正交试验优选巴戟天饮片的软化和切制工艺

目的:优化巴戟天的软化和切制工艺,为该饮片的规范生产提供技术参数。方法:以甲基异茜草素-1-甲醚、水晶兰苷和耐斯糖的综合评分为指标,在单因素试验基础上,通过正交试验考察加水量、闷润时间、闷润温度、切段长度对巴戟天软化切制工艺的影响。采用HPLC测定甲基异茜草素-1-甲醚的含量,流动相乙腈-0.2%磷酸水溶液梯度洗脱,检测波长277 nm;水晶兰苷含量测定的流动相甲醇-0.1%磷酸水溶液梯度洗脱,检测波长235 nm。采用高效液相色谱电雾式检测器法(HPLC-CAD)测定耐斯糖含量,流动相甲醇-水(3∶97)。结果:最佳软化切制工艺为加1.0倍量水于50℃下闷润9 h,切段长度10~15 mm。甲基异茜草素-1-甲醚、水晶兰苷、耐斯糖及水浸出物平均质量分数分别为0.045%,5.074%,63.202%,74.651%。结论:优选的巴戟天软化切制工艺合理可行,可作为该饮片的规范生产工艺。     

黄芪、木香微型饮片切制工艺优选

目的：优选黄芪、木香微型饮片切制的工艺条件。方法：以饮片的粒径、片厚、润制时间和干燥方式为考察因素，以休止角、醇溶性浸出物及黄芪中指标成分黄芪甲苷和毛蕊异黄酮葡萄糖苷、木香中指标成分木香烃内酯和去氢木香内酯含量为指标，采用正交设计，优选黄芪、木香微型饮片切制条件。结果：黄芪、木香微型饮片切制的最佳工艺均为润制4h，切制粒径为7～8mm，厚度为4mm，采用阴干方法干燥。结论：黄芪、木香微型饮片切制工艺合理可行，为微型饮片的研究提供了参考依据。     

地黄微型饮片制备工艺

目的：建立具有高流动、高煎出特征的地黄微型饮片的制备工艺。方法：采用正交试验的方法,以切制方式、粒径、干燥温度为考察因素,以成品率、流动时间及活性成分煎出率为考察指标,对地黄微型饮片的切制工艺进行优化。结果：地黄药材以纵切加横切的方式,切制成0.3~0.4 mm3的小丁块,并以80 ℃烘干,其动性和煎出率优于常规地黄饮片。结论：地黄微型饮片切制工艺合理可行,更适用于饮片自动调剂及煎煮设备。     

甘草饮片炮制工艺的优选

目的:优选甘草饮片的炮制工艺。方法:以饮片外观性状、含水量、总灰分及甘草苷、甘草酸含量为评价指标,采用高效液相色谱(HPLC)法考察软化温度、闷润时间、润透时吸水量、干燥温度、干燥时间对甘草炮制质量的影响,优选适合生产实际的炮制工艺参数。结果:甘草最佳炮制工艺:取原药材,除去杂质,大小分档,洗净,软化温度5～25℃,小档闷润时间18～24 h,大档闷润时间48～72 h,至内外湿度一致,润透时吸水量为28%～38%,切厚片,60～70℃条件下干燥4～5 h。结论:优选的甘草软化和干燥工艺合理可行,适合大生产,为甘草饮片的规范化生产提供了技术支持。     

玄参饮片炮制工艺的优选

目的以哈巴苷、哈巴俄苷含量、饮片性状、含水量为指标,优选出玄参饮片最佳炮制工艺。方法采用HPLC法对不同温度软化、不同干燥温度干燥后的玄参药材饮片进行测定,考察软化温度、闷润时间、润透时吸水量、干燥温度、干燥时间等因素对哈巴苷、哈巴俄苷含量、饮片性状、含水量的影响。结果结合生产实际,确定玄参药材软化温度为5～35℃,闷润时间为4～26 h,润透时吸水量为23%～27%;干燥温度为50～60°C,干燥时间为3.5～4.5 h。结论优化了玄参最佳润透、干燥工艺,为玄参最佳炮制工艺的优选提供了实验依据。     

人参饮片炮制工艺的优选

目的 优选人参饮片最佳炮制工艺.方法 以人参皂苷Rg1和人参皂苷Re总含量、人参皂苷Rb1含量、饮片性状、含水量及总灰分为指标,采用HPLC法考察软化温度、闷润时间、润透时吸水量、干燥温度、干燥时间等因素对炮制人参质量的影响,优选适合生产实际的炮制工艺参数.结果 人参最佳炮制工艺为:取原药材,除去杂质,大小分档,洗净,...     

白芷微型饮片制备工艺优化

目的：优选白芷微型饮片切制工艺参数,建立具有高流动性、高煎出特征的白芷微型饮片的制备工艺。方法：对比白芷传统饮片与微型饮片的有效成分煎出率、煎膏率差异,证明微型饮片的优势;以饮片烘制时间、饮片粒径、烘干温度为考察因素,饮片的成品率、煎膏率、流动时间、欧前胡素含量为评价指标,采用正交试验优化白芷微型饮片制备工艺。结果：白芷微型饮片的有效成分煎出率、煎膏率优于传统饮片;白芷微型饮片制备工艺为白芷药材切制成粒径为1～2 mm的小丁块,烘干温度为60℃,烘制10 h。结论：白芷微型饮片煎膏率和流动性明显提高,更加适用于饮片自动调剂及智能煎煮设备,白芷微型饮片切制工艺合理可行。     

正交设计优选巴戟天中多糖提取工艺

目的:对影响巴戟天中多糖的提取工艺因素进行系统考察。方法:通过单因素实验,以多糖提取率作为指标,分别考察了醇沉浓度、提取温度、液料比、提取时间、提取次数对提取效率的影响,并选取乙醇浓度(A)、提取温度(B)、液料比(C)和提取时间(D)4个因素设计正交试验。结果:影响多糖提取率的主次因素为ACDB,即乙醇浓度液料比提取时间提取温度,最佳提取工艺为:A2B1C2D1。即:在70℃下液料比为30∶1时提取4 h并用80%乙醇沉淀。结论:优选出的最佳提取工艺条件,为开发巴戟天多糖提供了科学依据。     

无硫山药饮片加工工艺优选

目的:优选无硫山药饮片最佳梯度干燥工艺,为无硫山药饮片的加工提供技术参数。方法:用紫外分光光度法和高效液相色谱法分别测定山药中多糖和尿囊素含量。以多糖和尿囊素含量为指标,采用正交试验和单因素试验法优选山药饮片梯度干燥工艺。结果:梯度干燥Ⅰ阶段最佳加工工艺为A2B2,即115℃干燥60 min;梯度干燥Ⅱ阶段最佳干燥温度为65℃。结论:优选得到的工艺稳定可行,可作为无硫山药饮片加工工艺。     

白术微型饮片制备工艺优化研究

目的对白术微型饮片的制备工艺进行优化。方法采用正交试验的方法,选取饮片的成品率、煎膏率、流动时间及白术内酯Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的煎出率为考察指标,以饮片的切制方式、切制粒径以及干燥的温度为考察因素。结果白术药材以横切结合纵切的方式,切制成粒径为0.3~0.4 mm³的小丁块,并于60℃条件下烘干,其流动性及煎出率均可得到显著提高。结论白术微型饮片制备工艺合理可行,有利于饮片自动调剂及煎煮设备的发展。     

肉苁蓉微型饮片切制工艺优化

目的优化肉苁蓉饮片的切制工艺。方法采用正交试验的方法,以饮片截面直径、厚度、软化时间、干燥温度为影响因素,休止角、浸出物、毛蕊花糖苷、松果菊苷、异类叶升麻苷、含有量为评价指标,优化饮片切制工艺。结果最佳切制工艺为饮片截面直径3～4 mm,厚度1～2 mm,软化时间2 h,干燥温度70℃。结论该方法合理可行,适用于肉苁蓉饮片的切制及应用。     

青黛饮片亲水性改性工艺的优选研究

目的通过筛选增强青黛亲水性的改性剂来研究改性剂与青黛作用方式,并优选出最佳改性工艺,制备适宜汤剂给药的新型饮片,满足临床用药需求。方法以接触角为亲水改性效果评价指标,通过筛选出不同醇类试剂中最优的改性剂,再经过不同的干燥温度对改性青黛进行热稳定性考察,结合不同醇类试剂、靛蓝、靛玉红的微观结构来初步探讨改性剂与青黛改性作用机制以及改性效果的热稳定性。通过单因素试验考察探讨接触角与改善青黛亲水性的关系,并采用均匀设计初步确定最佳工艺。结果不同醇类试剂相较于普通青黛都有改性效果,改性过程中醇分子的-CH3和-OH贡献不同,一元醇碳链越长改性效果越好,多元醇-OH越多改性效果越好,但从试剂的适用性及安全性考虑最佳改性剂为乙醇,最优改性工艺:改性剂用量为19%的乙醇、研磨23 min。结论醇类能有效改善青黛的润湿问题,使用乙醇作为改性剂可行性好,改性工艺稳定可靠,可以成功制备出青黛饮片。     

板蓝根饮片的浸润切制工艺优选

目的:优选板蓝根饮片的浸润切制工艺条件。方法:以(R,S)-告依春、水浸出物、醇浸出物的含量为综合评价指标,选取药材浸润用水量、浸润时间、饮片厚度为考察因素,通过正交设计法优选板蓝根饮片的浸润切制工艺条件。采用质量法测定浸出物含量,HPLC测定(R,S)-告依春含量。结果:影响板蓝根饮片浸润切制的主要因素为切片厚度,其次为浸润时间和浸润用水量。优选的板蓝根饮片的浸润切制工艺为板蓝根药材加0.6倍量水浸润20 h,切片厚度3 mm,60℃烘干。结论:优选的浸润切制工艺稳定可行,为板蓝根饮片炮制工艺的规范化及质量标准提供实验依据。     

多指标综合评分法优选巴戟天低聚糖提取工艺

目的优选巴戟天低聚糖提取工艺。方法在单因素试验的基础上,采用正交试验法,以液固比、乙醇体积分数、提取时间、提取次数为考察因素,以出膏率及低聚糖、巴戟甲素和耐斯糖提取率为指标,进行综合评分。结果优选出的最佳提取工艺为加入15倍量的40%乙醇浸泡24 h,提取2次,每次1.0 h。结论优化的提取工艺结果可靠,评价指标可控,对巴戟天的质量控制与开发利用具有一定意义。     

正交试验优选酒白芷饮片的炮制工艺

目的:优选酒白芷隔水蒸制的最佳炮制工艺。方法:以黄酒加入量、闷润时间和蒸制时间为考察因素,以总香豆素含量为评价指标,采用L_9(3~4)正交设计,优选酒白芷的炮制工艺。结果:黄酒的加入量为每100 kg白芷加入黄酒20 kg,闷润时间为0.5 h,蒸制时间为5 h。结论:该工艺合理、可靠、重复性好,可作为酒白芷炮制品的制备方法。     

枳实、枳壳微型饮片切制工艺优化

目的优化枳实、枳壳微型饮片切制工艺。方法以饮片粒径、厚度、润制时间、干燥方式为影响因素,休止角、浸出物、辛弗林、柚皮苷、橙皮苷、新橙皮苷含有量为评价指标,采用正交试验优化切制工艺。结果枳实微型饮片切制的最佳条件为饮片粒径3~4 mm,厚度2 mm,润制时间6 h,阴干法干燥;枳壳微型饮片切制的最佳条件为饮片粒径1~2 mm,厚度4 mm,润制时间2 h,烘干法干燥。结论该方法合理可行,可用于枳实、枳壳微型饮片的切制。     

星点设计-效应面法优选制巴戟天炮制工艺

目的优选制巴戟天的最佳炮制工艺。方法以巴戟肉为原料,通过单因素试验,选取加甘草汁量、煮制时间、闷润时间为自变量,以甲基异茜草素-1-甲醚、耐斯糖、水晶兰苷、甘草苷、甘草酸含量的综合评分为因变量,采用星点设计-效应面法优选制巴戟天最佳炮制工艺。结果制巴戟天的最佳炮制工艺为:加甘草汁量1.5倍,闷润时间4 h,煮制时间25 min。实际测量值与OD预测值的偏差为1.39%。结论采用星点设计-效应面法优选的制巴戟天炮制工艺稳定可行且预测性良好,可为制巴戟天的规范化生产提供依据。     

Box-Behnken响应面法优选枳壳饮片炮制工艺研究

目的:优选枳壳饮片的最佳炮制工艺。方法:以黄酮类成分芸香柚皮苷、柚皮苷、橙皮苷、新橙皮苷的含量及总评"归一值"(OD值)为评价指标,采用Box-Behnken响应面法对润透温度、润透时间、干燥温度、干燥时间进行考察,建立枳壳饮片炮制工艺流程标准。结果:最佳炮制工艺为润透温度56℃,润透时间20min,干燥温度49℃,干燥时间4h,筛去瓤核及碎屑。结论:优选的炮制工艺切实可行。     

正交试验法优选黄芩饮片最佳切制工艺

目的优选黄芩的最佳切制工艺。方法以传统外观性状和内在质量(黄芩苷量)为指标,采用L9(34)正交试验,对蒸制时间、切片厚度、烘制温度以及烘制时间4个因素进行考察。结果确定黄芩的最佳炮制工艺为取黄芩药材,蒸制30 min,切1² mm薄片,40℃烘制60 min。结论优选得到的黄芩切制工艺合理可行,可用于指导黄芩饮片的生产。     

甘草微型饮片切制工艺及UPLC指纹图谱

目的优化甘草微型饮片切制工艺,建立其UPLC指纹图谱。方法以流动性、出膏率以及甘草苷、甘草酸、甘草素、甘草次酸、异甘草素、查耳酮含有量为评价指标,软化时间、饮片厚度、饮片粒径、干燥温度为影响因素,正交试验优化切制工艺。甘草70%乙醇提取物的分析采用BEH C_(18)色谱柱(2. 1 mm×50 mm,1. 7μm);流动相乙腈-0. 1%磷酸,梯度洗脱;体积流量0. 3 mL/min;柱温25℃;检测波长237 nm。结果最佳工艺为粒径0. 5～0. 9 mm,厚度1 mm,软化时间1 h,干燥温度50℃。10批样品UPLC指纹图谱中有25个共有峰,相似度均大于0. 9。6种成分在各自范围内线性关系良好(R~20. 999 0),平均加样回收率为99. 4%～102. 5%,RSD 0. 29%～1. 9%。结论该方法准确稳定,重复性好,可用于甘草微型饮片的质量控制。