国产脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析及预防措施

目的 分析脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因,提出预防措施,减少湿包发生.方法 采用<消毒技术规范>湿包评判标准,对1578 锅次94865个灭菌包进行观察分析.结果 有192个湿包产生,湿包率0.203%,其中错误装载占58.3%,设备故障、蒸气质量差、物品准备不当占41.7%.结论 提高消毒员业务素质,规范操作,提供高质量蒸汽,保持灭菌器正常运转状态,正确准备物品,可有效减少湿包发生率.     

国产脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析及预防措施

目的分析脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因,提出预防措施,减少湿包发生。方法采用《消毒技术规范》湿包评判标准,对1578锅次94865个灭菌包进行观察分析。结果有192个湿包产生,湿包率0.203%,其中错误装载占58.3%,设备故障、蒸气质量差、物品准备不当占41.7%。结论提高消毒员业务素质,规范操作,提供高质量蒸汽,保持灭菌器正常运转状态,正确准备物品,可有效减少湿包发生率。     

浅谈压力蒸汽灭菌产生湿包的原因及控制措施

目的：分析脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌产生湿包的原因，提出相应对策。方法根据《消毒技术规范》湿包评判标准，对2025锅次、40500个灭菌包进行观察研究。结果2013年1月—2014年6月发现有60个灭菌包存在湿包现象，其中设备故障20例，物品包装不规范7例，干燥、冷却时间短15例，装载不规范18例。结论消毒员规范操作，提高自身业务素质是控制湿包的关键；按时、正确地维护保养灭菌器是保证其正常运行及灭菌效果合格的前提；正确规范地包装是减少湿包发生的基础。     

脉动真空压力蒸汽灭菌湿包的原因分析和控制措施

目的：分析脉动真空压力蒸汽灭菌湿包的影响因素，提出控制措施，减少湿包发生，以保证物品、器械灭菌质量。方法：根据《消毒技术规范》湿包评判标准，对3600锅次，72000个灭菌包进行观察分析。结果：2012年1月至2013年1月有77个灭菌包有湿包现象，其中包装不规范10例，设备故障30例，冷却时间太短17例、装载不规范20例。结论：加强消毒员操作技术规范管理，提高业务素质是控制湿包的关键；加强设备管理、正确保养和维护灭菌器是保证其正常运行及物品灭菌质量的重要手段；正确准备待灭菌包是减少湿包的前提。     

压力蒸汽灭菌湿包形成原因及防范对策

目的 分析压力蒸汽灭菌过程中湿包形成的原因,并针对其原因采取有效的控制措施,以减少或避免湿包的发生,保证物品灭菌效果.方法 采用卫生部《消毒技术规范》湿包评判标准,对2012年1-12月灭菌包100568个出现的湿包数进行统计并分析原因.结果 湿包形成的原因非常复杂多样,主要有物品装载不合理、预热时间不够、冷却方法不当、灭菌器故障、物品包装不当、物品灭菌前呈潮湿状态等.结论 要做好各种防范对策,如选择正确的冷却和卸载方法、规范物品包装和装载、确保灭菌器的正常运作、保持灭菌物品干燥、加强对操作员的专科理论和技术操作规范管理培训等工作,加强监管,减少湿包现象的发生.     

脉动真空灭菌器湿包产生的原因及对策

目的：研究脉动真空灭菌器灭菌过程中产生湿包的原因及有效改善措施。方法将2013年10月份的灭菌工作作为对照组,11月份的灭菌工作作为观察组。对照组灭菌工作采用常规操作方法,分析总结工作中的问题及原因,提出改进措施;观察组灭菌工作中加入这些改进措施,记录结果,分析对比。结果对照组湿包产生率为1.82%,观察组湿包产生率为0.53%,产生湿包原因多为物品安置方法不正确、蒸汽排出系统故障、蒸汽供给系统不合理、物品的准备和卸载问题。结论灭菌物品放入灭菌器前要干燥,放置密度稀疏,不贴炉壁,保证灭菌器本身各个环节状态正常和物品卸载方法正确,可改善脉动真空灭菌器的湿包产生率。     

脉动真空压力蒸汽灭菌器湿包的原因分析及对策

目的 探讨脉动真空压力蒸汽灭菌器湿包的原因分析及对策.方法对我院2016年1月—10月灭菌锅次2665次,灭菌包46050件进行分析观察.结果发生405件湿包,湿包率0.8%.结论严格执行操作规程,特别是消毒员操作规范管理,正确规范包装、装载,才能减少湿包发生率,提高灭菌合格率.     

压力蒸汽灭菌湿包原因分析及对策

目的观察压力蒸汽灭菌湿包,研究其产生的原因。方法观察发生温包的部位以及比例,进行统计,并提供相关数据。结果包装及装载的不当,蒸汽饱和度及环境的不当,是蒸汽灭菌湿包产生的重要的因素,同时,还会使灭菌柜中的不同位置出现湿包。结论找到引起蒸汽灭菌湿包产生的原因,对日常的灭菌工作加以规范及指导,能够有效解决医院的感染问题。     

压力蒸汽灭菌湿包原因分析及控制

目的探讨压力蒸汽灭菌湿包原因分析及控制.方法 对压力蒸汽灭菌过程中形成的湿包进行分析.结论 灭菌过程中包的潮湿可阻碍蒸汽穿透,影响灭菌效果,同时灭菌完成后,从压力蒸汽灭菌器中取出时也易发生污染.     

消毒供应室蒸汽灭菌后产生湿包的原因及对策

目的:探讨蒸汽灭菌后湿包产生的原因,避免灭菌后物品造成二次污染,确保无菌物品的质量和使用安全。方法:查找形成湿包的原因,并积极采取有效的对策加以控制。结果:湿包形成的原因主要是物品包装及装载不规范、干燥及冷却方法不当、物品或器械在包装前呈潮湿状态等。结论:消毒供应室工作人员通过严格规范操作、加强管理,湿包现象明显减少。     

消毒供应室脉动真空压力蒸汽灭菌物品湿包相关因素与对策研究

目的:观察和消毒供应室压力蒸汽灭菌物品湿包的原因,并提出相应的灭菌改进措施。方法:采取两种方法来进行消毒供应室压力蒸汽灭菌,第一种是按照常规操作来进行消毒供应室压力蒸汽灭菌,将该组设为常规组。第二种则是在常规操作的基础上控制导致湿包的相关性因素,以此实现优质化的消毒供应室压力蒸汽灭菌操作,将其设为实验组。比较两种方法的实际效果。结果:在相同的消毒供应室压力蒸汽灭菌过程中,常规灭菌操作的灭菌效果一般,完成灭菌操作后共计产生85个湿包,湿包率为1.23%;在常规操作基础上控制导致湿包相关性因素的灭菌方法,在实践环节的应用效果显著,完成灭菌后共产生湿包15个,湿包率仅为0.02%。两种灭菌方法的实践应用效果比对,差异显著,具有统计学意义(P0.05)。结论:我国医疗卫生部门在实践工作中利用提高消毒员的业务素质,积极做好压力容器的维护与保养工作,以此减少湿包的数量,并极大地提高蒸汽灭菌的实际效果。     

压力蒸汽灭菌后湿包的原因及控制

目的:探讨湿包发生的原因及预防控制。方法:采用回顾性方式统计2010年10月至2011年5月的湿包并进行分析,总结相关影响因素,采取预防措施于2011年6月至2011年12月实施,并与控制前进行比较。结果:2010年10月至2011年5月共有65个湿包,湿包率0.36%。采取控制措施后湿包率由控制前的0.36%降至0.15%。结论:形成湿包的原因有待灭菌物品处理不当、物品装载不规范、灭菌时干燥冷却方法不当等。严格规范灭菌前、中、后等多个环节的操作,实行灭菌器的责任化管理,可有效地控制湿包的发生。     

浅谈压力蒸汽灭菌产生湿包的原因及措施

压力蒸汽灭菌是医院首选的灭菌方式,但是使用过程中由于包装、装载、冷却、灭菌器性能、蒸汽质量等因素导致湿包现象.本文就造成湿包的原因进行分析,并对预防湿包的措施进行阐述.     

脉动真空灭菌器灭菌中湿包现象原因分析与对策

目的:本文分析脉动真空灭菌器消毒结束后湿包的原因,采取相应对策,避免灭菌包的再次污染,影响临床工作秩序。方法:采用观察法,对1 622锅次、97 327个无菌包,在相同环境下分为试验组、对照组两次进行观测,试验组是根据设备的灭菌原理及消毒人员的操作规范来对湿包形成的原因进行分析,找出对应措施,进行湿包控制;对照组是按照脉动真空压力灭菌器说明书操作。结果:在两组97 327个无菌包中,对照组湿包率为0.378%,试验组湿包率为0.0349%,两组的湿包率相差较大,差异具有统计学意义(P<0.01)。结论:消毒人员应该严格执行清洗消毒及灭菌技术操作管理规范,规范地进行待灭菌物品包装及物品的卸载,同时做好设备的保养工作,才能杜绝或降低湿包率。     

压力蒸汽灭菌湿包形成原因及防范措施

压力蒸汽灭菌是目前医院再生医疗器械和物品首选的灭菌方法,在影响灭菌质量的诸多因素中湿包对灭菌质量的影响不可忽视,发现湿包都应视为灭菌失败[1],需要重新进行灭菌方可使用.本文从灭菌器性能,蒸汽质量,工作人员自身因素找寻原因,规范包装,规范装载,选择正确的冷却方式等,可大大降低湿包率.     

蒸汽灭菌后湿包发生的原因及控制

目的：调查导致蒸汽灭菌后出现湿包的影响因素。方法：找出湿包的原因,制定防治对策,再施以有效地控制。结果：导致湿包的原因主要有干燥、冷却方法不当,包装及物品装载不规范,包裹灭菌前呈潮湿状态等因素。结论：供应室采取有效的改进措施,严格规范操作,加强管理,可减少湿包现象的发生。     

探讨压力蒸汽灭菌湿包原因及对策

目的:探讨导致脉动真空压力蒸汽灭菌产生湿包的原因,制定相关对策,预防或减少湿包的发生。方法:采用卫生部《消毒技术规范》和美国消毒锅公司建议的湿包评判标准,针对该院2011年1～12月出现湿包个数进行调查分析。结果:2011年1～12月抽查灭菌包裹3 600个,发生湿包58个,其中拟灭菌物品呈潮湿状态8个,物品包装不规范14个,灭菌后物品干燥与冷却不当16个,物品装载不合理13个,灭菌器自身原因7个。结论:消毒供应中心对湿包采取有效控制措施,加强细节管理,严格规范各个环节的操作,减少湿包发生。     

脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析与对策

目的预防脉动真空压力蒸汽灭菌湿包的发生。方法将2009年1月1日～2012年8月31日对我院供应室出现的脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因进行综合观察与分析并提出控制对策。结果灭菌成功炉次率为99.75%。湿包率为0.1635%。结论只有认真把好灭菌物品质量关,确保机器正常运转,规范操作程序才能确保灭菌率达到100%。     

脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析及对策

目的分析脉动真空灭菌器灭菌产生湿包的原因,探讨杜绝脉动真空灭菌器灭菌时产生湿包的对策。方法将采用棉布、无纺布、无纺布＋皱纹纸、纸塑袋包装的基础护理包、同类专科器械、大小一致的手术室器械包和手术室布类包、外来器械,按不同待灭菌包种类,分别采取分类装载和混合装载的方式,利用科室2台灭菌器,选择织物程序按脉动真空灭菌器的正常操作流程运行一个灭菌周期。根据出锅时间及冷却时间的不同,观察湿包出现的部位、多少、种类;每天各选择2批次共8批次,连续监测7 d。结果 56批次共2 660个灭菌包,其中出现湿包32个。不同包装材质引起灭菌包出现湿包现象不同,纸塑包装最易湿包、双层无纺布次之、其次是无纺布＋皱纹纸,棉布引起湿包发生现象最少;灭菌包不同材质,大小、重量可影响湿包产生,金属器械较布类易湿包,体积大、量重者容易湿包;不同的装载方式及冷却方式对湿包的产生有一定的影响,混合装载比分类装载更容易出现湿包;不同部位湿包产生不同,灭菌器最下层较上两层易湿包,灭菌包靠近灭菌器内腔壁容易湿包;冷却时间越短越容易湿包。结论加强消毒供应中心环节控制,规范器械物品干燥、包装、灭菌、卸载等流程操作,可有效控制湿包产生,防止因消毒供应中心灭菌物品不合格所致医院感染发生。     

浅谈消毒供应室压力蒸汽灭菌中产生湿包问题的分析与防范

提供一个合适的无菌物品是控制医院感染、提高医疗质量的重要措施之一。为了保证高压蒸汽灭菌物品质量,除了物理、化学、生物监测合格外,还必须使消毒包保持“干燥”状态。压力蒸汽灭菌器具有灭菌速度快,湿度高,穿透力强,效果可靠等优点,但是在使用过程中,由于操作不当会导致湿包,卫生部《消毒技术规范》规定,消毒包内含水量不得超过3%,若大于6%则为湿包。现在本人就灭菌过程中出现湿包问题的原因总结分析,并提出如下防范措施：