脉动真空灭菌器灭菌物品湿包产生因素及解决对策研究

目的分析脉动真空灭菌器灭菌物品湿包产生的因素并制定相应解决对策,降低灭菌物品湿包发生率。方法通过观察触摸法或称重法,记录2018年3月至2020年3月新乡市中心医院脉动真空灭菌器灭菌次数及灭菌过程中发生湿包的频率,分析原因并提出预防湿包的控制方法。结果2018年3月至2020年3月新乡市中心医院脉动真空灭菌器共灭菌2336次,包数122992个,其中湿包383个(占比0.31%)。383个湿包形成原因主要有:拟灭菌物品准备不当(28.72%)、脉动真空灭菌器灭菌时干燥时间短/灭菌器下排气通路存在排气故障、不顺畅(15.67%)、蒸汽发生器给出的气饱和度未达到消毒灭菌时气压量值(14.36%)、物品卸载不当(13.58%)、物品装载不当(11.23%)、手术敷料的干燥程度(9.14%)、灭菌器相关问题(7.31%)。结论2018年3月至2020年3月新乡市中心医院脉动真空灭菌器湿包发生率为0.31%,原因以灭菌物品准备不当占比最高。在灭菌工作中应严格按照规范进行操作,并制定管理责任制度并落实相关措施降低湿包发生率、保障灭菌效果。     

压力蒸汽灭菌湿包形成原因及防范对策

目的 分析压力蒸汽灭菌过程中湿包形成的原因,并针对其原因采取有效的控制措施,以减少或避免湿包的发生,保证物品灭菌效果.方法 采用卫生部《消毒技术规范》湿包评判标准,对2012年1-12月灭菌包100568个出现的湿包数进行统计并分析原因.结果 湿包形成的原因非常复杂多样,主要有物品装载不合理、预热时间不够、冷却方法不当、灭菌器故障、物品包装不当、物品灭菌前呈潮湿状态等.结论 要做好各种防范对策,如选择正确的冷却和卸载方法、规范物品包装和装载、确保灭菌器的正常运作、保持灭菌物品干燥、加强对操作员的专科理论和技术操作规范管理培训等工作,加强监管,减少湿包现象的发生.     

浅谈压力蒸汽灭菌产生湿包的原因及控制措施

目的：分析脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌产生湿包的原因，提出相应对策。方法根据《消毒技术规范》湿包评判标准，对2025锅次、40500个灭菌包进行观察研究。结果2013年1月—2014年6月发现有60个灭菌包存在湿包现象，其中设备故障20例，物品包装不规范7例，干燥、冷却时间短15例，装载不规范18例。结论消毒员规范操作，提高自身业务素质是控制湿包的关键；按时、正确地维护保养灭菌器是保证其正常运行及灭菌效果合格的前提；正确规范地包装是减少湿包发生的基础。     

探讨压力蒸汽灭菌湿包原因及对策

目的:探讨导致脉动真空压力蒸汽灭菌产生湿包的原因,制定相关对策,预防或减少湿包的发生。方法:采用卫生部《消毒技术规范》和美国消毒锅公司建议的湿包评判标准,针对该院2011年1～12月出现湿包个数进行调查分析。结果:2011年1～12月抽查灭菌包裹3 600个,发生湿包58个,其中拟灭菌物品呈潮湿状态8个,物品包装不规范14个,灭菌后物品干燥与冷却不当16个,物品装载不合理13个,灭菌器自身原因7个。结论:消毒供应中心对湿包采取有效控制措施,加强细节管理,严格规范各个环节的操作,减少湿包发生。     

压力蒸汽灭菌湿包形成的原因及预防措施

<正>经压力蒸汽灭菌的物品必须干燥方可保存,湿包容易受到污染,物品包在灭菌器内经干燥过程,取出后需经适当冷却检查是否干燥。若在包裹表面或里面有肉眼或隐蔽存在的湿气、水滴、水珠,即可认为是湿包。在压力蒸汽灭菌中,湿包是在灭菌过程中影响灭菌质量的重要因素。因此,为提高灭菌成功率,确保灭菌质量,我们对湿包形成原因进行分     

脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析及对策

目的分析脉动真空灭菌器灭菌产生湿包的原因,探讨杜绝脉动真空灭菌器灭菌时产生湿包的对策。方法将采用棉布、无纺布、无纺布＋皱纹纸、纸塑袋包装的基础护理包、同类专科器械、大小一致的手术室器械包和手术室布类包、外来器械,按不同待灭菌包种类,分别采取分类装载和混合装载的方式,利用科室2台灭菌器,选择织物程序按脉动真空灭菌器的正常操作流程运行一个灭菌周期。根据出锅时间及冷却时间的不同,观察湿包出现的部位、多少、种类;每天各选择2批次共8批次,连续监测7 d。结果 56批次共2 660个灭菌包,其中出现湿包32个。不同包装材质引起灭菌包出现湿包现象不同,纸塑包装最易湿包、双层无纺布次之、其次是无纺布＋皱纹纸,棉布引起湿包发生现象最少;灭菌包不同材质,大小、重量可影响湿包产生,金属器械较布类易湿包,体积大、量重者容易湿包;不同的装载方式及冷却方式对湿包的产生有一定的影响,混合装载比分类装载更容易出现湿包;不同部位湿包产生不同,灭菌器最下层较上两层易湿包,灭菌包靠近灭菌器内腔壁容易湿包;冷却时间越短越容易湿包。结论加强消毒供应中心环节控制,规范器械物品干燥、包装、灭菌、卸载等流程操作,可有效控制湿包产生,防止因消毒供应中心灭菌物品不合格所致医院感染发生。     

探讨脉动真空压力蒸汽灭菌时干燥时间对湿包发生的影响

目的探讨脉动真空压力蒸汽灭菌时不同干燥时间湿包发生的情况,找出合适的干燥时间,避免湿包产生,确保灭菌质量及灭菌合格率。方法将手术室器械包,敷料包各15个置于同一灭菌器灭菌,灭菌干燥时间分别设定为8min,10min,12min,每个干燥时间段进行30锅次灭菌干燥试验,观察灭菌后物品湿包发生情况。结果在干燥时间8min,10min时,湿包发生率比较,差异有统计学意义(P>0.05);干燥时间12min湿包发生率无统计学意义(P<0.05)。结论合适的干燥时间应延长至12min,以确保灭菌质量和提高灭菌器工作效率及灭菌合格率。     

蒸汽灭菌后湿包发生的原因及控制

目的：调查导致蒸汽灭菌后出现湿包的影响因素。方法：找出湿包的原因,制定防治对策,再施以有效地控制。结果：导致湿包的原因主要有干燥、冷却方法不当,包装及物品装载不规范,包裹灭菌前呈潮湿状态等因素。结论：供应室采取有效的改进措施,严格规范操作,加强管理,可减少湿包现象的发生。     

脉动真空灭菌器湿包产生的原因及对策

目的：研究脉动真空灭菌器灭菌过程中产生湿包的原因及有效改善措施。方法将2013年10月份的灭菌工作作为对照组,11月份的灭菌工作作为观察组。对照组灭菌工作采用常规操作方法,分析总结工作中的问题及原因,提出改进措施;观察组灭菌工作中加入这些改进措施,记录结果,分析对比。结果对照组湿包产生率为1.82%,观察组湿包产生率为0.53%,产生湿包原因多为物品安置方法不正确、蒸汽排出系统故障、蒸汽供给系统不合理、物品的准备和卸载问题。结论灭菌物品放入灭菌器前要干燥,放置密度稀疏,不贴炉壁,保证灭菌器本身各个环节状态正常和物品卸载方法正确,可改善脉动真空灭菌器的湿包产生率。     

压力蒸汽灭菌后湿包的原因及控制

目的:探讨湿包发生的原因及预防控制。方法:采用回顾性方式统计2010年10月至2011年5月的湿包并进行分析,总结相关影响因素,采取预防措施于2011年6月至2011年12月实施,并与控制前进行比较。结果:2010年10月至2011年5月共有65个湿包,湿包率0.36%。采取控制措施后湿包率由控制前的0.36%降至0.15%。结论:形成湿包的原因有待灭菌物品处理不当、物品装载不规范、灭菌时干燥冷却方法不当等。严格规范灭菌前、中、后等多个环节的操作,实行灭菌器的责任化管理,可有效地控制湿包的发生。     

脉动真空灭菌器湿包产生的原因及对策

目的：探讨脉动真空灭菌器湿包产生的原因及有效措施,降低脉动真空灭菌器湿包发生率,以保证灭菌效果。方法选取2014年1月～2014年2月进行灭菌的8934个灭菌包为对照组,2014年3月～2014年4月灭菌的9317个灭菌包为实验组,对照组实施常规操作,实验组在总结湿包产生原因的基础上,采取积极的应对措施,观察比较2组湿包发生率差异。结果对照组湿包发生率为1.97%,实验组湿包发生率为0.32%,实验组湿包发生率较对照组明显下降,差异具有统计学意义（P<0.05）;湿包发生率较高部位依次为灭菌器靠近炉壁、灭菌器排气口和灭菌器上层。结论灭菌物品置入灭菌器前应保持干燥,放置稀疏,保证灭菌环节及卸载方式正确,严格执行操作规程,保证包装规范性。应用规范化的操作方法可有效降低动脉真空灭菌器湿包发生率,临床值得推广应用。     

脉动真空灭菌器灭菌中湿包现象原因分析与对策

目的:本文分析脉动真空灭菌器消毒结束后湿包的原因,采取相应对策,避免灭菌包的再次污染,影响临床工作秩序。方法:采用观察法,对1 622锅次、97 327个无菌包,在相同环境下分为试验组、对照组两次进行观测,试验组是根据设备的灭菌原理及消毒人员的操作规范来对湿包形成的原因进行分析,找出对应措施,进行湿包控制;对照组是按照脉动真空压力灭菌器说明书操作。结果:在两组97 327个无菌包中,对照组湿包率为0.378%,试验组湿包率为0.0349%,两组的湿包率相差较大,差异具有统计学意义(P<0.01)。结论:消毒人员应该严格执行清洗消毒及灭菌技术操作管理规范,规范地进行待灭菌物品包装及物品的卸载,同时做好设备的保养工作,才能杜绝或降低湿包率。     

浅谈消毒供应室压力蒸汽灭菌中产生湿包问题的分析与防范

提供一个合适的无菌物品是控制医院感染、提高医疗质量的重要措施之一。为了保证高压蒸汽灭菌物品质量,除了物理、化学、生物监测合格外,还必须使消毒包保持“干燥”状态。压力蒸汽灭菌器具有灭菌速度快,湿度高,穿透力强,效果可靠等优点,但是在使用过程中,由于操作不当会导致湿包,卫生部《消毒技术规范》规定,消毒包内含水量不得超过3%,若大于6%则为湿包。现在本人就灭菌过程中出现湿包问题的原因总结分析,并提出如下防范措施：     

国产脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析及预防措施

目的 分析脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因,提出预防措施,减少湿包发生.方法 采用<消毒技术规范>湿包评判标准,对1578 锅次94865个灭菌包进行观察分析.结果 有192个湿包产生,湿包率0.203%,其中错误装载占58.3%,设备故障、蒸气质量差、物品准备不当占41.7%.结论 提高消毒员业务素质,规范操作,提供高质量蒸汽,保持灭菌器正常运转状态,正确准备物品,可有效减少湿包发生率.     

国产脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析及预防措施

目的分析脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因,提出预防措施,减少湿包发生。方法采用《消毒技术规范》湿包评判标准,对1578锅次94865个灭菌包进行观察分析。结果有192个湿包产生,湿包率0.203%,其中错误装载占58.3%,设备故障、蒸气质量差、物品准备不当占41.7%。结论提高消毒员业务素质,规范操作,提供高质量蒸汽,保持灭菌器正常运转状态,正确准备物品,可有效减少湿包发生率。     

脉动压力灭菌器湿包发生的原因及对策

目的通过对脉动压力灭菌器灭菌湿包发生的原因进行分析,探讨其防范措施,以减少湿包的发生。方法对我院2017年6月至2017年12月灭菌包发生的湿包共计36例进行分析,并采取相应的对策,如设备部件老化更换、规范的打包及装载、正确的干燥方法及冷却无菌包。结果通过对灭菌包发生湿包的原因进行分析,采取相应的措施后2018年1月至6月共发生湿包6例,湿包发生率明显减少。结论加强环节质量管理可以明显减少湿包的发生,提高灭菌的成功率。     

脉动真空灭菌器灭菌中湿包形成的因素及控制对策

我院是一间拥有300张床位的综合性医院。消毒供应室负责全院灭菌物品的供应任务,从1999年1月开始使用脉动真空灭菌器。灭菌质量直接关系到患者的安危,灭菌质量和灭菌器的灭菌效果与操作情况密切相关[1]。脉动真空灭菌器灭菌高效、便捷,其灭菌过程效果监测要求严格,在蒸汽灭菌过程中影响灭菌效果的因素是湿包现象,湿包视为被污染,有引起医院感染的危险。返工既加大了工作负荷,又增加了成本消耗。为此,探讨引起湿包的因素及控制其发生有着极为重要的意义。1引起湿包的因素1.1锅炉房供给蒸汽不稳定,刚注汽时锅炉内加水,蒸汽压力不足0.3MPa。1.…     

供应室湿包常见原因及处理方法

供应室消毒灭菌是医院内预防和控制感染的重要措施,而为了保证高压蒸气灭菌物品的质量,除了物理、化学和生物监测合格外,还必须使消毒包保持“干燥”状态。按卫生部《消毒技术规范》规定,消毒包裹含水量超过6％为湿包,而湿包应视为灭菌失败,必须重新包装灭菌。根据美国卡尔和赖安提出的“评定湿包原因”的标准,笔者从2008年7～12月随机调查了4000个灭菌包裹,并将造成湿包的主要原因进行了探讨,以便找出解决问题的措施。现报告如下。     

观察化学指示卡变色不标准的原因及对策

目的探讨包内化学指示卡变色不标准的原因。方法每月抽查1000个未使用的各种灭菌后包裹和现场调查预真空高压蒸汽灭菌器的灭菌全过程,并随机抽查记录实情。结果第一次调查(1~2月份)化学指示卡变色不标准率达28.5‰,第二次调查即改进后(3~4月份),不合格率是1.5‰。结论提供安全、性能完好的预真空高压蒸汽灭菌器和正确的物品包装、装载均为包内化学指示卡变色达标的前提,同时也确保了无菌物品的安全性。     

脉动真空压力蒸汽灭菌湿包的原因分析和控制措施

目的：分析脉动真空压力蒸汽灭菌湿包的影响因素，提出控制措施，减少湿包发生，以保证物品、器械灭菌质量。方法：根据《消毒技术规范》湿包评判标准，对3600锅次，72000个灭菌包进行观察分析。结果：2012年1月至2013年1月有77个灭菌包有湿包现象，其中包装不规范10例，设备故障30例，冷却时间太短17例、装载不规范20例。结论：加强消毒员操作技术规范管理，提高业务素质是控制湿包的关键；加强设备管理、正确保养和维护灭菌器是保证其正常运行及物品灭菌质量的重要手段；正确准备待灭菌包是减少湿包的前提。