应用超临界CO2萃取当归中挥发油的研究

目的研究超临界CO2流体萃取当归中的挥发油的工艺。方法用正交试验等方法，研究药材粒度、萃取温度、萃取压力、萃取时间及解析分离条件对超临界CO2流体萃取挥发油的影响。结果超临界CO2流体萃取挥发油的最佳工艺条件：原料粒度40目，萃取温度40℃，萃取压力25Mpa，萃取时间2h，CO2流量20L／h，分离釜I压力8Mpa，分离釜I温度50℃；分离釜Ⅱ压力6Mpa，分离釜Ⅱ温度50℃。结论优选得到的工艺具有较高的提取率，该工艺合理、可行。     

四妙勇安汤中当归挥发油的超临界萃取工艺研究

目的:探索优选当归挥发油的超临界CO2萃取工艺条件。方法:以藁苯内酯、挥发油、萃取物的收率为指标,首先用正交设计考察萃取压力、萃取温度、分离Ⅰ温度、分离Ⅱ温度对萃取过程的影响;然后分别考察药材粒度、萃取时间对萃取过程的影响。结果:优选出的超临界CO2萃取工艺条件为:当归粉碎成过4目筛粗粉,在30 MPa、65℃条件下萃取2 h,分离Ⅰ条件:12 MPa、40℃,分离Ⅱ条件:6 MPa、40℃。结论:优选出的当归挥发油超临界CO2萃取工艺条件稳定、可行。     

超临界CO2流体技术萃取当归挥发油的工艺优选

目的:优选超临界CO2流体萃取当归挥发油的工艺条件.方法:以藁本内酯含量和出油率的综合评分为指标,采用HPLC测定藁本内酯含量,通过L9(34)正交试验考察萃取压力、温度、时间对萃取效果的影响.结果:当归挥发油的最佳萃取工艺为萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,萃取时间2h,CO2流量25 L·h-1,分离釜Ⅰ压力8 MPa,温度50℃,分离釜Ⅱ压力系统尾压,温度35℃.结论:萃取的当归挥发油得率高、质量好,优选的工艺稳定可行.     

正交设计法优选椒目超临界CO_2流体萃取工艺

目的：筛选超临界CO2流体萃取椒目油的最佳工艺条件。方法：以椒目中α？亚麻酸的含量和椒目油萃取得率为考察指标,用正交设计法优选椒目超临界CO2流体萃取最佳工艺条件。结果：萃取温度、萃取压力两因素对综合评价值有极显著影响（P〈0.01）,而分离釜Ⅰ温度、分离釜Ⅱ温度无显著性影响（P〉0.05）,优选的萃取条件为萃取温度45℃,萃取压力35MPa,分离釜Ⅰ温度35℃,分离釜Ⅱ温度30℃。结论：优化的萃取工艺稳定、可行。     

超临界CO2法萃取天门冬种籽油的工艺研究

本文首次对超临界CO2法萃取天门冬种籽油的工艺进行了研究,考察并确定了最优萃取条件及分离条件,采用GC-MS法分析天门冬种籽油的主要成分并对其进行质量评价.结果表明,最佳工艺参数为萃取压力30 MPa,萃取温度45 ℃,CO2流量20 kg/h,萃取时间90 min,分离釜Ⅰ压力8 MPa,分离釜Ⅰ温度40℃,分离釜Ⅱ压力6 MPa,分离釜Ⅱ温度40 ℃.用GC-MS法从超临界CO2萃取所得的天门冬种籽油中鉴定出16种成分,主要为油酸和亚油酸等.     

石榴种籽油提取方法的比较

目的 研究提取石榴籽油的最佳工艺.方法 采用超临界CO2流体萃取、超声波萃取、微波萃取、溶剂回流萃取四种方法提取石榴种籽中的油脂.结果 确定最佳条件为:超临界CO2流体萃取,当萃取压力30 Mpa,分离压力:10Mpa,萃取温度:50℃,分离温度:40℃,提取2h,提取率可达17%以上.结论 通过对种籽中油脂含量及脂肪...     

超临界二氧化碳萃取肠激一号方挥发性成分的工艺研究

目的 以肠激一号方为研究对象,采用超临界CO2萃取技术,提取处方中白术、防风、陈皮、枳壳4味药材粉末的挥发性成分,通过正交实验法确定最佳萃取工艺. 方法 以萃取物的重量为指标首先通过单因素考察,找出萃取温度、萃取压力、萃取时间3个因素的拐点,再设计正交实验方法,研究萃取温度、萃取压力、萃取时间对超临界CO2萃取挥发油的影响,并对萃取工艺进行优化.结果 超临界CO2萃取挥发油的最佳工艺条件为原料粒度20目,萃取压强25 MPa,萃取温度为55 ℃,萃取时间为3 h,CO2流量为25 L/h,解析釜Ⅰ压力8 MPa,解析釜Ⅱ压力6 MPa,解析釜Ⅰ,Ⅱ温度均为45℃,萃取物平均得率为2.75%.结论 优选得到的工艺具有较高的提取率,而且稳定性强,表明该工艺合理、可行.     

更年静心方挥发油超临界CO2提取工艺的研究

目的:研究更年静心方中丹皮、柴胡、当归、白术、薄荷挥发油超临界CO2提取工艺.方法:以浸膏得率和丹皮酚得率为指标,采用单因素试验法,考察超临界CO2萃取工艺条件.结果:药材粒度、萃取压力、萃取温度、萃取时间对提取保留率有显著性影响.结论:超临界CO2萃取的适宜条件为药材粉碎为20目细粉,萃取压力为30 Mpa,萃取温度为60℃,萃取时间为2h.     

超临界CO2萃取藁本中有效部位的研究

目的:研究超临界CO2流体萃取藁本中有效部位的工艺。方法:以阿魏酸含量为指标,采用均匀设计法研究萃取压力、萃取温度、解析温度、提取时间对超临界CO2流体萃取藁本中有效部位的影响。结果:提取藁本中有效部位的最佳SFE-CO2萃取条件为:夹带剂为50%药材量的乙醇(m l/g)、萃取压力为40Mpa、萃取温度为50℃、解析压力为6Mpa、解析温度为50℃,提取时间为3.5h。结论:优选得到的工艺具有较高的提取率,该工艺合理、可行。     

正交设计法优选蛇床子CO2超临界萃取工艺

目的:优选蛇床子CO2超临界萃取最佳工艺条件。方法:以蛇床子素的含量和总萃取得率为考察指标,用正交设计法优选蛇床子CO2超临界萃取最佳工艺条件。结果:萃取温度、萃取压力及分离釜Ⅰ温度等3种因素对综合评判值有极显著性影响(P<0.001),而分离釜Ⅱ温度无显著性影响(P>0.05),优选的萃取条件为A2B3C3D1。结论:蛇床子的CO2超临界萃取最佳工艺条件为萃取温度50℃,萃取压力30MPa,分离釜Ⅰ温度65℃,分离釜Ⅱ温度40℃。     

超临界CO2从柴胡中萃取挥发油及其皂甙的研究

目的 :研究超临界CO₂ 萃取柴胡挥发油和皂甙的工艺。方法 :主要探讨压力、温度、时间、流量、夹带剂等条件对收率的影响 ,确定超临界CO₂ 萃取柴胡挥发油和皂甙的最佳条件。并将挥发油的超临界CO₂ 萃取法与传统的水蒸气蒸馏法进行比较 ,同时 ,用GC/MS法对挥发油进行分离鉴定。结果 :挥发油的萃取压力为20MPa ,温度30℃;解析釜I压力为12MPa ,温度65℃ ;解析釜Ⅱ压力为 6MPa ,温度 40℃ ;萃取时间 4h ,CO₂ 流量为每1kg原料10～2 0kg·h^-1。柴胡皂甙的萃取压力是 30MPa ,温度65℃ ;解析釜I压力为 12MPa ,温度 55℃ ;解析釜Ⅱ压力为 6MPa ,温度43℃ ;萃取时间 3h ,CO₂ 流量为每 1kg原料 20～25kg·h^-1。结论 :超临界CO₂ 提取挥发油比传统法优越 ,表现在收率大大提高 ,提取时间短等方面。挥发油由己醛等22个化学成分组成。加入乙醇等夹带剂 ,并升高压力和温度 ,才能提出柴胡皂甙。     

均匀设计法优化荷叶超临界CO2萃取工艺及萃取物GC-MS分析

目的：研究超临界CO2萃取荷叶最佳萃取工艺及其萃取物的化学成分。方法：采用均匀设计法以萃取压力、萃取温度、萃取时间为因素，考察超临界CO2萃取荷叶的最佳萃取工艺条件并对萃取物进行GC-MS分析。结果：最佳萃取工艺为：萃取压力26Mpa，萃取温度40％，萃取时间90min。并且从萃取物中分离出37个可识别峰，共鉴定26个成分，主要成分为1-乙基-1H-吡咯-2-甲醛。结论：采用均匀设计方法可以快速、准确地确定超临界CO2萃取技术萃取荷叶的最佳工艺，为荷叶进一步开发利用提供实验依据。     

蜂花粉脂肪油超临界CO2萃取及GC-MS分析

采用超临界CO2 (SC CO2 )萃取技术从蜂花粉中萃取脂肪油 ,探讨萃取压力、萃取温度以及花粉粒度等因素对萃取收率的影响 ,确定了最佳萃取工艺条件为 :萃取压力 30MPa,萃取温度 5 5℃ ,分离Ⅰ压力 14MPa,分离Ⅰ温度 4 5℃ ,分离Ⅱ压力 6MPa ,分离Ⅱ温度 4 0℃ ,萃取时间 2h。与传统的溶剂萃取相比 ,萃取时间大大缩短 ,可避免不饱和脂肪酸的氧化降解 ,产品品质优良。经GC MS分析 ,蜂花粉脂肪油的主要成分为 :α 亚麻酸、油酸、棕榈酸、亚油酸、二十五烷和二十八烷等。α 亚麻酸在分离Ⅰ和分离Ⅱ脂肪油中的含量分别为 4 2 %和 8 8% ,相差较大。表明该萃取工艺实现了对α 亚麻酸的萃取、分离和富集。     

黄芪甲苷的提取新工艺研究

目的:探索CO2超临界萃取法提取黄芪甲苷的可行性及最佳工艺.方法:以黄芪甲苷总量为指标,运用CO2超临界萃取法,研究超临界萃取温度、压力、时间、萃取剂流速和夹带剂量对提取率的影响,并与水提法比较.结果:CO2超临界萃取法提取黄芪甲苷的最优工艺条件为萃取压力40 Mpa,温度45℃,萃取时间2小时,夹带剂为95%乙醇,夹带剂量4 ml(95%乙醇)/g(干黄芪粉),CO2流量10 kg/kg·h.结论:CO2超临界萃取法提取黄芪甲苷方法稳定、提取率高,工艺可行.     

超临界CO2流体萃取莪术油的工艺研究

目的优化超临界CO2流体萃取莪术挥发油的工艺参数。方法以莪术挥发油中莪术醇的含量为指标,运用气相色谱法测定莪术醇含量,采用正交试验法考察CO2超临界流体萃取的影响因素(萃取温度、萃取时间、萃取压力,夹带剂(95%乙醇)用量),确定其较佳工艺水平。结果超临界CO2流体萃取莪术醇的最佳工艺为萃取温度55℃,萃取压力25 Mpa,提取时间1 h,夹带剂(95%乙醇)用量10%。结论超临界流体萃取分离莪术中莪术挥发油是可行的。     

超临界CO2萃取姜黄油的工艺研究

本文首次报道了超临界CO_2流体提取姜黄油的工艺研究。着重探讨了压力、温度、流量、时间对收油率的影响,确定了超临界CO_2提取姜黄油的最佳工艺条件。用GC-MS分析了所提取的姜黄油的化学组成。对姜黄油的超临界CO_2提取和水蒸汽蒸馏进行了比较。同时还进行了超临界CO_2提取姜黄油的工业化试验。结果证明,压力和温度是最重要的影响因素,最佳的工艺条件是萃取压力为25MPa、温度为45℃,分离1压力为12.5MPa、温度为60℃,分离Ⅱ压力为6MPa、温度为38℃,CO_2流量为9kg/kg·h,萃取时间为2小时;超临界CO_2萃取和水蒸汽蒸馏提取的姜黄油化学成分一致,只是含量存在一定的差异;超临界CO_2提取法比水蒸汽法优越,表现为收油率高、提取时间短等;姜黄油用超临界CO_2萃取工艺进行工业化生产是可行的。     

白芷中香豆素类成分的超临界流体萃取和GC-MS分析

目的 :对超临界CO₂ 萃取分离白芷中香豆素类成分进行研究。方法 :采用正交试验设计方法 ,以提取液中总香豆素含量为考察指标 ,对总香豆素提取条件进行优化 ,并用气相色谱 质谱联用技术对超临界样品进行分析鉴定 ,利用面积归一法测定其相对含量。结果 :气相色谱 质谱联用技术共鉴定出 15种香豆素类成分 ,主要成分氧化前胡素、欧前胡素、异欧前胡素的相对含量分别达到 42 .40 % ,2 2 .14 %和 12 .12 % ;最优萃取工艺为萃取压力 21MPa ,萃取温度 50℃ ,萃取时间 3.0h ,颗粒度 20目 ,分离压力 6.5MPa ,分离温度 30℃。结论 :萃取压力、萃取温度、萃取时间、颗粒度、分离压力对实验指标有非常显著性影响。     

超临界CO2萃取三叶木通种子油的研究

以超临界CO2萃取技术从三叶木通种子中萃取脂肪油,探讨萃取压力、萃取温度对萃取收率的影响,以及分离压力对脂肪油酸值的影响,确定最佳萃取工艺条件为:萃取压力30 MPa,萃取温度45℃,分离釜Ⅰ压力11MPa,分离釜Ⅰ温度50℃,分离釜Ⅱ压力6 MPa,分离釜Ⅱ温度45℃,萃取时间2 h。同时将该方法与传统溶剂提以法进行比较,并进行GC-MS分析,实验结果表明两种方法提取的油的组成基本一致,不饱和脂肪酸含量较高。     

超临界C02流体萃取穿心莲有效成分的正交试验研究

本文应用超临界CO_2萃取技术及正交试验法对穿心莲有效成分的提取工艺进行研究,所得萃取物有效成分富集,稳定性好,指标性成分脱水穿心莲内酯和穿心莲内酯含量较高。与传统醇提法比较,该方法流程短,节约溶剂,适用于工业化大生产。超临界CO_2流体萃取的最佳工艺条件为:萃取釜压力为25MPa,温度为46℃。解析釜Ⅰ压力为6 MPa,温度为65℃;解析釜Ⅱ压力为6 MPa,温度为45℃。流量为40 kg/h。     

响应曲面法优化无患子油超临界CO_2萃取工艺研究及其成分分析

目的:研究无患子油超临界CO2萃取工艺及其成分分析。方法:以无患子为材料,采用响应曲面法优化无患子油超临界CO2萃取工艺,并采用GC-MS对无患子油成分进行分析。结果:建立了一个能较好预测萃取结果的数学模型,并根据该方程对无患子油的超临界萃取工艺参数进行了优选。确定了无患子油超临界CO2萃取最佳工艺为:萃取压力30 MPa,萃取温度40℃,分离Ⅰ压力14 MPa、温度45℃,分离Ⅱ压力6 MPa、温度40℃,萃取时间60 min,得率为17.58%;并对无患子油进行了GC-MS分析,鉴定了22种成分,其中不饱和脂肪酸含量为86.59%。结论:优化后的工艺合理可行,操作简单,可用于无患子油的提取。