抗感退热滴丸干燥工艺研究

目的：优选抗感退热滴丸提取浸膏喷雾干燥工艺条件.方法：以HPLC法测定喷雾干燥粉中葛根素含量和测定含水量为指标,对影响喷雾干燥的重要因素药液相对密度（A）、进口温度（B）、出口温度（C）、进风口压力（D）等进行四因素三水平正交考察.结果：最佳工艺条件：浸膏相对密度为1.15～1.20（60℃）,进口温度220℃,出口温度90℃,进风口压力0.30兆帕.结论：所选工艺合理可行.     

正交试验法优选黄连浸膏的喷雾干燥工艺

目的:优选黄连浸膏的喷雾干燥工艺。方法:采用L9(34)正交设计法,以喷干粉出粉量、小檗碱含量和含水量为指标,考察进风口温度、出风口温度、浸膏比重对黄连浸膏喷雾干燥工艺的影响。结果:优选的喷雾干燥工艺为进风口温度180℃,出风口温度80℃,浸膏比重1.15。结论:该优选工艺合理、稳定,可为黄连的工业化生产提供实验依据。     

寒咳颗粒喷雾干燥工艺研究

目的:选择寒咳颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件.方法:应用正交试验法,以每小时药粉产量为考察指标,对影响寒咳颗粒喷雾干燥过程的因素进行考察;采用高效液相色谱法,对原工艺和新工艺制备的寒咳颗粒的有效成分进行测定.结果:正交设计的三个因素中,液状浸膏的相对密度和进风温度影响显著.结论:最佳工艺条件为进风温度为170℃,出风温度为85℃,液状浸膏相对密度为1.08(50℃);采用喷雾干燥工艺生产的寒咳颗粒有效成分中盐酸麻黄碱的含量明显高于原寒咳颗粒.     

喷雾干燥法制备阿胶粉工艺

目的:优选喷雾干燥法制备阿胶粉的工艺条件。方法:以干粉得率和含水量为指标,通过单因素试验和正交试验考察出风口温度、进风口温度、胶液相对密度和进料速度对阿胶粉喷雾干燥工艺的影响。结果:最佳工艺条件为相对密度1.20(60℃),进料速度40 mL·min-1,进风口温度165℃,出风口温度65℃;干粉得率和含水量分别为81.6%,4.26%。结论:优选的喷雾干燥工艺稳定可行,为阿胶颗粒、片和胶囊等剂型产品开发过程中原料干燥方法的选择提供实验依据,同时为动物胶类中药干燥方法选择提供新思路。     

复方沙棘颗粒剂的喷雾干燥工艺优选

目的:优选复方沙棘颗粒剂的喷雾干燥工艺条件.方法:以含水率和吸湿率为指标,通过单因素试验考察辅料种类及用量;以其总黄酮含量、含水率及出粉率的综合评分为指标,选取相对密度、进风温度、进料速度为考察因素,采用正交试验法优选复方沙棘颗粒剂的喷雾干燥工艺.结果:浸膏相对密度和进风温度对喷雾干燥工艺影响极显著.最佳工艺条件为相对密度1.02(25℃),进风温度100～110℃,进液速度22 mL·min-1,颗粒成型率32％.结论:优选的干燥工艺稳定可行,可推广于大生产应用.     

前列安颗粒喷雾干燥工艺研究

目的选择前列安颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件。方法应用正交试验法，以颗粒产量为指标，对影响前列安颗粒喷雾干燥过程的因素进行考察。结果正交试验法及设计的3个因素中，浸膏的相对密度影响最显著，雾化压力的影响较显著。结论最佳工艺条件为物料温度70℃，雾化压力2．4-2、6Pa，浸膏相对密度为1.18；采用喷雾干燥工艺生产出的前列安颗粒产量最高，且色泽和性状好于原湿法制粒前列安冲剂。     

前列安颗粒喷雾干燥工艺研究

目的选择前列安颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件。方法应用正交试验法,以颗粒产量为指标,对影响前列安颗粒喷雾干燥过程的因素进行考察。结果正交试验法及设计的3个因素中,浸膏的相对密度影响最显著,雾化压力的影响较显著。结论最佳工艺条件为物料温度70℃,雾化压力2.4~2.6 Pa,浸膏相对密度为1.18;采用喷雾干燥工艺生产出的前列安颗粒产量最高,且色泽和性状好于原湿法制粒前列安冲剂。     

用正交试验法优选葛根胶囊喷雾干燥的最佳工艺

目的：确定葛根胶囊喷雾干燥的最佳工艺。方法：用正交试验法对葛根胶囊喷雾干燥的工艺进行优选，以喷雾粉中葛根素的含量和水分为指标，选用L9（3^4）正交试验表进行正交试验。考察影响葛根胶囊喷雾干燥试验的3个因素分别为：浸膏相对密度（A）、进风温度（B）、出口温度（C），每个因素取3个水平。结果：葛根胶囊喷雾干燥的最佳工艺为浸膏比重1．10、进风温度200℃、出口温度80℃。结论：该工艺适合于葛根胶囊浸膏的喷雾干燥。     

康妇消炎栓成型工艺研究

目的:优选康妇消炎栓的制备工艺。方法:用正交设计法对提取后浸膏的喷雾干燥工艺进行了研究、并对喷雾干燥后的成型工艺进行了研究。结果:喷雾最佳工艺为浸膏相对密度2·10、进风温度200℃、出口温度100℃;确定了成型工艺。结论:该工艺合理,适合于大生产。     

正交实验优选祛风成骨胶囊的喷雾干燥工艺

目的：优化祛风成骨胶囊的喷雾干燥最佳工艺。方法：用正交设计法考察进风温度、喷雾压力、浸膏相对密度对产品中川芎嗪含量、干粉得率、含水量的影响。结果：最佳喷雾干燥工艺条件为进风温度170℃、喷雾压力为0.6MPa、药液相对密度为1.10（60℃热测）。结论：该喷雾干燥工艺稳定可行,可用于祛风成骨胶囊的生产。     

加味玉屏风颗粒沸腾制粒成型工艺研究

目的:确定加味玉屏风颗粒的成型工艺条件.方法:以颗粒成品率为考察指标,通过正交实验考察浸膏相对密度、制粒时物料温度、喷雾压力、喷雾速度四因素对颗粒成形的影响.结果:最佳工艺条件为浸膏相对密度1.15,物料温度60℃.结论:本实验为加味玉屏风颗粒确定了沸腾制粒工艺条件.     

头花蓼盆炎颗粒的喷雾干燥工艺研究

目的:优化苗药头花蓼盆炎颗粒的喷雾干燥工艺。方法:用单因素考察法优选辅料种类和比例,用正交试验法对影响喷雾干燥的因素(浸膏相对密度、进风温度、进料速度)进行优选。结果:最佳工艺参数为:按5%的比例加入可溶性淀粉到相对密度为1.10的流浸膏中,进风温度230℃,进料速度40~50mL.min-1。结论:该工艺合理、稳定,为工业化生产提供了实验依据。     

正交试验法优选参苓白术颗粒喷雾制粒工艺

目的:通过试验选择参苓白术颗粒喷雾制粒的最佳工艺条件。方法:应用正交试验法。采用喷雾干燥制粒机制粒并在流化床上进行干燥,以浸膏浓缩的相对密度、入塔风温、雾化压力、喷雾液频为考察因素,每个因素3个水平,以成品颗粒的收得率及半成品颗粒的含水量为考察指标。结果:4个因素中以A浸膏相对密度、B入塔风温、C雾化压力的影响较显著(P<0.05)。而D喷雾液频的影响不显著。结论:参苓白术颗粒喷雾制粒的最佳工艺条件为A2B3C2D1。即浸膏相对密度1.10,入塔风温175～180℃,雾化压力0.20MPa,喷雾液频6Hz。     

正交设计法对胃泰颗粒喷雾干燥制备工艺的研究

目的：为提高胃泰颗粒喷雾干燥制粒颗粒的成品率及降低半成品颗粒的含水量,需要筛选制备工艺.方法：采用喷雾干燥制粒机制粒并在流化床上进行干燥,以浸膏的提取工艺、进出口的风温及辅料的配比为考察因素,每个因素三个水平,以颗粒的成品率及半成品颗粒的含水量为考察指标,采用正交设计法优选出最佳喷雾干燥制备工艺.结果：三因素中以辅料的配比影响最为显著（P＜0.01）,其次为进出口风的温度（P＜0.05）,浸膏的提取工艺影响不大（P＞0.05）.结论：胃泰颗粒最佳的喷雾干燥工艺条件为A3B1C3,即蔗糖与乳糖的配比为3：1;进风口的温度为90℃～100℃;出风口的温度为50℃～60℃;提取液以水提法较经济.     

逍遥软胶囊喷雾干燥工艺研究

目的:优选逍遥软胶囊中白芍、茯苓、甘草三味药材提取物的喷雾干燥最佳工艺。方法:采用单因素考察优选合适辅料,采用正交实验,以水分含量、吸湿百分率和得粉率为指标优选喷雾干燥条件。结果:喷雾干燥的最佳实验条件为:浸膏中加入的辅料为5%的β-环糊精(β-CD),浸膏相对密度1.04,进风温度180℃,进料量3%,空气流量500-600L/h。结论:该工艺合理可行,可为工业化生产提供实验依据。     

万通炎康片喷雾干燥工艺的研究

目的：确定万通炎康片喷雾干燥制粒的最佳工艺参数。方法：选择浸膏相对密度、进风温度、雾化空气压力、进料速度。作为制粒工艺条件的四个因素进行L9（3^4）正交试验。通过对九组颗粒压制的片芯进行硬度检测,确定最佳制粒工艺参数。结果：最佳制粒工艺参数为：浸膏相对密度1．20（60℃测定）,进风温度100～110％,雾化空气压力0．05MPa,进料速度120-130ml/min。结论：该试验确定的喷雾干燥制粒工艺方案合理,片芯硬度达标,产品质量合格,可用于大生产。     

喷雾干燥技术在大果木姜子中的应用

目的 为提高大果木姜子的利用率,优选大果木姜子水溶液喷雾干燥的最佳工艺条件.方法 应用正交设计法,以药粉产量为考察指标,选用L9(34)正交实验表进行正交实验,对影响大果木姜子水溶液喷雾干燥过程的因素进行考察.结果 大果木姜子水溶液喷雾干燥的最佳工艺为浸膏比重1.15,进风温度160℃,出口温度80℃.结论 喷雾干燥技术不太适合于大果木姜子水溶液的干燥.     

补中益气颗粒喷雾制粒与传统干法制粒工艺对比研究

目的采用喷雾制粒替代补中益气颗粒原有的干法制粒,对喷雾制粒工艺参数进行优选,并与原干法制粒进行对比研究。方法采用正交试验法对浸膏浓缩的相对密度、进风口温度-出风口温度、雾化压力、喷雾速率等因素进行优选,确定最佳制备工艺,进行了三批样品验证,并与干法制粒制得的三批样品进行了颗粒流动性、吸湿性等方面的对比研究。结果补中益气颗粒的最佳喷雾制粒工艺:浸膏相对密度:1.20,进风口温度-出风口温度(°C):110~60°C,雾化压力:0.20m Pa,喷雾速率:260Hz。结论优选的补中益气颗粒制备工艺条件合理,简化生产环节,制出的颗粒成品率高,质量稳定,为工业化生产提供了实验依据。     

仙方活命胶囊喷雾干燥工艺研究

目的 确定仙方活命胶囊喷雾干燥的最佳工艺.方法用正交实验法对仙方活命胶囊喷雾干燥的工艺进行优选.结果 仙方活命胶囊喷雾干燥的最佳工艺为浸膏比重1.10,进风温度190℃,出口温度85℃.结论该工艺适合于仙方活命胶囊浸膏的喷雾干燥.     

复方沙棘颗粒剂喷雾干燥工艺的研究

摘要：目的：选择蒙药复方沙棘冲剂喷雾干燥的最佳工艺条件。方法：采用正交试验法,以药粉的产量为考察指标对影响复方沙棘冲剂喷雾干燥过程的因素进行考察。结果：正交试验法设计的三个因素中,浸膏的相对密度和进风温度的影响显著。结论：最佳工艺条件为：相对密度为1.02,进风温度在100-110℃之间,进液速度22ml/min,在此条件下喷雾干燥的样品的颗粒成型率较高。