把超临界CO2流体萃取应用于中药蛇床子有效成分的研究

超临界流体萃取（SFE）的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的：在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把具有特定的极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。     

夹带剂对超临界CO2萃取丹参中丹参酮Ⅱ A的影响

目的:对夹带剂对超临界CO2萃取丹参中丹参酮ⅡA的影响进行研究.方法:从夹带剂总量和单次加入夹带剂量两个方面分析,设计以丹参酮ⅡA含量为指标的单因素实验.结果:在萃取压力35 Mpa、萃取温度65℃、解析压力6 Mpa、解析温度45℃的条件下,提取时间3 h,95%乙醇作为夹带剂,夹带剂用量是:药材量的200%(质量分数):单次加入夹带剂量是:每隔0.5 h加入一次,分别是药材量的0.5倍,0.4倍,0.4倍,0.4倍,0.2倍和0.1倍.丹参酮ⅡA提取率均在90%以上,药渣中丹参酮ⅡA残留率均在6%左右.结论:夹带剂加入总量和单次加入量均对萃取结果有显著影响.     

超临界CO2萃取中提携剂的作用

论述了超临界CO2流体萃取中提携剂的作用、作用机理、分析了提携剂在萃取过程的影响因素、选择方法并提出其中存在的问题和研究方向。     

超临界萃取技术在中药有效成分提取中的应用

近年来超临界流体萃取（supercritical fluid extraction, SFE）技术凭借萃取速度快、流程短、效率高、能耗少、可在较低温度下操作以及可以与GC、IR等分析手段联用等优越性已经成为萃取中药有效成分的重要技术手段。综述了SFE技术在中药有效成分如挥发性、萜类、生物碱、黄酮类及其苷、酚类、不饱和脂肪酸和香豆素类成分提取中的应用,并对该技术的发展趋势进行了展望。     

超临界CO2萃取技术在提取中草药有效成分中的应用

超临界流体萃取技术(supercritical fluid extraction．SFE)是近年来发展起来的一种新的提取分离技术,是利用某种流体(特别是CO2)在临界点具有特殊溶解能力的特点进行物质的萃取分离,减压分离产品,利用相态的变化直接从固体或液体中萃取分离有效成分的新技术。     

超临界CO2萃取银杏叶中总黄酮醇苷的夹带剂工艺条件

摘要：目的  探讨夹带剂在超临界二氧化碳CO2中萃取银杏叶总黄酮醇苷的工艺条件。方法  以夹带剂加入方式、夹带剂种类、夹带剂加入量及夹带剂流速为考察因素,总黄酮醇苷的提取率作为考察指标,用L9（34）正交表优化工艺条件,高效液相色谱法测定总黄酮醇苷含量。结果  夹带方式选择预浸+动态萃取模式,以95%乙醇作为夹带剂,加入量300 ml,加入流速10 ml/min。在上述条件进行超临界萃取时,总黄酮苷醇提取率可达5.03%：萃取压力20 MPa,萃取温度60℃,出口温度70℃,用95%乙醇液态收集萃取物,动态萃取时间1 h。结论  该实验优选的工艺明显提高超临界CO2萃取银杏叶中总黄酮醇苷的提取效率。

     

超临界流体CO2萃取龙胆总苷的工艺研究

目的探讨采用超临界流体CO2萃取技术提取龙胆中龙胆总苷的工艺。方法应用超临界流体CO2对龙胆总苷进行提取,在提取过程中加入体积分数为95%的乙醇作为夹带剂,用紫外-可见分光光度法(UV-2450)测定其总苷含量。结果在萃取压力25 MPa,萃取温度50℃,分离压力6 MPa,分离温度55℃的条件下,所得的提取物中总苷量最高。结论通过加夹带剂的方法,应用超临界流体CO2萃取技术可提取出龙胆中极性较大的苷类成分。     

超临界CO2萃取技术在中药有效成分提取中应用

超临界萃取技术综合了精馏和液液萃取的特点,在中药中的应用和研究日趋深入和成熟。该文对该技术的优点及在中药成分提取中的应用进行总结,并对其应用前景进行展望。     

超临界CO2流体萃取技术在医药中的应用研究进展

超临界流体萃取（supefitical fluid extraction，以下简称SFE）技术是近年来兴起的一种具有精馏和萃取两过程的新型物质分离精制技术。由于其具有操作方便，能耗低，无污染，分离能力高，无溶剂残留等特点，被称为“绿色分离技术”。目前，该技术已广泛应用于医药、食品、环保等领域。本文以下对超临界CO2流体萃取技术的基本原理、特点及其在医药中的应用研究进展作一综述。     

超临界流体萃取技术在中药有效成分提取分离中的应用

早在 １８７９年,Ｈａｎｎａｙ和 Ｈｏｇａｒｔｈ就发现超临界流体（Ｓｕ－ｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ　Ｆｌｕｉｄ）具有显著的溶解能力。１９６２年Ｚｏｓｅｌ经过大量基础研究掌握了超临界流体作为分离介质的普遍规律。此后,超临界流体萃取（Ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ　Ｆｌｕｉｄ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ,ＳＦＥ）的开发研究便蓬勃兴起。２０世纪７０年代,德国、美国、日本等国开始将ＳＦＥ技术应用于工业生产。我国于１９９１年研究开发了该项技术在中药中的应用,现在,ＳＦＥ作为一项新技术,在我国中医药工业上,尤其是在中草药有…     

超临界CO_2萃取技术在医药领域的应用

介绍了超临界流体萃取技术的特点和发展概况及超临界CO2萃取技术在药物提取分离方面的优越性,综述了近年来该技术在中草药有效成分提取分离及药物化学成分分析中的应用,并展望了该技术在医药领域的应用前景。     

超临界CO2流体萃取迷迭香中抗氧化活性成分的工艺研究

目的 考察影响超临界CO2流体萃取迷迭香中抗氧化物质的因素。方法 采用正交试验设计，以两级萃取物中主要抗氧化活性成分鼠尾草酸含量作为考察指标，对影响超临界CO2流体萃取鼠尾草酸工艺的因素进行研究。结果 得到了萃取鼠尾草酸的最佳工艺条件。一级分离的最佳试验工艺条件为：萃取压力40MPa、萃取温度55℃、分离压力5MPa、分离温度70℃；二级分离的最佳试验工艺条件为：萃取压力20MPa、萃取温度75℃、分离压力15MPa、分离温度80℃。结论 超临界CO2流体萃取技术可用于迷迭香中抗氧化成分鼠尾草酸的提取。     

黄杨宁的CO2超临界萃取工艺优选黄杨宁的CO2超临界萃取工艺优选黄杨宁的CO2超临界萃取工艺优选

目的：优选黄杨宁的CO2超临界萃取工艺。方法：采用单因素考察、正交优化方法,以萃取压力、萃取温度、CO2流量、萃取时间、pH值作为考察因素,以黄杨宁含量为考察指标,对萃取工艺进行筛选。结果：最佳萃取工艺为萃取压力35 MPa、萃取温度35℃、pH值10.5、CO2流量25 kg/h、萃取时间2.5 h。结论：经筛选的萃取工艺合理可行,适于工业生产。 更多还原     

正交设计法优选人参气雾剂中挥发油成分的CO2超临界萃取工艺

目的：优选人参气雾剂中人参等5味药材的 CO2超临界萃取工艺条件。方法：以丹参酮 IIA 提取率为评价指标,采用 HPLC 测定丹参酮IIA 含量,选取萃取压力、萃取温度及萃取时间为考察因素,通过正交试验优选人参气雾剂处方中5味药材的 CO2超临界萃取工艺条件。结果：优选的萃取条件为萃取温度50℃,萃取压力25 MPa,萃取时间3小时。结论：优选的挥发油萃取工艺稳定可行,可推广使用。     

超临界CO2萃取工艺集成与中药提取分离现代化

分析了超临界CO2萃取技术应用于中药提取分离的优势和局限性。结合实例阐述了超临界CO2萃取技术与其他提取分离技术工艺集成用于中药提取分离的可行性和优越性。研究认为发展该工艺集成技术对实现中药现代化有重要意义。     

正交设计法优选人参气雾剂中挥发油成分的 CO2超临界萃取工艺

目的：优选人参气雾剂中人参等5味药材的 CO2超临界萃取工艺条件。方法：以丹参酮 IIA 提取率为评价指标,采用 HPLC 测定丹参酮IIA 含量,选取萃取压力、萃取温度及萃取时间为考察因素,通过正交试验优选人参气雾剂处方中5味药材的 CO2超临界萃取工艺条件。结果：优选的萃取条件为萃取温度50℃,萃取压力25 MPa,萃取时间3小时。结论：优选的挥发油萃取工艺稳定可行,可推广使用。     

超临界二氧化碳萃取杨梅核仁油的工艺研究

目的：以杨梅核为原料,研究超临界CO2萃取杨梅核仁油的工艺条件。方法：采用正交试验,考察萃取压力、萃取温度、分离温度、萃取时间4因素对杨梅核超临界CO2萃取物得率的影响。结果：超临界CO2萃取杨梅核仁油影响因素次序为萃取时间〉萃取温度〉分离温度〉萃取压力。结论：最佳萃取工艺条件为萃取温度45℃,分离温度55℃,萃取压力350 Bar（1 Bar=100 kPa）,萃取时间3.5 h。此条件下杨梅核仁油得率为17.60%。     

响应面法优化怀山药中超临界提取薯蓣皂素工艺研究

目的 探讨影响超临界CO2提取怀山药中薯蓣皂素收率的重要因素,旨在为怀山药的综合利用提供科学依据.方法 利用超临界CO2提取怀山药中薯蓣皂素.在单因素试验的基础上,采用响应面法研究超临界CO2提取的最佳工艺条件,并进行Box-Benhnken Design的中心组合试验设计,RSA法分析对试验数据进行,对拟合数学模型进行描述,筛选出超临界CO2提取怀山药中薯蓣皂素的最佳工艺条件.结果 以无水乙醇为提取溶剂,超临界CO2萃取怀山药中薯蓣皂素的最佳工艺条件：萃取温度45℃,萃取压力40 MPa,CO2流量为10 kg/h,在此最佳工艺条件下薯蓣皂素收率为3.49％.结论 超临界CO2提取怀山药中薯蓣皂素的工艺参数采用进行RSA法优化,并建立回归模型方程,该模型回归极显著,且失拟项不显著.     

超临界CO2萃取辛夷中挥发油的工艺研究

目的：确定超临界CO2萃取辛夷挥发油的最优工艺,为工业化生产提供参考。方法：设计正交试验考察影响萃取效果的因素,并进行方差分析,确定影响因素的最优水平和最优组合。结果：确定了超临界CO2萃取辛夷挥发油的最优工艺条件,挥发油的平均含量为（4.4±0.5）%（n=3）。结论：该法具有提取时间短、总收得率及有效组分含量高、利于保存有效成分等特点,在辛夷的提取及质量研究方面有其独特的优点。