HACCP体系在某铅酸蓄电池生产企业铅职业病危害分析和控制中应用

目的应用危害分析与关键控制点(HACCP)体系对某铅酸蓄电池生产企业新建建设项目(简称"建设项目")进行职业病危害控制效果评价,并验证效果。方法在对某年产量为72.7万k VAh铅酸蓄电池生产企业建设项目进行职业病危害控制效果评价过程中,通过分析铅烟和铅尘职业病危害,确定危害关键控制点(CCP)和关键限值,以及建立CCP监督控制程序、纠正措施和建立HACCP体系验证程序等步骤,建立和应用HACCP体系,验证HACCP体系应用效果。结果该建设项目工作场所空气中铅烟和(或)铅尘短时间接触浓度(CSTEL)超标率为33.3%(17/51);作业人员血铅水平偏高(≥1.9μmol/L)者检出率为2.3%(10/438)。通过建立HACCP体系指导铅危害整治后,该建设项目工作场所铅烟或铅尘CSTEL均不超标,作业人员血铅水平偏高者检出率下降到0.9%(4/438)。结论 HACCP体系可用于铅酸蓄电池生产企业建设项目职业病危害控制效果评价中,为铅烟和铅尘危害的预防、控制和监督管理提供科学依据。     

HACCP原理应用于建设项目职业病危害控制效果评价的探讨

运用危害分析与关键控制点(HACCP)原理对武汉市某汽车零部件铸造企业建设项目职业病危害控制效果评价,探讨HACCP原理应用于建设项目职业病危害控制效果评价的科学性和实用性。结果显示,建设项目存在的主要职业病危害因素有一氧化碳、甲醛、锰、粉尘、噪声、高温等;主要设置局部抽风、隔声、远程控制、岗位送风以及个体防护等职业病危害关键控制点;控制岗位化学有害因素的浓度均符合国家职业卫生标准,少数岗位的噪声、高温超标;建设项目大部分岗位职业病危害关键控制点设置正确,控制效果良好。提示,评价过程中合理地应用HACCP原理,能使评价过程科学、高效、简便、合理,具有较强的科学性、实用性和可操作性。     

危害分析与关键控制点理论评价某煤矿职业病危害控制效果

目的 探讨危害分析与关键控制点(HACCP)理论应用于建设项目职业病危害控制效果评价的价值.方法 通过对某新建煤矿建设项目进行职业病危害因素调查、职业病危害因素检测和职业健康检查,应用HACCP理论找出职业病危害显著的关键控制点,提出预防控制措施,评价控制效果.结果 该建设项目存在的职业病危害因素主要有煤尘、噪声、化学有毒物质和工频电场.针对采煤工、掘进工、皮带司机工种煤尘浓度和掘进工、支护工、皮带司机、压风机司机、抽风机司机工种噪声强度均超过国家职业卫生接触限值的危害情况,从工程防护、个人防护、管理防护等3方面设置职业病危害关键控制点并实施监控.经验证,职业病危害控制效果良好.结论 HACCP理论运用到煤矿建设项目的职业病危害预防控制中,具有较强的科学性、实用性和可操作性.     

危害分析与关键控制点体系在海洋石油作业平台职业病危害预测中的应用

目的应用危害分析与关键控制点(HACCP)体系对某海洋石油作业平台建设项目(简称"建设项目")进行职业病危害因素预测和作业场所关键控制点分析。方法以某新建海洋石油作业平台为研究对象。选择某省已投产运行的海洋石油作业平台为类比企业。根据HACCP体系和职业卫生现场调查结局,结合类比法、职业病危害因素检测法、经验法和文献分析法,对建设项目可能存在的职业病危害因素进行识别,并对作业场所关键控制因素进行预测,确定工作场所的关键控制点。结果类比企业存在的职业病危害因素包括噪声、高温、化学毒物、工频电磁场和微波辐射等。工作场所噪声强度范围71.8~101.9 d B(A),个体噪声超标率为33.3%;高温作业工种超标率为50.00%;化学毒物检测浓度低于职业接触限值。运用HACCP体系,将噪声、化学毒物、高温列为新建项目的关键控制因素,确定关键控制点。结论 HACCP体系可用于海洋石油作业平台建设项目职业病危害预测及关键控制点确定,对建设项目的职业病防护设施设计提供一定的科学依据。     

HACCP在火力发电企业职业病危害分析及控制中的应用

目的通过对火力发电企业职业病危害控制效果评价,探讨适用于职业病危害分析与控制的"危害分析与关键控制点(HACCP)"体系。方法通过职业病危害因素检测、健康监护等方法,运用HACCP原理找出职业病危害关键控制点,提出预防控制措施,评价职业病危害防护措施及其效果。结果火力发电企业存在的职业病危害因素主要有粉尘、毒物和噪声等。经检测,定点粉尘、个体粉尘和毒物的浓度合格率分别为78.6%、90.0%和92.3%;定点噪声和个体噪声的强度合格率分别为86.1%和71.4%。检测结果除个别工作场所的粉尘浓度(定点检测浓度的合格率为78.68%、个体检测和合格率为90.9%)和噪声强度(合格率为71.4%)、给煤机平台的一氧化碳浓度(合格率为92.3%)超过职业接触限值,其他职业病危害因素检测结果符合相关标准的要求。结论 HACCP可以运用到建设项目职业病控制效果评价中,为预防和控制企业职业病危害提供科学依据。     

危害分析与关键控制点（HACCP）在印刷企业职业病危害防控中的应用

目的 运用危害分析与关键控制点(hazard analysis and critical control point, HACCP)理论探讨其应用于印刷企业的职业病危害控制效果。
方法 采用基于HACCP原理的危害分析方法, 确定职业病危害关键控制点, 针对性地提出预防控制措施, 并验证其效果。
结果 印刷企业在生产过程中主要存在粉尘、苯、甲苯、正己烷、环己烷、噪声、高温和紫外辐射等职业病危害因素。经检测, 工作场所噪声超标率为43.8%, 粉尘超标率为25.0%, 环己烷超标率为9.1%, 紫外辐射强度超过职业接触限值, 其他职业病危害因素检测结果均低于职业接触限值。针对危害情况, 确定噪声、粉尘、环己烷和紫外辐射为关键控制点, 并实施纠正措施。再次检测, 工作场所噪声超标率降至30.0%, 粉尘、环己烷和紫外辐射检测结果均符合职业接触限值的要求, 达到控制效果。
结论 HACCP理论适用于印刷企业的职业病危害防控, 有助于建立建设项目职业病危害评价的综合体系。
     

危害分析与关键控制点(HACCP)在不锈钢制品企业职业病危害防控中的应用

目的建立危害分析与关键控制点(HACCP),探讨其应用于不锈钢制品企业的控制效果。方法利用危害分析原理,对某不锈钢制品企业的生产工艺、作业环境进行职业卫生调查,找出关键控制点,实施有效的控制措施,并通过监测验证HACCP系统运行效果。结果检测结果发现电焊烟尘、砂轮磨尘、电焊烟尘、其他粉尘短时间接触浓度(分别为12.7、11.4、和11.7 mg/m3)和时间加权平均容许浓度(分别为5.7、10.5和8.3 mg/m3)超过职业接触限值。噪声的检测范围在77.3~91.7 d B(A),超标率为35%;其他职业病危害因素检测结果均低于职业接触限值。针对危害情况,从工程防护、个人防护、管理防护三方面提出危害的关键控制点实施监控。经验证,可有效控制不锈钢制品企业职业病危害。结论 HACCP体系的建立和运用,能够有效控制不锈钢制品企业工作场所中的职业病危害,保护工人职业健康。     

HACCP在硫酸生产企业职业病危害分析及控制中的应用

目的通过对某硫酸生产企业职业病危害控制效果评价,探讨适用于职业病危害分析与控制的危害分析与关键控制点(HACCP)体系。方法对硫酸生产企业进行工程分析和职业卫生调查,识别各种职业病危害因素,通过职业病危害因素检测、健康监护分析其危害程度。运用HACCP原理找出职业病危害关键控制点,提出预防控制技术并验证其效果。结果硫酸生产企业存在的职业病危害因素主要有化学毒物、电焊烟尘、噪声、高温、工频电磁场和微波等,其中化学毒物主要包括硫、二氧化硫、三氧化硫及硫酸、五氧化二钒、氨、盐酸、氢氧化钠、二氧化氯、氮氧化物和一氧化碳等。检测结果除了发现转化器、一吸塔底及顶出口和装车台三氧化硫及其硫酸短时间接触浓度(分别为7.8、9.6、2.2和3.8 mg/m3)超过职业接触限值,其他职业病危害因素检测结果均低于职业接触限值。针对危害情况,从工程防护、个人防护、管理防护三方面提出危害的关键控制点实施监控。经验证,可有效控制硫酸生产企业职业病危害。结论 HACCP可以运用到建设项目职业病危害分析与控制中,为预防、控制和监督工业企业职业病危害提供科学依据。     

HACCP理论确定湿法炼锌职业病危害关键控制点

目的探讨采用危害分析与关键控制点(HACCP)理论确定湿法炼锌建设项目危害关键控制点的方法和意义。方法以锌年产量为5万t的某湿法炼锌新建项目为研究对象,采用基于HACCP原理的危害分析方法,选择产能相同的类比企业对新建项目的职业病危害因素进行识别和评价,确定职业病危害的关键控制点,提出预防控制措施。结果该湿法炼锌新建项目存在的职业病危害因素主要为粉尘、硫酸、氧化锌、硫化氢、砷及其无机化合物、重金属化合物(铅、镉、铜、镍、锰等)、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、噪声和高温等,其中粉尘、硫酸和噪声是突出的职业病危害因素。类比企业工作场所粉尘超标率为8.3%~20.0%;净液车间和电解车间硫酸超标率为1.1%~4.6%;个体接触噪声强度超标率为25.0%。结论 HACCP理论可用于确定湿法炼锌建设项目职业病危害预评价危害关键控制点,为预防、控制和监督工业企业职业病危害提供科学依据。     

HACCP在职业病危害评价中的应用

目的 通过对广州市某造纸企业职业病危害控制效果评价,提出相应的控制技术和措施,并探讨适用于职业病危害评价的"危害分析与关键控制点(HACCP)"体系.方法 运用HACCP原理,对造纸企业的生产工艺、作业环境进行职业卫生调查和检测,识别各种职业病危害因素,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,并据此找出关键控制点,提出预防控制措施,评价职业病危害防护措施及其效果. 结果 造纸企业存在的职业病危害因素主要有化学毒物、粉尘、噪声、高温、生物致病菌等,职业病危害控制措施中选址和总体布局、生产工艺及设备布局、职业病防护设施、辅助用室、个人防护用品、应急救援设施、职业卫生管理措施等应为工作重点,且应基本符合职业卫生要求.而针对工程防护、个人防护、管理防护三方面的关键控制点实施监控,可有效控制和消除造纸企业职业病危害. 结论 HACCP可以运用到建设项目职业病危害评价中,为预防、控制和监督工业企业职业病危害提供科学依据.     

HACCP在“5·12”震中区映秀镇媒介生物控制中的应用探讨

目的应用危害分析和关键点控制（HACCP）体系，指导地震灾害后的媒介生物控制。方法按照HACCP的7个步骤实施媒介生物控制，即危害分析、关键控制点确定、关键控制点阈值确定、关键控制点阈值评价、纠偏措施、验证程序、建立文件和记录档案。结果确定9个关键控制点（critical control points，CCP），主要控制对象是蝇类和中华白蛉，主要控制场所是废墟尸体场所和生活垃圾及厕所。对每个CCP确立控制阈值。动态纠偏8项控制阈值。建立10个数据记录档案.不同场所的除臭率达到50％-100％，不同场所蝇类密度下降率为87．5％～100％，白蛉杀灭率100％，临时厕所达到国家城市三类厕所卫生指标。流行病学调查结果显示，2008年同期各类疾病发病率均低于2005—2007年的发病率，无虫媒病的发生：结论HACCP的应用，使得震中区媒介生物控制取得有效、经济、安全、科学合理的结果，为今后突发公共卫生事件、自然灾害发生后的卫生防疫、疾病控制提供了理论依据和实施方案。     

HACCP在不锈钢炼钢粉尘危害控制中的应用

目的建立危害分析与关键控制点(HACCP),探讨其应用于不锈钢炼钢工作场所粉尘危害的控制效果。方法选取某不锈钢炼钢工作场所,利用危害分析原理,对生产工艺、作业环境进行职业卫生调查,找出关键控制点,实施有效的控制措施,并通过粉尘浓度监测验证HACCP系统运行效果。结果工作场所中粉尘的危害关键控制点位于耐火材料操作区、清洁岗位、卸料区等区域。经过危害源控制、工程防护、个体防护、操作管理等控制措施后80%岗位的粉尘浓度明显下降,其中钢包卧式烘烤区和清洁岗位接触的粉尘浓度分别下降了6倍和81倍,各岗位工人实际接触的粉尘浓度低于职业接触限值。结论 HACCP体系的建立和运用,能够有效控制不锈钢炼钢工作场所中的粉尘危害,保护工人职业健康。     

HACCP在某24万吨/年高果糖浆项目职业病危害预测中的应用

目的运用危害分析与关键控制点(HACCP)技术,进行某24万吨/年高果糖浆项目职业病危害预测和关键控制点确定。方法以新建24万吨/年高果糖浆项目为研究对象,选择生产工艺、生产设备、生产规模和原辅材料等相似的工程作业类比企业,基于HACCP体系、现场职业卫生调查和类比法、经验法和文献资料分析,辨识、分析新建项目可能存在或产生的职业病危害因素,预测重点控制职业病危害因素,确定关键控制点。结果类比企业存在的职业病危害因素主要包括粉尘、毒物、噪声、高温等,粉尘和毒物的浓度均符合职业接触限值要求,噪声的等效声级和高温的WBGT指数均符合职业接触限值要求,结合文献分析,预测新建项目工作场所可能存在或产生的职业病危害因素。并将粉尘、盐酸、氢氧化钠、硫化氢、氨、一氧化碳列为新建项目重点控制的职业病危害因素,确定关键控制点。结论 HACCP技术可用于高果糖浆项目的职业病危害预测及关键控制点确定,并对建设项目的职业病防护设施设计具有一定的参考价值。     

危害分析及关键控制点（HACCP）在职业病危害评价中的运用

通过对危害分析及关键控制点(HACCP)的理论学习以及相关文献资料的查阅,介绍了在职业病危害评价中运用HACCP的可行性,概述了在职业病危害评价中,HACCP在确定职业病危害关键控制点、建立关键限值及纠控措施、结合其他学科综合评价、动态监测等方面的运用,探讨了HACCP运用在职业病危害评价中的优点和不足,并提出了可能的解决方法。     

某电缆建设项目职业病危害控制效果评价

目的 为贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》,预防、控制和消除职业病危害,识别、分析某电缆建设项目存在的职业病危害因素,对其进行控制效果评价。 方法 采用现场职业卫生学调查、工作场所职业病危害因素检测、职业健康检查、检查表法等方法进行评价。 结果 该建设项目主要职业病危害因素为噪声、高温、滑石粉尘、乙二醇、丙酮、丁酮。仅电缆群绞处噪声强度超过职业接触限值,其余职业病危害因素浓度/强度均合格。 结论 该项目属职业病危害较重建设项目,其职业病危害关键控制点是电缆群绞处噪声。     

某海洋石油工程装备制造项目职业病危害因素识别与防护措施评价

目的识别某海洋石油工程装备制造项目职业病危害因素,并评价其防护措施。方法通过对某海洋石油工程装备制造项目进行工作场所职业卫生学调查、职业病危害因素检测及职业健康检查,确定该建设项目职业病危害关键控制点并评价其防护措施。结果该建设项目存在的职业病危害因素主要为化学毒物、噪声、粉尘、高温、手传振动、紫外辐射和工频电磁场。超过职业接触限值的职业病危害因素及其超标率分别为:锰及其无机化合物(7.70%)、电焊烟尘(33.33%)、噪声(68.75%)和其他粉尘(14.29%)。其他职业病危害因素检测结果均符合职业接触限值要求。结论该建设项目职业病危害因素关键控制点为切割车间的焊接、切割和打磨区,涂装车间的喷漆间、调漆间、喷砂间及空压机房。企业应加强易超标岗位局部抽排风设施的设置及维护,降低毒物/粉尘浓度,加强高噪声作业场所人员的个体防护。     

危害分析与关键控制点在某制鞋企业职业病危害防控中的应用

目的了解危害分析与关键控制点(HACCP)在某制鞋企业职业病危害防控中的应用效果。方法对某制鞋企业进行工程分析和职业卫生调查,识别并开展职业病危害因素检测及分析其危害程度。根据原理分析寻找关键性的职业病危害控制点,采取预防控制技术进行效果验证。结果该制鞋企业涵盖的职业病危害因素众多,化学毒物、噪声和粉尘、局部振动以及紫外线都存在超标点,而高温环境检测结果低于职业接触限值。其中化学毒物主要包括甲苯和二甲苯、乙酸丁酯和乙酸乙醇、一氧化碳等。从工程防护、个人防护以及管理防护几个角度提出危害的关键控制点并展开监控,使制鞋业职业病危害得到控制。结论在劳动密集型企业中,HACCP方案具有显著的预防职业病危害的效果。     

某大型化工厂甲醛—聚甲醛装置职业病危害因素关键控制点分析

[目的]调查某大型甲醛-聚甲醛化工生产中的职业病危害因素,分析其关键控制点及对策。[方法]现场职业卫生学调查及工程分析、检测检验。[结果]该生产工艺过程中存在甲醇、甲醛、苯、硫酸、氢氧化钠、乙二醇及噪声等职业病危害因素,现场检测除甲醛、噪声外均符合国家卫生标准要求。[结论]甲醛-聚甲醛装置化学有害因素的关键控制点为各工序中的各种反应器、加热器、塔器、储槽及相应的管道、阀门等;噪声的关键控制点为各种反应器、风机、压缩机、泵类等。采取综合性控制对策,控制职业病危害因素。     

丹东市某机床生产加工企业职业病危害现状评价

目的对某机床生产加工企业进行职业病危害现状评价,找出关键控制岗位和关键控制点,提出相应的职业病控制措施。方法通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,对该企业职业病危害现状进行评价。结果该企业存在的职业病危害因素有粉尘、苯、甲苯、二甲苯、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、臭氧、紫外辐射、噪声及高温。检测结果:总粉尘检测8个岗位和呼尘5个岗位均不超标。毒物检测7个岗位时间加权平均(TWA)浓度不超标,喷漆甲苯和二甲苯短时间接触浓度(STEL)超标、电焊臭氧STEL最高浓度不超标。噪声检测6个岗位8 h等效连续A声级不超标。高温及紫外辐射检测2个岗位均未超标。结论该企业工作场所中职业病危害分类为较重,职业卫生状况基本达到国家卫生标准,其中铸造、喷漆等5个岗位为关键控制岗位,铸造的粉尘、喷漆的苯、甲苯、二甲苯等为关键控制点。企业的职业病危害控制措施基本有效,但应加强关键岗位的控制措施及制度的长效机制,保护职工的身体健康。     

危害分析关键控制点在化工厂职业危害因素卫生监督中的应用

目的 探讨化工厂工作场所职业病危害因素卫生监督新方法.方法 运用危害分析关键控制点(HACCP)的原理和方法对化工厂进行预防性卫生管理,判定生产过程中的危害因素,确定工作场所卫生监督关键控制点、职业病危害控制措施.结果 运用HACCP以后,有效地控制了生产过程中的危害因素,工作场所职业危害因素合格率明显上升.结论 运用HACCP开展卫生监督可显著提高化工企业工作场所职业卫生状况.