新疆紫草中紫草素的微波提取工艺优选

目的优选紫草素的提取工艺。方法采用正交设计法进行筛选。结果微波法提取的最佳工艺条件为溶剂为70%的乙醇液,提取时间25 m in,提取次数3次,提取功率为250 W。结论此实验结果具有良好的重现性,可靠性。     

新疆紫草多糖的微波提取工艺

目的正交法优选紫草多糖的提取工艺。方法采用L9(34)正交实验法考查固液比,微波提取功半,时间及次数对提取结果的影响。结果微波法提取紫草多糖的最佳工艺为:固液比1∶15,提取功率250 W,提取时间6 m in。提取次数为3次。结论上述实验结果为微波法提取紫草多糖提供理论依据。     

新疆紫草多糖的提取工艺研究

利用正交设计法优选紫草多糖的提取工艺。实验结果表明，紫草多糖超声提取的最佳工艺条件为：提取时间为0．5h。提取次数为3次，固液比1：12。最佳工艺条件具有重现性、可靠性。     

用四川紫草提取紫草素的工艺优化研究

目的 以四川紫草为原料,研究紫草素的提取工艺.方法 采用正交实验,考察提取温度、提取时间、提取的料液比(95%乙醇/四川紫草,ml/g)、提取次数4因素对砂紫草素提取效果的影响.结果 影响紫草素提取效果的因素次序是:提取时间＞提取温度~提取次数＞提取的料液比.结论 提取紫草素的最优工艺条件:温度50℃;时间3 h;料液比为:7 ml 95%乙醇/g四川紫草;提取次数为3次.     

正交试验优选紫草油提取工艺的研究

目的：优选紫草油的制备工艺，以稳定紫草油的色译，方法：以紫草素的含量为指标，应用L8(2^7)正交实验设计筛选紫草油的最佳制备工艺条件。结果；最佳工艺条件为：加4倍花生油浸泡12h后再煮1h，监测油温不超过150℃，紫草素含量＞300mg%）。结论：紫草油中紫草素含量高，紫草油纱成品色泽深红，符合要求。     

麻油提取紫草工艺条件优选

优选麻油提取紫草的工艺参数。以紫草素提取量为指标,应用L9（3^4）正交试验设计,筛选紫草素的最佳制备条件。最佳工艺条件为：麻油浸渍紫草6h,提取温度120℃,提取时间1h。提取温度对紫草素的溶出量影响较大,浸渍时间和提取时间对其影响较小。     

正交试验优选紫草提取工艺

目的以紫草中总萘醌和左旋紫草素的含量为指标，研究超声萃取和索氏提取2种工艺方法在萃取紫草中有效成分的差异。方法通过正交试验安排实验条件，采用分光光度法测定紫草提取液中总萘醌含量，HPLC法测定提取液中左旋紫草素含量，比较超声萃取与索氏提取的提取效率，优选两种工艺方法的最佳工艺条件。结果2种工艺方法中，粒度对总萘醌的提取率均有非常显著影响，粒度较大的提取率高，但对紫草中左旋紫草素的提取率无显著影响；溶剂乙醇在2种工艺方法中表现出不同影响，超声萃取工艺乙醇的提取率较高，呈显著影响，而在索氏提取工艺中提取率较低，也呈显著影响。结论比较2种工艺，超声萃取具有高效、省时、节能的特点，优于索氏提取工艺。     

紫草油提取工艺的研究

目的：优选麻油提取紫草素的最佳提取工艺。方法：以左旋紫草素含量为指标，应用正交实验设计，筛选紫草油的最佳提取工艺。结果：取紫草加6倍麻油量、提取温度60％、提取时间2h，可制备最佳紫草素。     

复方紫草油喷雾剂中紫草油提取工艺研究

目的优选复方紫草油喷雾剂中紫草油的最佳提取工艺,为以后制备喷雾剂前的紫草素包合提供条件。方法：用紫外分光光度法测定紫草油中左旋紫草素含量作控制指标,利用spss11．5软件分析L9（34）正交试验优选紫草油的最佳提取方案。结果：最佳工艺为将1cm紫草黝口10倍量麻油浸泡24小时后,加热,油温控制在150℃以内,45分钟,待紫草炸制焦枯,手粘即碎,趁热微孔滤膜过滤,为下一步用环糊精包合提供条件。     

正交实验法优选紫草的提取工艺

紫草为紫草科植物新疆紫草Arnebia euchroma(Royle)、紫草Lithosper-mumerythrorhizon Sieb.et Zucc.或内蒙紫草Arnebia guttata Bunge.的干燥根.分布于东北、河北、河南、新疆、内蒙等地.紫草具有凉血、活血、消炎、止痛、解毒、透疹之功效,用于血热毒盛、斑疹紫黑、麻疹不透、疮疡、湿疹、水火烫伤.紫草中药的主要成分为萘醌类色素,主要有乙酰紫草素、紫草素等.本实验采用正交实验法,以左旋紫草为指标,优选出紫草醇提取的工艺条件,该方法简单、快速、准确,为紫草有效部位制备与生产提供了参考.     

丹参中丹参素和原儿茶醛的微波提取工艺研究

目的:优选微波法提取丹参中有效成分丹参素和原儿茶醛的工艺条件。方法:以正交设计法,以水为溶剂,考察了微波功率、微波辐射时间及料液比3个因素,每个因素3个水平,选择正交设计表,用HPLC法测定丹参素和原儿茶醛,并以其含量作为评价指标。结果:在微波功率320瓦,微波辐射时间为30分钟,料液比为1∶30时丹参素和原儿茶醛的提取率最高。结论:优化的条件经试验验证,表明工艺条件稳定可行。     

紫草素提取、合成及测定方法研究进展

从紫草素的提取方法,合成途径,以及含量测定方法三个方面对紫草素的最新研究进行了总结,并对紫草素的提取、合成、测定的研究方向进行了展望。     

闪式提取法用于紫草的工艺条件研究

以左旋紫草素、羟基萘醌总色素的提取率为评价指标,对比闪式提取、回流提取、超声提取对紫草中有效成分的提取效果,采用正交设计综合评分法对闪式提取的工艺参数进行优化。结果表明,闪式提取法提取效率最高,优选的闪式提取最佳工艺为95%乙醇提取3次,每次90 s。在此工艺条件下左旋紫草素、羟基萘醌总色素提取率分别为93.16%,93.89%,出膏率为5.16%。闪式提取法适于紫草有效成分的提取,通过正交试验设计优选的紫草闪式提取工艺稳定、切实可行。     

微波提取柴胡挥发油的工艺研究

目的优选微波辅助提取柴胡挥发油的工艺。方法以柴胡挥发油得率为评价指标,采用单因素和正交试验法对微波法提取柴胡挥发油的工艺条件进行优化。结果柴胡挥发油微波提取的最佳工艺条件为料液比1∶8(g/mL)、微波功率为中火、提取时间30 min,此条件下提取的柴胡挥发油得率为0.18%,且所含组分与水蒸气蒸馏法所得挥发油类似。结论优选得到的微波提取工艺简单易行,可用于柴胡挥发油的提取。     

紫草细胞培养生产紫草素的研究

目的:探索用紫草细胞生产紫草素的培养条件。方法:用正交试验考察紫草素生产培养基中L-苯丙氨酸、IAA、Ca(NO_3)_2·4H_2O的浓度对紫草素形成的影响;用摇瓶试验考察通气量对紫草素形成的影响。结果:紫草生产培养基中的L-苯丙氨酸、IAA、Ca(NO_3)_2·4H_2O的合适浓度分别为100、2、800 mg/L。通气量以150 r/min较为合适。结论:本研究可为紫草细胞培养生产紫草素提供数据。     

HPLC测定新疆紫草中紫草素的含量及提取方法的优化

目的:采用超声方法提取新疆紫草中紫草素,并以左旋紫草素为指标,建立HPLC测定紫草素的含量。方法:利用超声波协同甲醇提取40 min;色谱条件为Shim-pack CLC-ODS-18色谱柱(4.6 mm×250 mm,10μm),检测波长516 nm,流动相甲醇-水(85∶15),流速1.0 mL·min-1,柱温室温。结果:左旋紫草素进样量在0.127~1.143μg具有良好的线性关系,回归方程为Y=338 763X-198 347(r=0.999 8),平均回收率99.3%,RSD 1.18%,左旋紫草素超声法提取率是回流提取法的1.29倍。结论:经方法学验证,该实验所采用的实验方法重复性好、稳定、准确、可靠,可用于中药紫草药材中紫草素的含量测定。     

青紫合剂中紫草有效成分提取的最佳工艺研究

目的优选紫草中有效成分羟基萘醌总色素的最佳提取工艺。方法通过L9(34)正交试验法,以药材中羟基萘醌总色素的质量分数为评价指标,考察提取温度、溶剂浓度及提取时间3个因素,每个因素选取3个水平进行试验。结果最佳提取工艺为95%乙醇,65℃水浴温浸4小时。结论优选得到的工艺稳定、合理、可行。     

紫草乳膏提取工艺研究

目的:探讨紫草乳膏中药材提取工艺的优选方法。方法:采用分光光度法测定羟基萘醌总色素含量,采用高效液相色谱法(HPLC)测定羟基红花黄素A含量,以此作为评价指标,进行正交试验,优选药材提取工艺。结果:紫草、白芷的提取工艺为饮片粗粉加乙醇4倍量浸渍48 h后开始渗漉,溶剂用量为10倍;红花、当归的提取工艺为饮片用水浸泡0. 5 h后,70℃温浸2次,60 min/次,第1次用水12倍量,第2次用水10倍量。结论:紫草乳膏提取工艺合理可行,为紫草乳膏的成型工艺研究及质量控制奠定基础。     

微波加压提取大黄的工艺研究

目的采用一种微波加压萃取装置提取大黄饮片,并优化其工艺。方法以浸膏得率和蒽醌提取率为指标,通过单因素和正交试验研究大黄在微波加压条件下提取的最佳工艺参数,并与常压煎煮法、加压提取法、常压微波提取法进行比较。结果微波加压提取大黄的最佳工艺为料液比1∶16,操作压力0.20 MPa,提取时间20 min,浸膏得率达到44.37%、蒽醌提取率达2.44%。结论微波加压提取大黄饮片浸膏得率和蒽醌提取率明显优于常压煎煮法、加压提取法、微波提取法。     

制川乌配伍白芍微波提取与传统提取工艺的比较研究

目的:比较微波提取与传统工艺对制川乌和白芍中有效成分乌头总生物碱、芍药苷及浸膏得率的影响研究。方法:以L9(34)正交设计法,用紫外可见分光光度法测定乌头总生物碱,采用HPLC法测定芍药苷,并以其含量及浸膏得率作为评价指标。结果:优化微波提取工艺为:微波辐射功率800W,微波辐射时间为30min,乙醇浓度为65%,料液比为1∶10;传统提取工艺为:乙醇浓度为65%,物料比1∶10,提取时间为2h,提取次数2次。结论:微波提取时间短,有效成分提取率高。