五味子种子挥发油提取工艺优选

目的:通过单因素和正交试验法研究五味子种子挥发油最优提取工艺。方法:采用水蒸气蒸馏法,以挥发油得率为指标,以药材粉碎度、料液比、蒸馏时间、浸泡时间4个因素进行正交试验。结果:影响挥发油得率的主要因素为粉碎度,其次为蒸馏时间和料液比,最后为浸泡时间。最佳提取工艺为五味子种子粉碎度60～80目,料液比1∶5,提取8 h,浸泡2 h。结论:该方法提取率高,简单易行,最佳工艺条件下提取率可达到2.72%。     

枳壳挥发油提取工艺优选及其化学成分GC-MS分析

目的:优选水蒸气蒸馏法提取枳壳挥发油的工艺,分析粉碎度对枳壳挥发油化学成分的影响。方法:采用正交试验确定水蒸气蒸馏法提取枳壳挥发油的工艺条件,以挥发油提取率为评价指标,粉碎度、加水量、浸泡时间、提取时间为考察因素。采用GC-MS对枳壳粉碎度为24目和50目所提取的挥发油进行化学成分鉴定。结果:最佳水蒸气蒸馏法工艺条件为枳壳粉碎度24目,加11倍量水浸泡0.5 h,提取7 h。从24目枳壳粉末挥发油中鉴定出45个组分,50目中鉴定出39个组分,分别占其挥发油总量的99.46%和99.53%。结论:优化的提取工艺重复性好、挥发油提取率较高且成分种类多,适用于枳壳挥发油的提取。     

砂仁中挥发油成分的多指标均匀设计提取工艺分析

目的 研究砂仁挥发油最佳提取工艺及提取物的化学成分.方法 采用均匀设计法以提取时间、浸泡时间、溶剂量、粉碎度为因素,考察水蒸气蒸馏法提取砂仁挥发油的最佳提取工艺,通过气-质联用仪分析样品中挥发油的成分,采用综合评分法对挥发油的成分进行加权和DPS数据处理系统进行数据分析,从而研究4个因素与挥发油的关系.结果 以砂仁挥发油提取率为指标的最佳提取条件:提取时间450 min,水量182ml,浸泡时间21 min,药材粒度为原药材;以砂仁挥发油化学成分为指标的最佳提取条件:提取时间445 min,水量191 ml,浸泡时间22 min,药材粒度为原药材.并且从提取物中分离出43个可识别峰,共鉴定42个成分,主要成分为乙酸龙脑酯、樟脑、柠檬烯、合成右旋龙脑、莰烯、龙脑.结论 采用均匀设计方法可以快速、准确地确定水蒸气蒸馏法提取砂仁挥发油的最佳工艺,为砂仁进一步开发利用提供实验依据.     

正交实验法优选茅苍术挥发油的提取工艺

目的:优选出茅苍术挥发油的最佳提取工艺。方法:采用单因素和正交实验法,优化水蒸气蒸馏法提取茅苍术挥发油的提取工艺,以挥发油的提取率为指标,考察料液比、浸泡时间、提取时间对挥发油提取率的影响。结果:茅苍术挥发油的最佳提取工艺料液比为1∶10,不浸泡,超声30 min,提取8 h,茅苍术挥发油收率为4.80%,3次提取的RSD值为1.25%。结论:该提取工艺稳定可行,准确合理,为茅苍术挥发油的提取工艺提供了理论依据。     

红豆蔻挥发油的提取工艺研究

目的:优选确立红豆蔻中挥发油的最佳提取工艺。方法:用水蒸气蒸馏的方法提取挥发油,以挥发油提取率为指标,采用正交试验设计,对药材粉碎程度,加水倍数,浸泡时间,蒸馏时间进行探讨研究。结果:最佳提取工艺是红豆蔻原药材粉碎成14目粗粉,加6倍的水,水蒸汽蒸馏6 h收取挥发油。结论:筛选的提取工艺可行、效率高,适合工业化生产。     

脑力智宝胶囊中挥发油的提取及包合工艺优选

目的:通过对脑力智宝胶囊处方中石菖蒲等含挥发油药味的提取条件及β-CD包合工艺优选,确定其最佳工艺.方法:采用正交试验法,以挥发油提取率为考察指标,对挥发油提取(水蒸气蒸馏法提取)的加水量、浸泡时间、蒸馏时间进行优选研究;采用正交试验法,以挥发油收率及包合物收得率为筛选指标,对β-CD与挥发油的比例、包合时间、包合温度进行工艺优选.结果:挥发油最佳提取工艺确定为:加水量为药材量的10倍,浸泡1 h,蒸馏6 h;挥发油最佳包合工艺为:加12倍量β-CD,包合2 h,包合温度为60℃.结论:本实验表明该工艺挥发油的提取率和收得率高,稳定性好.     

香紫苏花序与种子挥发油提取工艺的研究△

目的:探索香紫苏不同部位挥发油的最佳提取工艺.方法:采用水蒸气蒸馏法,以超声、浸泡、提取时间、料液比为单因素,考察不同条件下挥发油的提取率,为正交试验因素水平的确定提供依据;再以超声、浸泡、提取时间、料液比等因素做正交试验,考察香紫苏不同部位(花序、种子)中挥发油的最佳提取工艺.结果:正交试验得出香紫苏花序挥发油提取的最佳条件为料液比1∶10,浸泡时间4h,提取时间10 h,超声40 min;香紫苏种子挥发油提取的最佳条件为料液比1∶22,浸泡时间4h,提取时间10 h,超声时间30 min.结论:提取香紫苏不同部位的挥发油,应该采取相适应的方法,为香紫苏精油的开发利用提供科学依据.     

艳山姜果实挥发油的提取工艺优化及其化学成分分析

目的:确定水蒸气蒸馏法提取艳山姜果实挥发油的最佳工艺并研究其化学成分。方法:采用水蒸气蒸馏法提取艳山姜果实挥发油,在单因素试验的基础上,采用正交实验考察提取药液比、浸泡时间、蒸馏时间、药材粉碎度对提取工艺的影响;利用气相色谱-质谱联用仪分析艳山姜果实挥发油的成分,通过峰面积归一法测定各成分的相对质量分数。结果:以得油率为指标,最佳提取工艺为加10倍水;浸泡0.5h,过24目筛,蒸馏提取5h,挥发油的得率为。共分离出29个化合物,其中相对含量较高的组分有α-松油烯(24.894%)、1,8-萜二烯(15.527%)、α-蒎烯(6.982%)。结论:优选的艳山姜果实挥发油提取工艺稳定合理,挥发油的提取效果最佳,通过GC-MS测得艳山姜果实挥发油的化学成分为α-松油烯(24.894%)、1,8-萜二烯(15.527%)、α-蒎烯(6.982%)等。     

花椒挥发油的多指标均匀试验数据的提取优化工艺研究

目的:优选水蒸气提取花椒挥发油的最佳工艺条件,较为系统地探讨了多指标均匀设计试验数据的优化分析方法。方法:采用均匀设计方法安排试验,以浸泡时间、加热提取时间、提取溶剂量以及药材粒度为考察因素,采用水蒸气蒸馏提取花椒挥发油;GC-MS联用仪检测花椒挥发油化学成分及其峰面积,且利用综合评分法处理;最终数据经DPS系统分析软件处理,考察提取工艺。结果:对于花椒挥发油提取率来说最佳的提取条件是:浸泡时间20min、加热提取时间5h、提取溶剂量12倍以及药材粒度24目;对于挥发油化学成分来说最佳的提取条件为:浸泡时间60min、加热提取时间1h、提取溶剂量8倍以及药材捣碎。并且从提取物中分离出43个可识别峰,共鉴定37个成分,主要成分为桉叶油醇、芳樟醇、(-)-4-萜品醇、α-萜品醇、β-榄香烯。结论:该提取方法和所得提取工艺均合理,优选了花椒挥发油水蒸气蒸馏法提取的最佳工艺条件。     

正交实验优选麻罕挥发油提取工艺的研究

目的采用正交实验法优选麻罕挥发油的提取工艺。方法以挥发油得量为指标,以药材粉碎粒度、固液比、浸泡时间为因素进行正交实验。结果最佳提取工艺条件为:药材粉碎粒度<16目,加入蒸馏水使得固液比为1∶10,室温下浸泡时间20 h后水蒸气蒸馏。结论提取工艺简便易行。     

分子蒸馏技术分离厚朴油化学成分的GC-MS分析

目的：以超临界C02萃取厚朴酚的副产物——厚朴油为原料,研究了分子蒸馏技术分离厚朴油的分离效果。方法：保持刮膜式分子蒸馏仪温度140℃,真空度4Pa,对厚朴油进行蒸馏。采用GC—MS法分析蒸馏产物成分,采用HPLc法对蒸馏产物中厚朴酚、和厚朴酚定量。结果：分子蒸馏的轻组分鉴定出27种成分,主要是石竹烯氧化物、香木兰烯氧化物等挥发性成分;分子蒸馏的重组分鉴定出7种成分;厚朴油共鉴定出28种成分。其中讲毕澄茄烯、卢人参烯、讲依兰油烯、乒依兰醇、香木兰烯氧化物这5种成分为首次从厚朴中鉴定。结论：分子蒸馏技术可用于分离厚朴油中挥发性成分,对厚朴油中厚朴酚与和厚朴酚具有蒸馏及富集效果。     

正交试验法优选中风活心软胶囊提取工艺

目的:优选中风活心软胶囊的提取工艺。方法:采用水蒸气蒸馏法提取中风活心方中挥发油,以挥发油得率为指标,选取加水量、浸泡时间及蒸馏时间为考察因素,通过正交试验优选挥发油提取工艺;以葛根素含量为指标,选取加水量、煎煮时间及提取次数为考察因素,通过正交试验优化中风活心软胶囊的提取工艺。结果:最佳挥发油提取工艺为加6倍量水,不浸泡,蒸馏提取7 h;中风活心软胶囊的最佳水提取工艺为加10倍量水煎煮1.0 h,提取3次。结论:优选的提取工艺稳定可行,可推广于大生产应用。     

结合抗炎指标优化东北铁线莲挥发油提取工艺

目的:结合抗炎指标优选水蒸气蒸馏法提取东北铁线莲挥发油的工艺。方法:选取东北铁线莲。以挥发油提取率、NO抑制率和两者的加权评分为指标,通过正交试验考察过筛目数、药液比和回流时间对东北铁线莲挥发油的水蒸气蒸馏法提取工艺的影响,优选最佳试验方案。结果:各因素对挥发油提取率、NO抑制率和加权评分的影响顺序为过筛目数药液比回流时间;最佳提取工艺为过筛目数3#,药液比1∶10,回流时间12 h;挥发油提取率0. 072%,NO抑制率117. 411%,加权评分97. 979。结论:水蒸气蒸馏法提取的东北铁线莲挥发油抗炎作用明显,优化的工艺稳定可靠。     

正交试验优选海通叶挥发油的提取工艺及其化学成分分析

目的:优选海通叶挥发油的提取工艺并分析其化学成分,为该药材的资源开发提供参考。方法:在单因素试验基础上,采用正交试验考察加水量、浸泡时间、蒸馏时间和超声时间对提取工艺的影响。利用气相色谱-质谱联用仪分析海通叶挥发油的成分,通过峰面积归一化法测定各成分的相对质量分数。结果:最佳提取工艺为加12倍量水浸泡12 h,蒸馏提取10 h,超声80 min,挥发油得率0.332%。共分离出59化合物,鉴定了其中53个化学成分,占总挥发油的95.14%。相对质量分数5%的化学成分有1-辛烯-3-醇(19.020%),芳樟醇(12.981%),植醇(11.768%),己烯醛(9.911%)及α-蒎烯(6.681%)。结论:优选的海通叶挥发油提取工艺稳定合理,挥发油的提取效率较高。海通叶挥发油主要化学成分为脂肪烃类和萜类及其衍生物。     

响应面法优化新疆一枝蒿挥发油的提取工艺

目的:优选新疆一枝蒿挥发油的提取工艺条件.方法:以挥发油收率为指标,采用水蒸汽蒸馏法提取挥发油,选取药材粉碎粒径、NaCl质量分数、料液比、浸提时间为影响因素,单因素试验及响应面分析试验进行提取工艺优选.结果:最佳提取工艺条件为粉碎粒径40目,NaCl质量分数9.9％,加14.5倍量水浸提6.6h.在此工艺条件下,新疆一枝蒿挥发油得率0.468％,结论:实测值与模型预测值相符,表明优选的工艺条件可用于新疆一枝蒿的提取.     

益气固本颗粒的挥发油提取工艺优化

目的:优化益气固本颗粒的挥发油提取工艺,制成包合物。方法:以挥发油得率、藁本内酯含量为评价指标,选取加水量、浸泡时间、提取时间为考察因素,通过L_9(3~4)正交试验优选益气固本颗粒挥发油的最佳提取工艺。结果:各因素对挥发油提取工艺的影响顺序为加水量浸泡时间提取时间,益气固本颗粒挥发油的最佳提取工艺为药材加14倍量水,浸泡0.5小时,提取4小时。验证试验中挥发油得率分别为0.048、0.048、0.050,RSD为2.37%;藁本内酯含量为6.81、7.05、6.93,RSD为1.73%。结论:优选的提取工艺稳定可行,适用于益气固本颗粒的标准化生产工艺。     

三白草中三白草酮提取工艺优选

目的:优选三白草中三白草酮的提取工艺参数.方法:采用HPLC测定三白草酮提出量,并以此为指标,正交试验法对粉碎度、乙醇体积分数、料液比、提取时间、浸泡时间5个因素进行考察,优选最佳提取工艺.结果:最佳提取条件为药材过10目筛,95％乙醇提取2次,第1次加14倍量乙醇浸泡2h,提取2h;第2次加10倍量乙醇提取1h.在此条件下,三白草酮平均提取得率0.21％,提取转移率为96％.结论:优选的提取工艺稳定、合理,可用于三白草中三白草酮的提取.     

甘肃产柴胡挥发油化学成分GC-MS分析

目的:分析比较甘肃产柴胡根和茎中挥发油化学成分的异同.方法:采用水蒸气蒸馏法分别提取甘肃产柴胡根和茎中的挥发油,通过气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术对柴胡根和茎中的挥发油成分进行分析和鉴定,用色谱峰面积归一化法计算各组分的相对百分含量.结果:柴胡根和茎中挥发油得油率分别为0.04％,0.01％.两部位共鉴定出95个化合物,其中从根和茎中分别鉴定出52,72个.共有化合物29个,分别占各部位挥发油总量的61.29％,53.54％.根中含量较高的成分有正己醛(17.00％)、2-戊基呋喃(8.10％)、棕榈酸(6.71％)、5-异丙基-2-甲苯酚(6.65％)、百里香酚(5.23％)、正庚醛(4.64％)等;茎中含量较高的成分为棕榈酸(10.79％)、3-甲基-4-异丙基苯酚(8.31％)、香芹酚(6.19％)、正己醛(6.09％)、2-戊基呋喃(4.42％)等.结论:甘肃产柴胡根和茎中挥发油的成分组成和含量均存在较大的差异.实验结果为柴胡的进一步开发利用提供了依据.     

剑叶耳草挥发油的GC-MS分析

目的:研究剑叶耳草挥发油的化学成分组成.方法:分别采用水蒸气蒸馏法(SD)和超临界CO2萃取法(SFE)提取制备两种挥发油;通过气质联用分析其化学成分组成,用面积归一化法确定各成分的相对百分含量.结果:水蒸气蒸馏法挥发油中分离出67个色谱峰,鉴定其中32个化合物,占挥发油总量的73.76％;超临界CO2萃取法挥发油中分离出82个色谱峰,鉴定其中45个化合物,占挥发油总量的61.62％.结论:剑叶耳草挥发油主要包括脂肪族含氧衍生物、芳香族含氧衍生物和萜含氧衍生物,但两种提取方法的挥发油成分组成和含量有差异.