正交试验法优选青龙衣中胡桃醌的提取工艺

目的 探讨不同溶剂对青龙衣中胡桃醌提取率的影响,进一步通过正交试验优选青龙衣中胡桃醌最佳提取工艺.方法 以胡桃醌的量为评价指标,以乙醇、氯仿、石油醚、醋酸乙酯为溶剂分别进行超声提取,用HPLC法测定提取物中的胡桃醌,确定出最佳提取溶剂.以溶剂用量(倍)、提取时间(min)、提取次数(次)为考察因素,采用正交试验法L9(34)确定提取青龙衣中胡桃醌的最佳工艺.结果 最佳提取溶剂为醋酸乙酯,最佳提取工艺条件为A3B3C2,即10倍量的醋酸乙酯,超声2次,每次40 min.结论 用正交试验法优选所得胡桃醌的提取工艺科学合理,适于工业生产.     

正交设计优选桑籽总黄酮提取工艺的研究

目的确定桑籽中总黄酮提取的最佳工艺。方法以桑籽总黄酮提取率为指标,考察了提取时间、提取温度、溶剂倍量等因素对桑籽总黄酮提取率的影响,通过正交试验,确定了桑籽总黄酮提取的最佳工艺。结果对提取率影响次序为:提取温度、溶剂倍量、提取时间。总黄酮最佳提取工艺为:提取时间1.0 h、提取温度80℃、溶剂倍量12倍。桑籽总黄酮的提取率为0.24%。结论该工艺稳定,可行,节能,生产周期短,提取效率高,适于工业化生产。     

荆芥挥发油的提取及包合工艺研究

目的:采用水蒸气蒸馏法提取荆芥挥发油,优选提取工艺及包合工艺。方法:以挥发油的提取量为考察指标,以加水量、浸泡时间、提取时间作为考察的3 个主要因素,通过 L9(34) 正交试验法优化荆芥挥发油最佳提取工艺。以挥发油与β-环糊精的比例、溶剂用量、时间为考察因素,优选挥发油的包合工艺。结果:最佳提取工艺为饮片加水12倍量,浸泡3小时,提取8小时; 最优包合工艺为挥发油与β-环糊精比例为1:10,加入溶剂量为3倍量,胶体磨碾磨时间为15min。结论:优选的提取工艺和包合工艺简便、快速、稳定、可行,可作为荆芥挥发油产业化生产工艺。     

枳椇子总黄酮提取工艺的优化

目的 优选枳椇子提取物的最佳提取工艺. 方法 以提取物得率及提取物中总黄酮含量为检测指标, 对提取溶剂进行筛选;通过考察小鼠肝匀浆中的超氧化物歧化酶（SOD）活性、丙二醛（MDA）含量, 确定最佳提取方法. 同时采取正交设计法对最佳提取方法的提取工艺进行了考察. 结果 以75%乙醇为提取溶剂, 采用热回流提取法, 选择乙醇浓度为75%, 提取时间2 h、乙醇加入量为8倍量为最佳提取工艺. 结论 优选得到的提取工艺合理、操作可行、质量可控.     

银杏叶总黄酮的提取工艺研究

目的建立银杏叶总黄酮的最佳提取工艺。方法以芦丁为对照品,用紫外分光光度法测定银杏叶总黄酮的含量作为考察指标,采用正交试验法考察乙醇浓度,提取温度,提取时间,溶剂倍量四个因素对银杏叶总黄酮含量的影响并进行最佳工艺筛选。结果以15倍量的60%乙醇作为提取溶剂,提取温度为80℃,回流1h提取1次为正交试验筛选出的最佳工艺的一组,黄酮得率为1.68%。结论乙醇浓度,提取温度,提取时间,溶剂倍量对银杏叶总黄酮的提取均有明显的影响,通过单因素分析,其对总黄酮含量的影响程度为乙醇浓度>溶剂倍量>提取温度>提取时间,本实验筛选出的最佳工艺方法简便,重现性好,为进一步研究和应用提供依据。     

正交试验法优选叶下珠的提取工艺

目的：优选叶下珠的最佳提取工艺。方法：优选提取方式后通过正交实验，以柯里拉京含量为指标，考察溶剂浓度、溶剂用量、回流时间、回流次数对叶下珠提取工艺的影响。结果：叶下珠的最佳提取工艺为10倍量50％丙酮-水回流提取4次，每次1h。结论：优选的提取工艺稳定，提取率高。     

蟾酥的提取工艺研究

目的研究蟾酥的提取工艺。方法以华蟾酥毒基、酯蟾毒配基的提取量和浸膏率为指标,采用L9(34)正交试验考察了溶剂量、乙醇浓度、提取时间、提取次数对提取结果的影响,优选最佳提取工艺。结果蟾酥的最佳提取工艺为加95%乙醇提取3次,第一次24倍量、第二、三次各18倍量,每次20 min。结论确定的工艺合理,有效成分提出率高。     

肉桂中挥发油提取及β-环糊精包合工艺研究

目的 研究黄连阿胶胶囊肉桂中挥发油的提取与包合工艺。 方法 采用正交试验,以挥发油提取量为指标,优化最佳的提取工艺;以挥发油包合物得率为指标,考察影响挥发油包合工艺主要因素。 结果 最佳提取工艺为饮片加水8倍量,浸泡2 h,提取4 h;最佳包合工艺为挥发油与β-环糊精比例为1∶6,加入溶剂量为1.5倍量,胶体碾磨时间为25 min。 结论 优选出的工艺合理、可行。     

化瘀克塞胶囊提取工艺正交试验

目的筛选化瘀克塞胶囊的提取工艺.方法以提取时间、溶剂量、提取次数、乙醇浓度为可变因素,选用L9(34)表进行试验.结论最佳提取工艺为用8倍量70%的乙醇提取2次,每次1h.该工艺适用于临床需要的理想剂型.     

辛芷鼻用喷雾剂的制备工艺研究

目的:制备辛芷鼻用喷雾荆.方法:应用正交设计法,以辛夷挥发油收率、欧前胡素含量,干膏率为指标,考察辛夷挥发油的最佳提取工艺和白芷有效成分的最佳提取方法及最佳工艺.然后采用大孔吸附树脂对白芷提取液进行纯化,最后加增溶剂及防腐剂并调PH,滤过后灌装即可.结果:辛夷的最佳提取工艺为:加12倍量水,浸泡2小时,蒸馏8小时;白芷的最佳提取方法为渗漉法,其最佳提取工艺为:80%乙醇0.3 mL·min-1提取,收集8倍量渗漉液.采用聚山梨酯-80作为增溶剂,山梨酸作为防腐剂.结论:辛芷鼻用喷雾剂的制备工艺科学、合理.     

茵虎黄胶囊的提取工艺

目的:筛选出茵虎黄胶囊的最佳提取工艺.方法:采用正交设计的实验方法进行提取工艺研究,以茵虎黄胶囊中主药大黄、虎仗蒽醌类成份含量作为考察指标,根据实验结果确定最佳提取工艺.结果:在有效成分提取过程中,溶剂因素影响最为显著(P＜0.05),而溶剂用量与提取时间则无明显影响.结论:运用4倍量95%乙醇回流提取2 h为最佳提取工艺.     

正交实验优化穿心莲浸膏碱水生产工艺的研究

目的:对碱水法生产穿心莲浸膏工艺进行优化。方法:正交实验设计优选最佳工艺条件。结果:以pH=9的溶剂提取3次,浸泡时间为6 d,加入的溶剂量为药材量的6倍为最佳提取条件。结论:优化后的提取工艺经济、合理,能确保药品质量。     

正交试验法优选腰息痛胶囊的超声提取工艺

目的 优选腰息痛胶囊的最佳超声提取工艺.方法 以欧前胡素的提取量为评价指标,以HPLC法为含量测定方法,采用正交实验考察超声时间、溶剂用量及提取次数对提取效果的影响.结果 超声时间为45min,提取次数为2次,甲醇为提取溶剂、用量为取样量的6倍.结论 该超声提取工艺设计合理,结果可靠,提取效果较好,为控制腰息痛胶囊的内在质量提供了科学依据.     

枳椇子中总黄酮的提取工艺优化

目的:优选枳楔子提取物的最佳提取工艺。方法:以提取物得率及提取物中总黄酮含量为检测指标,对提取溶剂进行筛选;通过考察小鼠肝匀浆中的SOD活性、MDA含量,确定最佳提取方法。同时采取正交设计法对最佳提取方法的提取工艺进行了考察。结果:以75%乙醇为提取溶剂,采用热回流提取法,乙醇浓度为75%、提取时间2h、乙醇加入量为8倍量时为最佳提取工艺。结论:该优选提取工艺合理、可行、可控。     

玄丹巴布剂的醇提工艺研究

目的用正交法优选玄丹巴布剂药材的最佳提取工艺条件。方法以延胡索乙素、淫羊藿苷的含量及出膏率为试验指标,应用L9(34)正交试验法。结果最佳提取条件为:体积分数70%乙醇提取2次,第1次加10倍量溶剂提取2h,第2次加8倍量溶剂提取1h。结论验证试验表明,最佳提取工艺为A1B2C3D2。说明优选工艺稳定、可靠。     

正交试验优选银杏叶总黄酮提取工艺的研究

目的研究提取银杏叶中主要成分的最佳工艺条件.方法以提取物中银杏叶总黄酮含量为考察指标,采用正交试验设计进行最佳工艺筛选.结果以5倍量的70%乙醇作为提取溶剂,回馏提取3次,每次提取1h为本次正交试验安排筛选出的最佳工艺.结论本试验筛选出的工艺操作简单、重现性好,适宜于工业化生产的推广和应用.     

正交设计优选银屑片的提取工艺

目的:研究银屑片的最佳水提工艺。方法:采用正交试验,以溶剂量、提取时间、提取次数和浸泡时间4个因素,每个因素选取3个水平进行试验,以栀子苷含量和浸膏得率为综合考察指标。结果:采用溶剂量为8倍,提取3次,回流时间2 h,不浸泡为最佳提取工艺。结论:该制备工艺合理、可行。     

正交实验优选归辛胶囊的提取工艺

目的 优选归辛胶囊的最佳提取工艺条件.方法 采用L9(34)正交实验设计,以阿魏酸为指标,考察乙醇浓度、提取次数、提取时间及溶剂倍数对提取的影响,优选最佳提取工艺.结果 以8倍量65%的乙醇、回流提取1次、每次1.5 h,阿魏酸的得率最高.结论 优选出的最佳工艺条件经验证,结果稳定,指标性成分的含量高.     

正交试验优选芍甘滴丸提取工艺研究

目的 优选芍甘滴丸的最佳提取工艺,为后期芍甘滴丸制备提供理论基础。方法 采用正交试验结合高效液相色谱法,以芍药苷、甘草苷的含量作为评价指标,以提取次数、提取乙醇浓度、提取溶剂量、提取时间为4个因素,设计L9(34)正交试验,优选最佳提取工艺。结果 最佳提取工艺为60%乙醇加热回流提取3次,每次1 h,提取溶剂量12倍。结论 优选提取工艺合理简单,稳定可靠,提取率高,适合工业大生产。     

正交试验优选龙胆中龙胆碱提取工艺

目的:优选龙胆中龙胆碱的最佳提取工艺。方法:以龙胆碱含量为指标,以氨水浓度、乙醇浓度、醇氨比例、提取时间为考察因素,采用正交试验优选最佳提取工艺。结果:最佳提取工艺为龙胆药材加10倍量的溶剂(95%乙醇-20%氨水(3∶1)),80℃回流提取2次,每次1h。结论:该工艺稳定、合理、可行,适用于工业化生产。