湿包的控制与案例分析

目的:压力蒸汽灭菌具有安全、简便、高效等优点,是目前消毒供应中心所首选的灭菌方式。而灭菌程序结束后出现湿包之现象为消毒供应中心工作中遇见的常见问题之一,也是消毒供应中心灭菌质量管理中为之困扰的问题。尤其是随着骨科租赁器械的临床广泛使用,灭菌后湿包的发生已成为消毒供应中心的一大难题。无论从控制院内感染还是确保临床供应之角度出发,有效地控制湿包都很有必要性。方法:通过对湿包发生的几个常见案例进行综合分析,归纳出湿包发生的大致原因,并采取积极有效的控制措施,有效防止湿包的发生。结果:将湿包的发生机率控制到最小化、杜绝湿包的发放及误用。结论:通过一系列防范措施,有效地控制湿包的发生,确保无菌物品的灭菌质量,确保临床供应,防止院内感染[1],确保病人安全,减少医疗纠纷。     

湿包原因分析与控制

压力蒸汽灭菌是目前医院再生医疗器械和物品首选的灭菌方法,在影响灭菌质量的诸多因素中,湿包对灭菌质量的影响不可忽视,发现湿包都应视为灭菌失败。需重新灭菌方可使用,本文从灭菌的性能、蒸汽质量、工作人员自身因素寻找原因,规范包装和装载,选择正确的冷却方式等,可大大降低湿包率。     

压力蒸汽灭菌湿包原因分析及控制

目的探讨压力蒸汽灭菌湿包原因分析及控制.方法 对压力蒸汽灭菌过程中形成的湿包进行分析.结论 灭菌过程中包的潮湿可阻碍蒸汽穿透,影响灭菌效果,同时灭菌完成后,从压力蒸汽灭菌器中取出时也易发生污染.     

压力蒸汽灭菌中湿包的形成与控制

压力蒸汽灭菌是目前医院首选的灭菌方法,也是控制医院感染的重要措施,其灭菌质量关系到患者的生命与医疗质量息息相关.影响灭菌效果的因素之一就是蒸汽灭菌过程出现湿包,由于灭菌过程中包的潮湿可阻碍蒸汽穿透,影响灭菌效果,同时灭菌完成后,从压力蒸汽灭菌器中取出时也易发生污染,因为灭菌包内的潮气可吸附出一条向外通道,为外界微生物进入已经灭菌的包提供途径,而包外潮气又使外包装所具有的防止微生物污染的屏障被穿透,因此湿包须视为被污染不能使用.     

蒸气灭菌中湿包形成及其控制

消毒供应室是医院的重要组成部分,供应室的工作直接关系到临床医疗安全、关系到医院感染控制．直接关系到病人的生命安全。湿包是蒸气灭菌中常出现的问题．因为,潮湿使包裹内外形成一个连续的液体通道．使包裹的无菌性受到破坏,所以视为灭菌失败。必须重新包装灭菌,方可下送至临床使用。如此反复的消毒．既浪费时间又消耗材料．也影响临床科室正常工作,因此,供应室工作中应注重对湿包的识别判断并采取有效措施加以控制。     

蒸汽灭菌后湿包发生的原因及控制

目的：调查导致蒸汽灭菌后出现湿包的影响因素。方法：找出湿包的原因,制定防治对策,再施以有效地控制。结果：导致湿包的原因主要有干燥、冷却方法不当,包装及物品装载不规范,包裹灭菌前呈潮湿状态等因素。结论：供应室采取有效的改进措施,严格规范操作,加强管理,可减少湿包现象的发生。     

压力蒸汽灭菌后湿包的原因及控制

目的:探讨湿包发生的原因及预防控制。方法:采用回顾性方式统计2010年10月至2011年5月的湿包并进行分析,总结相关影响因素,采取预防措施于2011年6月至2011年12月实施,并与控制前进行比较。结果:2010年10月至2011年5月共有65个湿包,湿包率0.36%。采取控制措施后湿包率由控制前的0.36%降至0.15%。结论:形成湿包的原因有待灭菌物品处理不当、物品装载不规范、灭菌时干燥冷却方法不当等。严格规范灭菌前、中、后等多个环节的操作,实行灭菌器的责任化管理,可有效地控制湿包的发生。     

消毒供应室湿包原因分析及对策

提供安全合格的无菌物品是消毒供应室的工作重点,灭菌质量直接关系到患者安危。保证灭菌质量是医院感染控制的重要措施。目前,压力蒸汽灭菌是医院首选的灭菌方式,它具有高效、快捷、安全、无毒的特性。为了保证高压蒸汽灭菌物品质量除了物理、化学、生物监测外,还必须使消毒包保持＂干燥＂的状态。     

消毒供应室湿包原因分析及对策

提供安全合格的无菌物品是消毒供应室的工作重点,灭菌质量直接关系到患者安危[1].保证灭菌质量是医院感染控制的重要措施.目前,压力蒸汽灭菌是医院首选的灭菌方式,它具有高效、快捷、安全、无毒的特性.     

脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析与对策

目的预防脉动真空压力蒸汽灭菌湿包的发生。方法将2009年1月1日～2012年8月31日对我院供应室出现的脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因进行综合观察与分析并提出控制对策。结果灭菌成功炉次率为99.75%。湿包率为0.1635%。结论只有认真把好灭菌物品质量关,确保机器正常运转,规范操作程序才能确保灭菌率达到100%。     

压力蒸汽灭菌器灭菌湿包形成原因分析与对策

目的 探计无菌中导致湿包的因素以便减少或杜绝湿包的发生。方法 采用全自动式脉动真空灭菌器灭菌过程操作控制观察法，进行分析、比较：随机抽取12438个无菌包分为常规组和对照组。结果 常规组6470个无菌包中．湿包发生率为10％，对照组5968个无菌包中，湿包发生率为0．41%，χ^2=581．02，P〈0．01．对照组湿包率显著低于常规组。结论 开机前排尽送气管道内的冷凝水、预热、抽真空，灭菌前物品正确准备及装栽，灭菌时严密观察供气情况并采取应急措施，保证干燥时间，灭菌前物品正确准备及装载，对减少湿包．提高灭菌合格率。预防医院感染有重要价值。     

脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析与对策

目的分析脉动真空压力蒸汽灭菌湿包的影响因素,制定和实施控制措施,以保证物品灭菌质量.方法根据《消毒技术规范》和美国消毒锅公司建议的湿包评判标准,对本院2011年7-12月采取干预措施的1886锅次(132690个灭菌包)作为实验组,另外本院2011年1-6月未采取有效干预手段的1748锅次(126360个灭菌包)作为对照组.结果对照组中发现18锅次灭菌包有湿包现象,湿包率为1.03%,实验组中发现2锅次灭菌包有湿包现象,湿包率为0.11%.结论消毒供应中心采取有效控制措施,严格规范各个环节的操作,加强管理,可大幅度降低湿包出现的概率,保证医院灭菌工作高效率、高质量地运作.     

社区消毒供应室湿包原因与处理

目的:对社区消毒供应室湿包原因进行深入的分析。方法:对近2年来产生湿包的原因进行分析,积极提出了合理的防范对策。结果:我院消毒供应室总结经验教训,及时采取相应措施,严格操作规范,从而杜绝了湿包现象的产生。现湿包的发生率降至为0。结论:为临床一线提供了合格的无菌物品,为保证医疗质量和安全发挥了重要的作用。     

压力蒸汽灭菌的湿包防范与监测

医院消毒供应室的主要责任是通过压力蒸汽灭菌,为临床各科提供合格稳定的无菌物品。湿包是指在消毒包的表面,包内或器械、盆具上出现潮湿、水滴、水渍等,其危害有：（1）破坏防护屏障、传播细菌,导致无菌物品污染,有潜在医院感染的危险。（2）返工造成工作负荷加大,影响正常的工作秩序。（3）增加成本消耗。     

环节控制在减少纸塑物品湿包中的效果观察

目的探讨加强环节控制前后纸塑包装物品湿包的发生率。方法将进行压力蒸汽灭菌的纸塑包装物品分实施前和实施后两组,实施后组加强环节质量控制,观察两组的湿包发生情况。结果实施前组物品547件,发生湿包9件,湿包率1．65％;实施后组物品2348件,发生湿包2件,湿包率0．09％,两组差异有统计学意义（P〈0．01）。结论加强环节控制能有效减少压力蒸汽灭菌后纸塑包装物品的湿包发生率。     

布包装压力蒸汽灭菌湿包的形成和控制对策

压力蒸汽灭菌是目前应用最普遍，最经济．灭菌效果最可靠的一种灭菌方式。影响灭菌效果的最易被人们忽视的是湿包问题。湿包现象被视同为灭菌不合格，不能应用于临床或手术中。[第一段]     

品管圈在消毒供应中心湿包控制中的应用效果

目的探讨品管圈在消毒供应中心湿包控制中的应用效果。方法对照组为未实施品管圈活动前的108 500个灭菌包;研究组为实施品管圈活动后的125 600个灭菌包。分析两组湿包发生情况。结果研究组、对照组湿包发生率分别为0.01%、0.21%,差异有统计学意义(P<0.05)。两组各项原因引发的湿包率比较,差异均有统计学意义(P<0.05)。结论消毒供应中心湿包控制中实施品管圈活动的效果显著。     

压力蒸汽灭菌中湿包的形成和控制方法探讨

压力蒸汽灭菌是一种古老的灭菌方法，由于其具有杀菌可靠、快速、无残留、无毒性、费用经济、使用安全等优点而沿用至今。在蒸汽灭菌过程中影响灭菌效果的因素之一是出现湿包，由于灭菌过程中包的潮湿可阻碍蒸汽穿透，影响灭菌效果，同时灭菌完成后，从压力蒸汽灭菌器中取出时也易发生污染，因为灭菌包内的潮气可吸附出一条向外通道，为外界微生物进入已经灭菌的包提供途径，而包外潮气     

压力蒸汽灭菌湿包原因分析及对策

目的观察压力蒸汽灭菌湿包,研究其产生的原因。方法观察发生温包的部位以及比例,进行统计,并提供相关数据。结果包装及装载的不当,蒸汽饱和度及环境的不当,是蒸汽灭菌湿包产生的重要的因素,同时,还会使灭菌柜中的不同位置出现湿包。结论找到引起蒸汽灭菌湿包产生的原因,对日常的灭菌工作加以规范及指导,能够有效解决医院的感染问题。     

压力蒸汽灭菌湿包原因分析及对策

压力蒸汽灭菌是目前临床广泛应用即可靠又经济的一种灭菌方法,但是湿包现象的发生是供应室在灭菌中经常出现的问题,也是人们容易忽视的问题.湿包的潮度加大,外包装所具有的防止微生物污染屏障功能降低,极易在短时间内被微生物穿透,灭菌性受到破坏,应视为灭菌失败.必须要重新包装灭菌才可使用,另外供应室工作应注意湿包的鉴别,并采取有效的防护措施,找出原因,加大管理力度,加以控制,并减少院内感染发生.