汽车零部件制造行业职业病危害及其防控措施研究

目的通过分析汽车零部件制造行业职业病危害及其关键控制点,探讨其适用的防护对策和管理措施,为汽车零部件制造行业职业病危害防控提供依据。方法采用职业卫生调查、职业病危害因素检测和检查表分析等方法综合评判关键控制点及其防护措施。结果汽车零部件制造行业存在化学毒物、粉尘、噪声、高温、电焊弧光、振动和X射线等职业病危害因素;汽车灯具总成的表面处理岗位接触的甲苯和甲醇浓度超过职业接触限值,超标率分别为16.7%和4.0%;汽车悬挂/转向系统的焊接岗位接触的二氧化锰和电焊烟尘超过职业接触限值,超标率均为8.3%;噪声超标率最高的为汽车轮圈制造(超标率为87.1%),其次为汽车悬挂/转向系统制造,超标率为49.0%;其他危害因素均低于职业接触限值。结论汽车零部件制造行业职业病危害关键控制岗位为注塑、发泡、涂布/喷涂、焊接、铸造、探伤等,应采取综合防控措施控制有害因素。     

某区汽车零部件制造企业职业病危害分析

采用整群抽样方法对合肥市某区不同规模的汽车零部件制造企业职业病危害进行调查。结果显示,职业卫生管理符合率、防护设施设置率、个人防护用品佩戴率和职业健康检查实施率随企业规模由大至小呈下降趋势,且存在线性关联;小型企业职业病危害因素超标率最高(22.7%),不同规模企业职业病危害因素超标率差异无统计学意义。我市汽车零部件制造企业职业病防治情况较为严峻,应制定分类分层管理方案,加强小型企业监管,重点关注噪声和臭氧职业危害,定期督查职业健康监护情况。     

某汽车零部件项目职业病危害预评价

目的?识别、分析汽车零部件项目可能产生及存在的职业病危害因素,确定危害类别,预测其对劳动者健康危害程度及探讨防护措施.方法?按照《建设项目职业病危害预评价技术导则》要求,采用类比法、检查表法和经验法对某汽车零部件项目的职业病危害进行预评价.结果?拟建项目属于职业病危害一般的建设项目.项目的生产设备布局、选址与总体布局、职业病防护措施等符合国家有关规定.结论?本拟建项目拟采取的职业病危害防护设施基本符合国家有关规定,从职业卫生角度分析,本拟建项目可行.     

应用模糊数学法对某钢铁厂职业病危害的综合评价

目的探讨应用模糊数学方法进行职业病危害综合评价的效果。方法按照国家标准的检测方法对某钢铁厂相应的职业病危害因素进行测定,然后应用模糊数学的方法进行综合评价。结果该钢铁厂职业病危害分别为:原料单元为Ⅰ级(轻微),烧结单元为Ⅲ级(严重),炼铁单元为Ⅲ级(严重),炼钢单元为Ⅰ级(轻微)。结论模糊数学综合评价方法能客观地对职业病危害进行评价。     

不同规模汽车零部件制造企业职业病危害程度纵向分析及控制措施横向探讨

目的 调查合肥市某区汽车零部件制造企业职业卫生防护现状,对比不同规模企业的职业病危害程度,分析目前存在的问题,为职业病防治和控制措施提供科学依据。方法 通过现场调查、职业病危害因素检测、职业健康检查等方式收集资料,采用Excel软件对数据进行录入,运用SPSS 22.0软件对计数资料进行不同维度的分析。结果 数据显示,中型企业(40.8%)接害人(次)数最多,小型企业(31.8%)次之,大型企业(29.2%)最少,大型企业在职业卫生管理符合情况上优于中、小型企业。随着企业规模越大,职业卫生管理情况符合率越高。防护设施设置情况：防噪设施设置率最低为51.5%,防毒设施次之为62.8%,防尘设施最高为71.9%。个人防护用品佩戴问题较为突出,佩戴率为39.0%。不同规模企业的防尘、防毒、防噪和个人防护用品佩戴率有线性关联性。27家企业共收集9 413组有效检测样本,各危害因素超标率分别为：噪声34.2%,臭氧22.0%,二甲苯11.6%,粉尘11.0%,二氧化锰5.1%,甲苯3.0%,二甲苯2.0%,二氧化氮0.0%;其中,小型企业超标率为22.7%,大型企业超标率为11.8%,中型企业超...     

模糊数学法综合评价水泥厂职业病危害因素

目的 提出一种基于模糊数学理论的职业病危害综合评价方法,有效评估水泥厂作业场所职业病危害状况。
方法 首先,在分析企业生产工艺流程和查阅相关文献的基础上,筛选出某水泥厂的职业病危害因素:粉尘、噪声和高温;其次,在评价因素的指标量化与取值的基础上,构建职业病危害因素模糊矩阵,确定权重系数。此过程综合考虑了职业病危害因素的危害程度、浓度（强度）和接触人数。
结果 原料、烧成、制成、包装、辅助单元的职业病危害评价总评分值分别为4.185、6.404、6.083、4.971、5.920,对应的评判级别分别属于Ⅲ级（中度）、Ⅱ级（轻度）、Ⅱ级（轻度）、Ⅲ级（中度）、Ⅲ级（中度）;整体项目总评分值为5.739,属于Ⅲ级（中度）。
结论 该水泥厂职业卫生工作有待加强。模糊数学综合评价法避免了传统单一指标评价的局限性,不受职业病危害因素种类和多少的影响,可为职业病危害做出客观、全面的评价。
     

模糊数学法应用于职业病危害控制效果评价的探讨

目的 探讨模糊数学法在职业病危害控制效果评价工作中的应用,为探索控制效果评价方法提供依据.方法 用现场职业卫生调查法对某燃气热水器新建项目进行职业病危害因素识别与检测,借助模糊数学隶属度的基本理论,综合考虑职业病危害因素的危害程度、浓度/强度和接触人数,计算评价分值,评定控制效果等级.结果 本项目职业病危害因素控制水平综合评为Ⅱ级(良),结合防护设施、个人防护、职业卫生管理和工人职业健康状况等调查结果,本项目总体职业病危害控制效果良好.结论 模糊数学法可综合考虑职业病危害因素的危害程度、浓度/强度和接触人数,为综合量化职业病危害因素控制水平提供方法参考.     

云浮市某汽车零部件生产企业建设项目职业病危害预评价

目的预防、控制和消除汽车零部件生产企业建设项目生产过程中可能产生的职业病危害因素。方法采用类比法、检查表法、经验法和综合分析法对云浮市某汽车零部件生产企业职业病危害因素的种类、危害程度和拟采取的职业病危害防护措施进行评价。结果该建设项目生产后可能产生的主要职业病危害因素有粉尘、噪声、高温、化学毒物等,类比企业工作场所噪声合格率55．0％,粉尘最大短时间接触浓度为13．3mg／m2,湿球黑球温度、主要化学毒物浓度均在国家职业接触限值范围内;项目选址、总体布局、生产工艺和生产设备布局、职业病危害防护设施和建筑物卫生学等基本符合国家有关要求。结论该建设项目属于职业病危害严重建设项目,在初步设计和施工设计阶段如能进一步补充和完善职业病防护设施,建立健全职业卫生管理制度,真正落实到设计、施工中,该项目生产过程中可能产生的职业病危害是可以预防的。     

某造纸企业职业病危害风险综合评估

采用风险指数评估法和职业卫生管理质量评分体系对某造纸企业职业病危害现状进行综合评估。该企业存在的主要职业病危害因素为噪声、粉尘和NO_2、SO_2、CH_4、NaOH、KOH、CO、O_3、Mn及其化合物、Ni及其化合物、Cr及其化合物等毒物。职业病危害关键控制点为电焊作业点产生的Cr及其化合物、Mn及其化合物、Ni及其化合物;电焊及纸机干部产生的NO_2;加工车间的复卷、折叠和抄造车间的复卷、初卷、打包及纸机干湿部、仓储作业点产生的噪声。电焊岗位的Cr及其化合物职业危害风险为"高度危害",电焊岗位的Mn及其化合物、Ni及其化合物、NO_2和纸机干部的NO_2以及初卷、复卷等8个岗位的噪声均为"中度危害",企业职业卫生管理质量为"一般",职业病危害现状综合评价结果为"严重危害"。政府部门应加大监管力度,企业应采取综合措施降低职业病危害风险,尤其应加强重点岗位和重点危害的控制。     

某汽车制造企业职业病危害控制效果评价

目的为贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》,从源头控制和消除职业病危害、保护劳动者健康,对某汽车制造企业进行职业病危害控制效果评价。方法采用职业卫生现场调查法、检测检验法、风险评估法相结合,进行定性和定量评价。结果该建设项目生产过程中产生的职业病危害因素主要为苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯、汽油、乙酸丁酯、环己酮、苯乙烯、氢氧化钠、甲醛、磷酸、乙苯、硫酸、电焊烟尘、玻璃钢粉尘、木尘、矽尘、其他粉尘、噪声,其中,粉尘和噪声超标情况较为严重。该建设项目的总平面布局、卫生辅助用室设置、职业病防护措施实施、职业健康监护、职业卫生管理等情况基本符合国家有关规定。结论粉尘和噪声是该建设项目职业病危害关键控制点。     

基于模糊综合评价法的某医疗机构放射性职业病危害风险评估

  目的  对某三级甲等医疗机构放射性职业病危害进行综合风险评估，为监管部门和医疗机构的健康风险管控和医护人员的职业健康保障提供依据。
  方法  采用模糊综合评价法，对广州市某三级甲等医疗机构的放射性职业病危害进行风险分级和管理。
  结果  建立的评估因素集V=（V₁，V₂，V₃，V₄，V₅）=（选址布局，职业病危害因素种类，放射防护措施，放射防护管理，健康监护）。模糊综合评价法结果显示系统总得分F=14.639 4，可认为该医院项目风险评估结果为Ⅲ级，属高度危害（10~17分）。
  结论  该医院评价单元可能产生严重的职业危害，必须采取控制措施，防止放射性职业病危害对人体健康产生影响。基于模糊综合评价法的风险评估可以对医疗机构存在的放射性职业病危害评判，保障医护人员等职业人群的身体健康。
     

风险评估在化工行业职业危害评价中的应用

危险性评价和管理理论始于1983年,由美国国家研究委员会(NRC)首先提出,并将其划分为危害识别(Hazard identification)、剂量-反应评价(Dose response assessment)、暴露评价(Exposure assessment)和危险度描述(Risk characterization)4个阶段[1].自此,围绕危险性评价与管理的4个阶段对环境污染物致机体危害的危险性评价技术和方法得到了广泛应用[2-3].危险度评价与管理模式是由多步骤组成的,关于识别、分析和评价职业危害,确定危险度水平和管理危险度的一个系统的关联过程.     

模糊数学法综合评价化工企业职业危害的研究

目的用模糊数学法对职业危害作出更客观,更全面的评价。方法选择3家同类化工企业并确定其主要职业危害因素,进行5个月跟踪调查,对毒物浓度、粉尘、浓度、噪声进行测量并记录检测结果,同时记录工作场所内接触危害因素的人员数。对数据进行整理,采用模糊数学法进行评估。结果两家私营企业危害程度明显高于国有企业,究其原因,社会对职业危害的认识不足,投资者为降低成本,设厂时没有设置相应防护措施;同时乡镇企业的无序发展促进了职业危害的扩散。结论本文将模糊数学引入职业危害评价,通过对某市化工企业的调查采样,既可对单一企业有害因素作出全面,切合实际的评价,又可进行企业间横向对比,找出合理措施和漏洞,为促进整个行业的职业安全提供参照。     

应用化学品风险评估法评价某化工项目职业病危害探讨

目的 探讨新加坡化学品半定量风险分级方法在某空气化工项目职业病危害评价的应用.方法 在某化工项目预评价及控制效果评价阶段均采用化学品风险评估法预测及评价可能存在的职业病危害风险,并与有毒作业分级标准相比较,找出不同阶段职业病危害因素的关键控制点.结果 化学品风险评估法可预测各类有害化学物质的职业接触风险,并利用监测结果详细分析某空气化工项目的作业风险.结论 化学品风险评估法在建设项目职业病危害风险评价中有一定的应用价值,可综合应用.     

轮胎制造业职业病危害及风险控制措施分析

采用现场职业卫生学调查、检测检验法、风险评估法对某轮胎制造企业存在的职业病危害因素进行综合定性和定量评价。结果显示,炭黑粉尘、溶剂汽油浓度存在超标情况,压延、成型、裁断及检查等工种噪声接触水平较高,压延、硫化工种高温接触水平较高;炼胶烟气、硫化烟气的风险等级为高风险,溶剂汽油、炭黑粉尘的风险等级为中等风险,压延、成型、裁断及打磨等岗位噪声接触所致听力损失的风险等级为中等风险,硫化、压延等工作场所高温作业危害程度达到Ⅲ级。根据各种职业病危害因素的风险等级水平,分别提出相应的风险控制措施,并针对行业特点提出关键控制点。     

综合指数法在地铁行业职业健康风险评估中的应用研究

  目的  应用综合指数法对地铁行业中接触化学有害因素的岗位进行风险评估，探讨综合指数法在实际应用时的适用范围及应用条件。
  方法  根据某地铁线路岗位接触化学因素的毒性确定危害等级，根据蒸气压或空气动力学直径、检测浓度与职业接触限值比值等因素确定接触等级，计算风险指数，确定风险等级。
  结果  除大修库粉尘及运用库粉尘风险指数为1（可忽略风险）外，该地铁线路其他岗位化学有害因素风险指数均为2（低风险），与职业卫生现场调查及体检结果相一致。
  结论  用综合指数法评估化学有害因素的实际情况较为科学、全面，在实际应用中可结合现场调查结果，灵活运用。
     

深圳市木质家具制造业有机溶剂职业危害现状及其风险评估

以2019—2021年深圳市职业病防治院开展行业专项工作的61家木质家具制造企业为研究对象，通过有机溶剂主要挥发性有机组分分析、职业卫生调查和检测收集资料，采用半定量综合指数法对有机溶剂危害严重的重点岗位进行职业健康风险评估。结果显示，检出率较高的前十位挥发性有机组分依次为乙酸丁酯、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸仲丁酯、甲醇、乙酸甲酯和丙酮；大中型企业2个喷漆岗位、小微型企业1个喷漆岗位和2个修色岗位的二甲苯个体时间加权平均浓度(C_TWA)超标，其他化学毒物C_TWA均符合国家职业接触限值要求；大中型企业和小微型企业各有1个修色岗位的接苯职业危害为高风险，其他岗位均为可忽略风险、低风险和中等风险。卫生监督部门和企业重视喷漆和修色岗位的职业危害防护，在降低作业场所化学毒物浓度的同时，应加强包装清洁和喷(刷)胶岗位职业卫生防控措施。     

半定量风险评估接触指数法在汽车制造业中的应用探讨

目的 探讨半定量接触指数法在汽车制造业中的适用性与局限性。方法 选取某整车制造厂为研究对象,对其职业接触进行指数法风险评估,结合工人毒物接触浓度（计算检测浓度与容许浓度的比值）和人群职业健康检查结果,分析与风险等级结果的一致性。计数资料间比较采用Fisher确切概率法。结果 低、中等、高风险评估结果对应的接触浓度,小于0.1倍职业接触限值的个数分别为75、8、1,在0.1～0.5倍职业接触限值的个数分别为10、6、0,仅1个中等风险评估结果对应的检测结果是大于0.5倍职业接触限值的,呈评估风险越大则检测浓度越高的趋势,且差异有统计学意义（P＜0.05）。29名职业健康异常人员（1名刺激性气体作业职业禁忌证,28名白细胞或中性粒细胞减少）,1名为高风险工种,28名为中等风险工种。结论 汽车制造业接触指数法风险等级结果与现场检测浓度有较好的一致性。然而,28名白细胞或中性粒细胞减少的人员评为中等风险不妥当,对应的健康影响风险等级可能偏低。     

综合指数法在核工业某燃料元件生产线职业病危害评价中的应用

应用《工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则》中的综合指数法对核工业某燃料元件生产线中的化学有害因素进行风险评估。结果显示,工人职业病危害接触水平满足国家卫生标准限值要求,但按照综合指数法得出氨的风险等级为高风险,硝酸和氟化氢为中等风险。提示企业应根据岗位作业风险分级情况,重点加强脱氟蒸氨岗位的氨防护。     

模糊数学模型在高温耐火棚板制造企业职业病危害风险评估中的应用

  目的  探讨模糊数学模型在高温耐火棚板制造企业职业病危害风险评估中的应用，综合评价用人单位职业病危害等级。
  方法  采用职业卫生调查和职业卫生检测法，对某高温耐火棚板制造企业进行职业病危害因素识别与检测；运用模糊理论构建数学评估模型，对工作场所职业病危害因素暴露状况进行职业病危害风险评估。
  结果  该企业工作场所包括3部分生产区域，分别是原料加工、产品制造、辅助生产，各生产区域最大隶属度数值分别为0.463、0.567和0.910，其职业病危害风险等级分别为Ⅲ（一般）、Ⅱ（良）和Ⅱ（良）。企业整体最大隶属度数值为0.549，整体职业病危害风险等级为Ⅱ（良）。
  结论  模糊数学模型能够应用于高温耐火棚板制造企业职业病危害因素风险等级的评估，为综合评价企业整体和部分职业病危害风险等级提供依据。