多指标正交试验法优选加味败藤颗粒的提取工艺

目的:优选加味败藤颗粒的水提取工艺。方法:以盐酸小檗碱、芍药苷质量及含固量的综合评分为指标,通过L9(3)4正交试验考察加水量、提取时间和煎煮次数对加味败藤颗粒水提取工艺的影响。采用HPLC-DAD测定盐酸小檗碱和芍药苷含量,流动相10 mmol·L-1磷酸二氢钾水溶液(A)-乙腈(B)梯度洗脱(0~9 min,19.5%B;9~10 min,19.5%~45%B;10~20min,45%B),检测波长分别为347,231 nm。结果:最佳提取工艺为加10倍量水煎煮3次,每次1 h;含固量23.69%,盐酸小檗碱、芍药苷质量依次为0.092 5,0.333 7 g。结论:优选的工艺合理可行,重复性好,为加味败藤颗粒的工业化生产提供参考。     

正交试验法优选脑保颗粒水提取工艺

目的为脑保颗粒提取工艺提供依据.方法采用正交试验法,因素为加水量、提取时间、提取次数,以水煎液的浸膏得率、黄芪甲苷含量为指标综合分析.结果优选出脑保颗粒水提取部分制备工艺的最佳条件,即每次加8倍量水,煎煮3次,每次煎煮80min.结论提取次数为主要影响因素,加水量、煎煮时间没有显著性差异.     

多指标正交试验优选鼻敏感颗粒提取工艺

目的优选鼻敏感颗粒的提取工艺。方法以水提取浸膏得率、黄芪甲苷和盐酸麻黄碱含量的综合评分为指标,通过正交试验法考察加水量、提取时间、提取次数对提取工艺的影响。结果最佳提取工艺为:加10倍量水,提取3次,每次60 min。结论优选出的提取工艺简单、稳定、可行,适用于工业化生产,可为鼻敏感颗粒的开发利用提供依据。     

正交试验优选糖郁舒颗粒提取工艺

目的： 优选糖郁舒颗粒的提取工艺。 方法： 以盐酸小檗碱、二苯乙烯苷提取量和干膏收率的综合评分为指标,选择加水量、提取时间和提取次数为考察因素,通过正交试验优选糖郁舒颗粒的提取工艺。采用HPLC测定盐酸小檗碱、二苯乙烯苷含量。 结果： 提取次数对水提取效果具有显著性影响,而加水量和提取时间均无显著性影响。优选的黄连提取工艺为加10倍量水提取3次,每次1 h;处方中其余饮片与黄连药渣加8倍量水提取3次,每次1.5 h;盐酸小檗碱、二苯乙烯苷平均提取量分别为48.40,5.032 mg·g^-1。 结论： 优选的提取方法稳定可行,适用于糖郁舒颗粒的工业生产。     

正交试验优选产妇康颗粒醇提工艺

目的优选产妇康颗粒醇提工艺。方法采用正交试验设计,以高效液相色谱-蒸发光散射检测器法测定黄芪甲苷的含量,以高效液相色谱法测定芍药苷的含量,结合浸出物含量,考察乙醇浓度、提取次数、提取时间,优选最佳提取工艺。结果最佳提取工艺为加6倍量80%乙醇,提取2次,每次1 h。结论本试验优化后的工艺合理、稳定、可行,适于产妇康颗粒的提取。     

正交试验法优选降糖通络颗粒提取工艺

目的优选降糖通络颗粒的最佳提取工艺。方法采用正交试验法,以加水量、提取次数、提取时间为因素,出膏率和芍药苷含量为考察指标,采用高效液相色谱法对芍药苷含量进行检测,以确定最佳提取工艺。结果降糖通络颗粒的最佳的提取工艺为:药材加10倍量水,煎煮3次,每次1 h。结论该工艺条件合理,稳定可行,为该制剂的生产和质量控制奠定了基础。     

正交试验法优选胃安颗粒的提取工艺

目的优选胃安颗粒最佳提取工艺。方法以出膏率和黄芪甲苷含量为指标,以提取时间、加水量、提取次数为考察因素,应用正交试验法筛选最佳的水提工艺条件。结果最佳提取工艺为:药材加10倍量水,提取2次,每次2 h。结论该提取工艺合理,操作简便,可行性佳,能够为实际生产提供依据。     

正交试验法优选肾炎消白颗粒提取工艺研究

：目的：优选肾炎消白颗粒最佳提取工艺。方法：以提取液中黄芪甲苷的含量及总固体得率为指标,采用正交试验法,优选肾炎消白颗粒的最佳提取工艺。结果：优选的提取工艺为：70％乙醇8倍量体积,回流提取2h,共提取2次。结论：优选出的提取工艺稳定、合理、可行,适用于生产。     

正交试验优选芪句颗粒水提取工艺

目的:优选芪句颗粒的提取工艺.方法:以黄芪甲苷含量和出膏率为评价指标,采用L9(34)正交设计优选芪句颗粒提取工艺.结果:最佳水提取工艺为加18倍量水提取2次,每次1h.结论:该优选工艺合理可行.     

正交试验优化芪术抗纤颗粒提取工艺

目的:优化芪术抗纤颗粒提取工艺条件,为研究芪术抗纤颗粒的制备工艺、质量控制及临床应用提供理论依据.方法:以出膏率和代表性成分黄芩苷的转移率为指标,采用正交试验方法对芪术抗纤颗粒的提取工艺条件进行优化.结果:芪术抗纤颗粒的最佳提取工艺为:加水煎煮两次,每次1.5h,溶剂用量分别为12倍、10倍药材量.结论:优选工艺条件下,芪术抗纤颗粒的出膏率和有效成分转移率高,重现性好,确定的工艺条件合理可行,可为芪术抗纤颗粒的质量控制提供基础.     

正交试验优选雄芍颗粒的水提取工艺

目的:优选雄芍颗粒的水提取工艺.方法:采用HPLC测定芍药苷含量,以出膏率和芍药苷提取量的综合评分为指标,选取加水量、提取时间、提取次数为考察因素,通过正交试验优选雄芍颗粒的水提取工艺.结果:最佳水提取工艺为加8倍量水提取3次,每次1.5h.结论:该方法稳定可行,可推广于雄芍颗粒的大生产应用.     

正交试验优选胃瘤消颗粒的提取工艺

目的优选胃瘤消颗粒的提取工艺。方法采用正交试验法,以加水量、提取时间、提取次数作为考察因素,以有效成分黄芪甲苷、补骨脂素与异补骨脂素的含量为考察指标,对提取工艺进行筛选。结果最佳提取工艺为加14倍量水,超声提取3次,每次0．5h。结论经正交试验设计优化的提取工艺合理可行。     

正交试验法优选柴胡消瘿颗粒的乙醇提取工艺

目的:优选柴胡消瘿颗粒的醇提工艺,为该制剂的临床用药提供参考。方法:以干膏率和芍药苷、橙皮苷、柴胡皂苷a及柴胡皂苷d含量的综合评分为指标,通过正交试验考察乙醇体积分数、乙醇用量、提取时间及提取次数对醇提工艺的影响。采用HPLC测定指标成分含量,柴胡皂苷类成分的流动相乙腈(A)-0.1%磷酸水(B)梯度洗脱(0~10 min,10%~25%A;10~25 min,25%~35%A;25~33 min,35%~45%A;33~50 min,45%A;50~55 min,45%~10%A),检测波长210 nm;芍药苷与橙皮苷的流动相乙腈-0.2%乙酸(15∶85),检测波长分别为230,283 nm。结果:最佳提取工艺为加6倍量60%乙醇回流提取2次,每次1.5 h。干膏率35.98%,干膏中芍药苷、橙皮苷、柴胡皂苷a+d的质量分数分别为0.944%,1.543%,0.089%。结论:优选的提取工艺科学合理、稳定可行,为柴胡消瘿颗粒的工业化生产提供参考。     

正交试验法优选治郁颗粒提取工艺

目的: 优选治郁颗粒的醇提工艺和水提工艺,为该制剂的工业化生产提供参考. 方法: 采用HPLC测定栀子苷含量,流动相乙腈-水(10:90),检测波长238 nm;以栀子苷提取率为指标,通过正交试验考察乙醇体积分数、加醇量、提取时间及提取次数对醇提工艺的影响.采用UV测定总多糖含量,检测波长490 nm;以总多糖提取率为指标,通过正交试验考察加水量、提取时间及提取次数对水提工艺的影响. 结果: 最佳提取工艺为加6倍量70%乙醇提取2次,每次1.0 h,药渣加10倍量水煎煮3次,每次2.0 h;栀子苷、总多糖提取率分别为0.013 29,0.030 39 g·g^-1. 结论: 该优选工艺合理可行,有效成分提取率高.     

正交试验法优选温阳活血颗粒的提取工艺

目的:优选温阳活血颗粒的提取工艺。方法:采用HPLC测定芍药苷含量,流动相乙腈-0.1%磷酸水溶液(14∶86),检测波长230 nm;利用HPLC-ELSD测定人参皂苷Rg1,Re,Rb1含量,流动相乙腈(A)-水(B)梯度洗脱(0~35 min,19%A;35~55 min,19%~29%A;55~70 min,29%A;70~100 min,29%~40%A)。以干膏率和有效成分(人参皂苷Rg1,Re,Rb1和芍药苷)总含量的综合评分为评价指标,通过正交试验考察加水量、提取时间和提取次数对温阳活血颗粒提取工艺的影响。结果:最佳提取工艺为加8倍量水回流提取3次,每次1.5 h;干膏率依次为39.65%,人参皂苷Rg1,Re,Rb1和芍药苷提取量分别为3.49,2.79,6.64,218.60 mg。结论:优选的提取工艺科学合理、简便可行,适用于温阳活血颗粒的工业化生产。     

连参颗粒的提取工艺优选

目的:优选连参颗粒的提取工艺条件,为该制剂的开发提供参考。方法:以挥发油得率为指标,采用单因素试验考察提取时间、浸泡时间、加水量对当归、辛夷、肉桂中挥发油提取工艺的影响;采用UV测定总生物碱含量,检测波长350 nm;运用HPLC测定盐酸小檗碱含量,流动相乙腈-0.05 mol·L-1磷酸二氢钾溶液(50∶50),检测波长345 nm。以总生物碱、盐酸小檗碱含量及干膏率的综合评分为指标,采用L9(34)正交试验考察加水量、提取时间、提取次数对连参颗粒水提取工艺的影响。结果:挥发油提取工艺为加8倍量水浸泡1.0 h,利用水蒸气蒸馏提取5.0 h;最佳水提工艺为加8倍量水提取3次,每次1.0h;干膏率、总生物碱及盐酸小檗碱提取量分别为25.91%,512.34 mg,130.81 mg。结论:该提取工艺稳定可行,适用于连参颗粒的工业化生产。     

正交设计优化四生颗粒的醇提工艺

目的:优选四生颗粒的乙醇提取工艺.方法:采用L9(34)正交试验,以毛蕊花糖苷、荷叶碱提取量和干膏收率的综合评分为指标,考察乙醇体积分数、乙醇用量和提取时间对醇提工艺条件的影响.结果:最佳醇提工艺为加12倍量60％乙醇回流提取2次,每次1h.结论:优选的醇提工艺稳定可行,可推广于工业化生产应用.