接触噪声时间的控制等。     

木质家具生产企业职业病危害现状调研

目的通过对上海市37家木质家具生产企业作业现场职业卫生现场调查和职业病危害因素的检测,了解木质家具生产企业作业现场职业病危害现状情况,并针对行业特点及关键控制点制定行业职业危害防护规范。方法进行职业卫生现场调查与职业病危害因素检测。结果木质家具生产企业存在的主要职业病危害因素为木粉尘、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、甲醛、噪声等,本次调研检测中存在木粉尘、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醛、噪声的浓度或强度检测结果超过国家职业卫生接触限值标准、职业卫生防护工程设施配置不完善或效果不佳、个体防护用品配置不当或缺失的情况。结论木质家具生产企业职业病危害程度较严重,部分职业病危害防护设施和个人防护用品配备不到位,反映该行业的企业职业病危害防护不规范,因此制定该行业职业病危害防护规范并加强行政监管部门执法监督很重要。     

南京市江宁区某家具制造企业职业病危害现状评价

目的 识别、分析和评价某家具制造企业职业病危害因素,为职业病防护提供依据。 方法 采用职业卫生现场调查法、职业卫生检测法、职业健康检查法和定量分级法。 结果 该企业在生产过程中产生或存在的主要职业病危害因素为木粉尘、聚氯乙烯粉尘、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、总挥发性有机物和噪声。现场检测结果显示,打磨工位木粉尘最高时间加权平均浓度达到4.5 mg/m3,超过职业接触限值;裁切等7个工位噪声超过85 dB (A)。职业健康体检37人中检出高频听力损失或/和语频听力损失4人,限制性肺通气功能障碍1人。 结论 该企业生产过程中的主要职业病危害因素为粉尘、苯及苯系物、噪声;该企业在职业病防护措施、职业卫生管理方面需要改善。     

某化工厂职业病危害调查与分析

目的 了解某化工厂职业病危害现状,为制定相应防治措施提供科学依据。 方法 采用职业卫生现场调查和职业病危害因素检测等方法,对该厂职业病危害现状进行分析评价。 结果 该企业生产中存在的职业病危害因素主要为抗氧化剂粉尘、乙腈、甲醇、苯、甲苯、二甲苯、氨和噪声,其中乙腈、甲醇和苯的检测合格率均仅33.3%,主要超标岗位为萃取反应和蒸馏岗位,噪声检测合格率为87.5%。 结论 该企业职业病危害因素未得到有效控制,应加强工程防护措施。     

某芴酮系列材料生产项目职业病危害控制效果评价

采用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、检查表分析、职业健康检查及综合分析等方法，对某芴酮系列材料生产项目职业病危害情况进行分析。该项目在生产过程中可能产生粉尘、硫酸、甲苯、二甲苯、苯酚、苯胺、甲醇、乙酸乙酯、2-萘酚、碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、盐酸、噪声等职业病危害因素。生产企业高度重视职业病危害防治工作，采取相应的职业病危害防护措施，各种危害因素检测结果均符合国家职业接触限值要求，防控效果良好。     

危害分析与关键点控制原理在木质家具制造企业职业病危害防控中的应用

运用危害分析与关键点控制(HACCP)原理对某木质家具制造项目进行职业病危害控制效果评价.对该项目进行工程分析、职业卫生调查,识别存在的主要职业病危害因素.根据职业病危害因素检测和职业健康检查结果,分析其危害程度.结果 显示,识别出的主要职业病危害因素包括木粉尘、其他粉尘、甲醛、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)、乙苯、噪声及手传振动等因素.粉尘短时间接触浓度(CSTE)、时间加权平均接触浓度(CTWA)超标率分别为84.4％和93.5％,噪声8h等效声级(LEX.8h)超标率为64.7％,化学有害因素和手传振动因素检测结果均低于职业接触限值.针对危害情况,从工程防护、个人防护、管理防护等方面提出关键控制措施,并利用关键点控制技术指导企业整改.企业采取工程防护技术措施整改后,粉尘CSTE、CTWA超标率分别降低至0和21.7％,噪声LEX.8h超标率降低至14.7％.提示,HACCP原理可以运用于木质家具制造企业的职业病危害防控.     

某动物制药企业职业病危害现状与控制措施

目的分析某动物制药企业生产工艺存在的职业病危害情况,评价制药企业的职业病危害现状和防尘毒、降噪关键控制措施。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、检查表法、职业健康检查等方法,对中山市某动物药物生产企业的职业病危害因素进行检测和评价。结果该生产企业存在的危害因素有其他粉尘(含药物粉尘)、化学毒物、噪声等危害。配料岗位粉尘超过限值要求,粉尘超标率30.0%,化学毒物检测结果均符合要求,配料岗位噪声强度超过限值要求,噪声岗位超标率17.6%,各岗位等WBGT指数符合要求。结论该药物制造企业噪声、粉尘危害未达到相关法律法规和标准的要求,需要有针对性地采取进一步控制措施。     

某玻璃纤维生产企业职业病危害现状调查与分析

目的 确定某玻璃纤维生产企业生产过程中产生的职业病危害因素种类和浓(强)度, 提出相应的职业病危害控制措施。
方法 采用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测等方法分析生产过程中产生的主要职业病危害因素。
结果 该企业生产过程中存在的主要职业病危害因素为石灰石粉尘、玻璃棉粉尘、其他粉尘、乙酸、甲醛、异丙醇、环氧乙烷、丙酮、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、氟化氢、二氧化硫、高温和噪声。检测结果表明:甲醛检测合格率为42.8%, 拉丝操作工和捻丝操作工部分岗位噪声检测值超过职业接触限值, 噪声检测合格率为66.7%;其余职业病危害因素浓(强)度均符合职业接触限值的要求。
结论 玻璃纤维企业生产过程中应重点关注浸润剂配制和涂覆过程中产生有害物质的种类和浓度, 加强局部和整体通风, 减少作业环境中有害物质的浓度, 预防和控制职业病发生。
     

南京市某橱柜制造企业职业病危害现状评价

目的通过对南京市某橱柜制造企业职业病危害因素的调查,分析其产生的职业病危害因素及危害程度,提出相应的防护对策和措施,预防和控制职业病发生。方法 2018年8月,采用工作场所职业病危害作业分级法、检查表分析法、职业卫生学调查、职业卫生检测及职业健康体检等方法对南京市某橱柜制造企业职业病危害因素进行调查和评价。结果企业生产期间存在的主要职业病危害因素有木粉尘、乙酸乙烯酯、甲醇、乙二醇、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯等化学有害因素,工频电场、噪声、高温和手传振动等物理因素。检测结果显示,打磨岗位的木粉尘时间加权平均浓度(CTWA)为3.5 mg/m~3,超限倍数为2.1,均超过相应的标准限值(3.0 mg/m~3);打磨岗位的8 h等效A声级为87.5 dB(A),超过相应的标准限值[85.0 d B(A)],其余各检测点和检测项目均合格。结论企业职业防护设施较完备,现场职业危害因素检测基本合格,各项制度相对完善,无职业病发生。但木粉尘和噪声是本项目中危害较重的职业病危害因素,企业仍需采取有效的防尘防噪设施和相应管理措施,以保护工人的身体健康。     

某平板电脑显示模组项目职业病危害控制效果评价

目的为预防控制职业病危害、保护劳动者健康,对某平板电脑显示模组生产企业进行职业病危害控制效果评价。方法采用职业卫生调查、职业健康检查、职业卫生检测和检查表等方法对某平板电脑显示模组项目进行职业病危害定性和定量评价。对无接触限值、无检测方法的物质进行风险评估。结果该项目存在的职业病危害因素为：甲苯、甲醇、丙酮、丁酮、环己酮、甲缩醛、N,N-二甲基丙烯酰胺（DMAA）、氢氧化钠、氢氧化钾、氟化氢、乙酸、粉尘（其他粉尘）、矽尘、噪声、高温、工频电场、激光等。噪声合格率为84.4%,其余各种职业病危害因素检测结果均符合国家卫生标准。结论该建设项目职业病危害较重,针对各职业病危害因素采取了相应的防护措施,产生的职业病危害因素可得到预防和控制。     

某大型电子玻璃显示屏生产企业职业健康监护结果分析

目的 了解某大型电子玻璃显示屏生产企业职业病防护现况,分析该企业职业健康检查存在的问题,为正确开展职业健康检查和职业病诊断提供借鉴。
方法 采用职业卫生现场调查、检测、职业健康检查和实验室分析技术对6 670人的在岗体检资料及其职业病危害接触资料进行整理分析,结合临床医学观察做出体检结论。
结果 该企业存在的主要职业病危害因素是苯、正己烷、甲醇、粉尘和噪声等。检测资料显示该企业有4个点的化学毒物（甲苯、乙酸乙酯、乙酸甲酯）浓度超过职业接触限值,主要集中在粘盘房粘磨盘操作岗位、丝印部磅油房和洗油杯房操作岗位;精磨部检出正己烷;粉尘岗位40个采样点有2个超标,主要在精磨部粘磨房粘磨盘岗位;噪声岗位95个采样点有其中有37个岗位40 h等效A声级超过职业接触限值,超标率为38.94%。发现职业禁忌证248例,检出率为3.72%,其中噪声作业禁忌204例,接触苯、甲苯作业禁忌44例。检出疑似职业性苯中毒3例。接触噪声和有机溶剂等职业危害人数较多,职业病防护设施设置、应急防护措施、个人防护用品的使用,以及职业卫生管理存在诸多不足,企业委托的职业健康检查存在危害因素和接触人群界定不清问题。
结论 电子玻璃显示屏生产企业职业病危害较严重,职业病防护难度大。用人单位需高度重视,科学安排职业健康检查,保障员工的健康。
     

HACCP原理在企业职业病危害控制过程中的应用

目的将危害分析和关键控制点(HACCP)原理应用于职业病危害企业中,进行危害分析,提出职业病危害的关键控制点和关键控制措施并加以验证。探讨HACCP应用到企业职业病危害控制中的适用性。方法以某玻璃制品制造企业为研究对象,分析其生产工艺流程,进行职业卫生调查,识别各种职业病危害因素,进行职业病危害因素检测和职业健康检查,提出关键控制点和控制措施并加以验证。结果该玻璃制品制造企业存在的职业病危害因素主要有化学毒物、噪声、高温、粉尘等,其中化学毒物主要包括甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁酯、乙苯、甲醇、氟化氢、硫酸和盐酸。2013年现场检测切割、倒角岗位8 h等效声级85.7~87.9 d B(A),超过国家规定的职业接触限值,其他职业病危害因素检测结果均低于职业接触限值。126名接害作业工人在岗职业健康检查发现3名噪声职业禁忌证者,未发现疑似职业病者。2014年职业在健康检查中也未发现职业禁忌证者和疑似职业病者。结论 HACCP可广泛应用于存在职业病危害的企业中,有利于提高企业职业病防治的针对性,建立有效的职业卫生管理体系,保护劳动者健康,具有一定的可操作性和现实意义。     

苏州市某电子设备制造企业职业病危害现状评价

目的分析苏州市某电子设备制造企业现有项目存在的职业病危害因素种类及职业病防护设施等防护效果,评价企业现有项目职业病危害现状是否满足国家对职业病防治的要求,并提出合理及可行的防护对策。方法采用职业卫生现场调查法、职业病危害因素检测、职业健康检查和检查表法进行综合分析和评价。结果该企业现有项目存在的主要职业病危害因素有化学因素(甲苯、二甲苯、乙苯、甲醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丁醇、丙酮、硝酸、二氧化氮、环己酮、异佛尔酮、氢氧化钠、硫酸、甲醛、电焊烟尘、其他粉尘)和物理因素(噪声、工频电场、电焊弧光)。除北一厂生产单元碎料岗位[86.4～90.5 d B(A)]和北三厂生产单元冲压岗位[85.3～93.3 dB(A)]接触噪声超标外,其余检测项目均符合要求。结论该企业针对存在的职业病危害因素设置了相应的防尘防毒、防噪声措施,职业病危害基本得到有效控制,其职业病危害现状评价结论基本符合国家法律法规要求。     

某小家电生产企业职业病危害现状评价

目的 明确小家电生产企业产生的职业病危害因素,为该生产行业提出相应的职业病控制措施。 方法 通过职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料,对某小家电生产企业的职业病危害现状进行评价。 结果 该企业生产过程中产生的职业病危害因素有:甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮、丁酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正己烷、三氯乙烯、环己酮、硫酸、氢氧化钠、甲醇、铅及其无机化合物、其他粉尘。经现场检测,仅喷油部前处理清洗区的三氯乙烯浓度超过职业接触限值。 结论 小家电生产企业属于严重职业病危害的建设项目,喷漆、喷油、调油、丝印、移印、清洁等岗位列为关键控制点,应加强作业场所通风、职业卫生管理等措施。     

某煤化工甲醇生产项目职业病危害调查

目的 了解某煤化工甲醇生产企业存在的主要职业病危害因素和工人健康状况,及时发现存在的问题并提出合理可行的建议。 方法 应用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、职业健康检查等方法,分析某煤化工甲醇生产项目职业病危害因素,评价防护措施及效果。 结果 该企业存在的主要职业病危害因素有煤尘、石灰石粉尘、一氧化碳、硫化氢、甲烷、氮气、二氧化碳、二氧化氮、一氧化氮、盐酸、氢氧化钠、硫酸、甲醇、二氧化硫、氰化氢、氨气、联氨、噪声、高温、低温、工频电场、电离辐射等,除部分岗位煤尘、噪声检测结果超标外,其余危害因素检测结果均符合国家职业卫生标准。 结论 煤化工甲醇生产项目为严重职业病危害项目,应加强对煤尘、噪声作业岗位的防护。     

某运动鞋附件加工厂职业病危害因素分析

采用现场职业卫生调查、工作场所职业病危害因素检测和职业健康检查相结合的综合评价方法,对某运动鞋附件加工厂存在的主要职业病危害因素,包括化学有害物质(乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、环己烷、异丙醇、乙酸、苯、甲苯、二甲苯、1,2-二氯乙烷)、噪声和高温进行检测,其中乙酸乙酯浓度超标率为16.7%,乙酸乙酯个体检测最大值为366.3 mg/m~3,其余岗位职业病危害因素浓/强度均低于职业接触限值。接触有机溶剂工人血常规、尿常规、肝功能的异常检出率均高于对照组(P0.001)。企业应加强职业卫生管理,做好职业危害防治措施。     

某白酒生产项目职业病危害现状评价

目的明确白酒的生产过程中可能产生的职业病危害因素种类及存在的关键环节,为其职业病防治的日常管理提供科学依据。方法现场职业卫生学调查法、检查表法、职业卫生现场检测法及职业健康检查资料分析法。结果该项目主要存在的职业病危害因素有煤尘、矽尘、谷物粉尘、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、盐酸、甲醇、氢氧化钠、噪声、高温等。经职业卫生现场检测,该项目存在的有毒物质和高温均控制在职业接触限值内,粉尘检测合格率为70.0%,噪声检测合格率为87.5%。结论该企业存在粉尘和噪声的职业病危害的情况,需要整改。     

某汽车用仪表生产项目职业病危害控制效果评价

目的 了解天津市某汽车用仪表生产项目生产过程中产生的职业病危害因素和采取的职业病危害防护措施,为建设项目职业病防护设施竣工验收提供科学依据。 方法 采取职业卫生现场调查和现场检测等方法进行综合分析、定性和定量评价。 结果 该项目生产过程中产生的主要职业病危害因素有苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、异丙醇、铅烟、二氧化锡、玻璃钢粉尘和噪声,检测结果均符合国家职业卫生标准,检测点合格率为100%。 结论 该项目的职业病危害控制措施有效、可行。