新加坡职业暴露半定量风险评估模型在草甘膦制造行业中的应用研究

目的通过新加坡化学毒物职业暴露半定量风险评估模型(以下简称新加坡风险评估模型)评估草甘膦制造行业职业危害,探索适合草甘膦制造行业职业危害风险评估技术和模型。方法选取某市1家大型草甘膦制造企业,对现场进行劳动卫生学调查,运用该模型的实际浓度法和暴露指数法分别对草甘膦制造企业关键岗位的职业病危害进行风险评估,并与现场检测和我国工作场所职业病危害作业分级进行结果验证。结果实际浓度法和暴露指数法评估结果在接触三乙胺、氢氧化钠的岗位上有较强的一致性;但暴露指数法评估结果总体上高于实际浓度法。实际浓度法得出合成投料和水解、脱酸岗位的甲醇和氯化氢及盐酸的风险水平为1级(可忽略风险),其他岗位的风险水平为2级(低风险)。暴露指数法评估结果表明,合成投料岗位的甲醇、三乙胺和水解脱酸岗位的氯甲烷的风险水平为3级(中等风险),其他岗位风险水平均为2级(低风险)。工作场所职业病危害作业分级所有化学物评估结果均为0级(相对无害作业)。结论新加坡风险评估模型对危害因素浓度未超过接触限值或者无法获得监测浓度的化学物的评价意义更大。     

某客车制造企业个体噪声暴露水平的 职业危害风险评估

目的 监测某客车制造企业工人个体噪声水平,评估该企业工人由于噪声暴露所致的听力损失以及噪声性耳聋风险水平。方法 对某客车制造企业35名工人进行个体噪声监测,运用噪声职业病危害风险管理指南法对个体噪声8 h工作日等效声级（L EX,8h）≥80 dB(A)的岗位进行噪声风险评估。结果 噪声强度≥85 dB(A)的工人有21名,占60%（21/35）;预测暴露年数≤30年时,发生高频听阈损失和职业性噪声聋风险等级最高的是铸造车间打磨工和涂装车间重抛光工,为较高风险;暴露年数>30年时,发生高频听阈损失和职业性噪声聋风险等级最高的是涂装车间重抛光工,为高风险。结论 该企业噪声危害较为严重,应采取改进工艺措施降低噪声水平,加强个人防护,建立听力保护计划等方案保护工人听力健康。     

新加坡化学毒物职业暴露半定量风险评估模型在汽车制造行业中的应用

目的通过新加坡化学毒物职业暴露半定量风险评估模型评估汽车生产过程中存在的化学危害因素的危害程度,探索适合汽车制造行业职业危害风险评估技术和模型,为风险管理提供参考依据。方法选取重庆市某汽车生产企业作为调查对象,于2018年9月对现场进行劳动卫生学调查与现场采样并进行实验室检测,运用该模型对汽车生产企业10个关键岗位的化学性职业病危害进行风险评估,并与现场检测进行结果验证。结果底漆喷涂中的二甲苯风险等级为4级(高风险);涂装车间打磨中的其他粉尘,玻璃钢车间打磨中的玻璃钢粉尘,底漆喷涂中的甲苯,面漆喷涂中的二甲苯以及刷漆中的甲苯风险等级均为3级(中等风险);底漆喷涂中的环己酮、乙酸丙酯、乙酸丁酯,面漆喷涂中的环己酮、乙酸丙酯以及刷漆中的乙酸丁酯风险等级均为1级(可忽略风险);其余岗位均为2级(低风险)。结论新加坡化学毒物职业暴露半定量风险评估模型适用于汽车制造企业的职业危害风险评估,且该方法更加严格。     

某企业职业病危害的半定量风险评估

[目的]对某蓄电池企业职业病危害控制效果运用风险评估模型进行风险评估,为企业整改做好职业病危害控制评价提供依据。[方法]应用新加坡化学毒物职业暴露半定量风险评价方法,系统地识别该企业化学有害因素、评价暴露可能性决定其危害级别,并按危害程度依次处理。[结果]该企业化学有害危害因素为铅尘、铅烟、硫酸。检测结果时间加权平均容许浓度值分别为铅尘0.025～0.030mg/m3、铅烟0.019～0.035mg/m3、硫酸0.260mg/m3,其危害等级都为5级;暴露等级铅尘作业为3级,铅烟组装岗位为3级,铅烟分片岗位为2级,硫酸化成岗位为3级。[结论]该蓄电池企业各作业岗位风险等级为重度、中度风险。应根据岗位作业风险分级情况,在职业病危害防护和控制上全面采取重点防护措施,并定期进行风险评估。     

定量和半定量评估法评估某家具制造企业职业健康风险

目的对某家具制造企业关键岗位化学毒物进行职业健康风险评估,为企业风险管理提供依据。方法采用职业卫生现场调查法,识别关键岗位存在的主要职业病危害因素。应用《工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则》GBZ/T 298-2017中推荐的定量和半定量风险评估法对企业关键岗位化学毒物进行风险评估。结果定量评估结果显示,各岗位甲醛和苯的致癌风险均为低风险,喷漆和包装岗位苯和二甲苯的非致癌风险为极高风险,甲苯的非致癌风险为低风险;半定量评估结果显示,拼接组装岗位的甲醛的健康风险为高风险,喷漆岗位二甲苯和包装岗位甲醛的健康风险为中等风险,喷漆岗位苯、甲苯和包装岗位苯、甲苯、二甲苯的健康风险为低风险。结论两种风险评估法均能评估出家具制造企业的关键控制点,可以综合运用。     

半定量风险评估技术在某农药企业职业健康管理中的应用

目的对某农药复配企业化学毒物职业危害进行风险评估,为其职业病危害关键控制点的风险管控提供依据。方法通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,结合个人劳动防护水平,对作业人员的职业病危害因素接触风险进行评估。结果该企业岗位接触的化学有害因素浓度符合国家职业卫生标准,健康损害风险指数R为2~3,为职业健康损害低风险至中等风险。结论农药复配企业工作场所环境可能对劳动者身体健康产生不良影响,职业健康风险关键控制技术在于优先选用低毒溶剂,加强防护设施和应急设施日常检修维护,规范职业健康监护和定期检测,建立和执行完善的职业卫生管理体系。     

新加坡职业危害半定量风险评估法在某铅酸蓄电池企业中应用

目的评价新加坡化学毒物职业危害半定量风险评估法(以下简称"半定量法")评估铅酸蓄电池企业职业危害风险的可行性。方法采用半定量法对某铅酸蓄电池企业球磨、铸板等8个关键岗位进行职业危害风险评估,以实际职业危害因素现场检测结果验证风险评估结果的准确性。结果该铅酸蓄电池企业铸板和焊接岗位的铅烟水平(均值分别为0.038、0.063 mg/m3),以及磨片和分刷片岗位的铅尘水平(均值分别为0.118、0.085 mg/m3)均超过其职业接触限值;焊接岗位铅烟、磨片和分刷片岗位铅尘的风险等级均为4,存在高风险,现场检测结果与半定量法结果基本一致。结论半定量法适用于铅酸蓄电池企业的职业危害风险评估。     

半定量风险评估法在某汽车外饰企业喷涂车间职业健康风险评估中的应用

目的通过对某汽车外饰企业喷涂车间的职业病危害因素进行风险评估,确定重点保护岗位,为用人单位和监管部门进行职业健康管理提供依据。方法收集某汽车外饰企业喷涂车间职业病危害控制效果评价相关资料,采用半定量风险评估法,对该企业喷涂生产线进行危害识别、危害特征评估、接触评估、风险特征描述,并进行风险分级。结果汽车外饰企业喷涂生产线存在的职业病危害因素有苯(0.60~4.50 mg/m^3)、甲苯(0.91~4.00 mg/m^3)、二甲苯(3.30~84.60 mg/m^3)、乙苯(0.95~15.70 mg/m^3)、环己酮(0.08~0.50 mg/m^3)、正己烷(0.13~29.48 mg/m^3)、乙酸乙酯(0.27~170.00 mg/m^3)、丁醇(0.40~3.68 mg/m^3)、丁酮(1.00~18.10 mg/m^3)、甲基丙烯酸甲酯(0.25~1.00 mg/m^3)、萘(0.08~0.30 mg/m^3)等,高风险岗位有调漆操作位苯暴露(综合风险指数R值≈4),中等风险岗位有调漆操作位二甲苯暴露(R值≈3)、上下件操作位苯和二甲苯暴露(R值≈3),其余岗位风险为低风险岗位或可忽略风险岗位(R值≈2或1)。结论汽车外饰企业喷涂生产线的重点保护和监管岗位为调漆操作位和上下件操作位,需根据职业病危害因素风险水平进行相应的职业健康监管。     

煤尘职业暴露定量风险评估方法及其应用

目的 研究煤尘职业暴露所致煤工尘肺的定量风险评估方法，预测职业暴露所致尘肺病的风险概率。方法 选取某热电站输煤车间作为研究对象，采用Logistic回归模型的非线性回归分析，通过接触呼吸性煤尘浓度及接尘工龄预测煤工尘肺发病概率；采用计算机R语言进行接尘工龄、接尘浓度与发病概率之间关系的风险表征实用性研究。结果 输煤车间作业场所操作工职业暴露于目前呼吸性煤尘浓度5年和10年发生煤工尘肺的风险在10-5~10-6，暴露20年和30年发生煤工尘肺的风险在10-3~10-2o上述结果提示，按职业生涯30年工龄计，发生煤工尘肺的风险将高于可接受风险水平，需要采取防护措施降低患病风险。结论 本研究建立的煤尘职业暴露定量风险评估方法，以劳动者接尘工龄、呼吸性煤尘暴露浓度与煤工尘肺的风险概率作为风险目标，实用性强，可用于职业病风险管理，为尘肺病的预防控制提供有力工具。     

某拉链制造企业甲醛职业接触致癌风险评估

目的 评估某拉链制造企业接触甲醛作业人员致癌风险。
方法 通过对某拉链制造企业塑料拉链车间甲醛浓度的测定, 运用美国环境保护署吸入风险模型, 估算作业人员接触甲醛所增加的致癌风险。
结果 该企业塑料拉链车间树脂切片、注塑、组装岗位均存在甲醛危害, 其中树脂切片岗位甲醛超标率为75%, 岗位最高检测浓度为3.10 mg/m3, 致癌风险为7.97×10-4; 注塑、组装岗位甲醛浓度符合职业接触限值的要求, 致癌风险分别为5.14×10-5和7.07×10-5。
结论 该拉链制造企业甲醛接触人员致癌风险较大, 尤其树脂切片岗位致癌风险高, 应采取更多措施以减少甲醛接触。
     

某电子设备生产企业有机溶剂危害的半定量风险评估

目的 应用新加坡职业暴露半定量风险评估法对肇庆市某电子设备生产企业的有机溶剂危害进行风险评估,为其风险管理提供依据。方法 选择该电子设备生产企业,采用新加坡职业暴露半定量风险评估法对其存在有机溶剂危害的岗位开展职业风险评估。结果 该电子设备生产企业存在的有机溶剂危害有苯、甲苯、二甲苯、丙酮和乙酸丁酯。工作场所空气中甲苯的检测结果为C_TWA<(1.2～85.9)mg/m³,其余有机溶剂危害均低于检出限值。配料、流延和丝印岗位的甲苯危害属中等风险,其余各岗位存在的有机溶剂危害均属低风险或可忽略风险。结论 该电子设备生产企业在目前工作条件下,需重点关注的有机溶剂危害为甲苯,并采取相应的控制措施减少甲苯对劳动者健康产生的不良影响。     

半定量风险评估模型在己内酰胺生产企业职业健康风险评估中的应用

目的探索半定量风险评估模型和评估技术的可行性与适用性。方法采用职业健康风险评估技术导则的半定量风险评估模型方法,运用到宜昌市某己内酰胺生产企业工作场所的重点危害因素和关键岗位,将职业健康风险评估结果与作业分级结果进行比较分析。结果该企业10个关键岗位职业健康风险指数最低为2.82,最高为3.91,除加氢反应器外操工接触苯和硫胺结晶巡检工接触氨评估结果均为高风险外,其它8个岗位接触职业健康风险评估结果均为中等风险。萃取塔外操工和配制釜外操工作业危害分级指数分别为7.50和10.56,半定量风险评估法和作业危害分级方法的评估结果有较大差异。结论半定量风险评估模型可以用于己内酰胺生产企业职业健康风险评估,应用该模型开展职业健康风险评价预测具有较强的适用性和可操作性。     

半定量风险评估技术在木质家具企业职业健康风险评估中的应用

目的探索新加坡化学物质职业暴露半定量风险评估技术的适用性。方法应用新加坡化学物质职业暴露半定量风险评估模型对2家小型木质家具企业开展职业健康风险评估,并将评估结果与我国现行的职业接触限值和作业分级结果进行比较。结果 2家企业主要生产工艺和岗位设置相近,主要职业病危害因素一致,现场均存在木粉尘超标,时间加权平均浓度(concentration of the time weighted average,CTWA)最高为29.42mg/m~3。用实际浓度计算暴露等级和用暴露指数计算的暴露等级获得的风险评估结果从低风险、中等风险、高风险到极高风险不等,且两种方法对同一岗位同一毒物的风险评估结果不一致,后者风险等级较高。结论应用半定量风险评估技术能预测和评估职业健康风险,但仍需开展更多的适用性研究来制定我国职业健康风险评估模型。     

半定量与定量模型在光纤制造企业风险评估的比较研究

目的 探讨半定量与定量风险评估模型用于光纤制造企业化学危害因素接触评估的结果、可行性及其存在的问题。方法 对武汉市1家光纤企业化学危害因素进行调查、检测和评价,并应用工作场所化学危害因素职业健康半定量与定量风险评估模型进行风险评估。结果 半定量风险评估模型中接触指数法与综合指数法的评估结果一致性极好(Kappa=0.820,P<0.01),结果为2～3级;接触比值法与E/OEL关联性较大(r²=0.539,P<0.05),结果为1、2、3、5级。定量风险评估模型中非致癌风险危害商数与半定量的3种方法一致性较差(Kappa=0),结果为1、2、3、4、5级。结论 半定量风险评估模型较定量风险评估模型更适用于光纤行业的风险评估。     

半定量综合指数法在深圳市某家具企业职业健康风险评估中的应用

目的对深圳市某家具制造企业化学毒物职业危害进行风险评估,为家具制造企业职业病危害关键控制点的风险管控提供依据。方法 2018年6—10月,调查深圳市某家具制造企业职业卫生现状和主要化学有害因素,采用GBZ/T 298-2017《工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则》中推荐的半定量综合指数评估法进行风险评估。结果家具企业开料岗位的木粉尘风险指数(R)值为4,属于高风险等级;喷漆、压合、贴木皮、粘绵岗位的苯、甲醛,手磨岗位的木粉尘,裁剪岗位的甲醛R值为3,属于中等风险等级;其余岗位的有害因素R值为2,属于低风险。结论家具企业的工作场所环境可能对劳动者身体健康产生不良影响,其中需重点关注开料岗位高风险等级危害的木粉尘,管理中应根据不同的风险水平采取相应的控制措施。     

家具制造企业半定量风险评估方法优化及应用研究

目的采用半定量风险评估优化模型评估家具制造企业职业健康风险水平,探讨其适用性。方法通过增加噪声、高温等物理因素,职业卫生管理制度和工程控制措施等因素,从危害等级和暴露等级方面对新加坡职业暴露半定量风险评估模型进行改良,并应用优化模型对家具制造企业进行职业健康风险评估。结果家具制造企业主要职业危害因素包括木粉尘、噪声、甲醛、苯、甲苯和二甲苯。木粉尘检测浓度为1.9~8.9 mg/m~3,合格率为50.0%;甲醛检测浓度为0.24~0.36 mg/m~3、苯检测浓度为0~0.6 mg/m~3、甲苯检测浓度为3.8~6.7 mg/m~3、二甲苯检测浓度为6.1~16.1 mg/m~3,合格率均为100.0%。噪声检测强度为80.8 d B(A),未超出其职业接触限值。甲醛、木粉尘、苯和噪声危害因素风险水平均为高风险,甲苯和二甲苯均为中等风险。新加坡模型(浓度法)评估的风险水平为低风险至高风险,新加坡模型(指数法)评估的风险水平为中等风险至极高风险,优化模型评估的风险水平为中等风险至高风险,介于两者之间。结论半定量优化模型适用于家具制造企业的职业健康风险评估,但在我国其他工业企业的适用性需进一步研究。     

液晶显示器制造企业化学危害因素的半定量风险评估

探讨半定量风险评估方法用于液晶显示器制造企业化学危害因素接触评价的结果、可行性及其存在的问题.应用工作场所化学危害因素职业健康半定量风险评估模型中的接触指数分级法,对武汉市1家液晶显示器制造企业连续3 a的化学危害因素进行调查、检测、分析和风险评估.结果显示,本次评估的26个工种中,ITO溅射操作工接触的铟及其化合物R...     

铅酸蓄电池行业的半定量职业风险评估

目的应用新加坡有害化学品职业暴露半定量风险评估方法对铅酸蓄电池行业进行职业危害风险评估。方法选择绍兴市3家铅酸蓄电池企业,按照新加坡职业风险评估方法开展职业风险评估。结果 3家铅酸蓄电池企业作业场所主要职业危害因素为铅尘、铅烟和硫酸。铅烟、铅尘危害等级为3级;硫酸危害等级为5级。企业1灌酸以及外化成岗位硫酸的暴露等级(ER)均为4级;企业2铸球、焊接以及穿壁热封岗位铅烟、和膏岗位铅尘的ER均为5级;企业3涂板、和膏、分板以及包片岗位铅尘、焊接以及穿壁热封岗位铅烟的ER均为5级;以上岗位的风险等级均为重度。结论新加坡职业风险评估方法适用于铅酸蓄电池行业的风险评估;应针对风险水平高的作业场所采取改进措施,降低风险水平。     

某汽车座椅制造企业噪声暴露水平调查及听力损失风险评估

目的 分析某汽车作业制造企业噪声暴露水平和劳动者听力损失情况，评估噪声所致听力损失的风险。方法 对某汽车座椅制造企业开展现场调查，以548名工人作为研究对象，开展纯音听阈测试和个体噪声检测（LEX,8 h），计算累积噪声暴露量（cumulative noise exposure,CNE），分析不同工种、工龄和CNE工人的听力损失差异，并应用《噪声职业病危害风险管理指南》计算各岗位在接噪工龄20～40年的听阈变化及噪声致听力损失风险。结果 2022年9—12月，548名工人年龄中位数39岁，接噪工龄中位数15年，36.6%的工作岗位噪声8 h等效声级超过85 dB(A)，平均为86.1 dB(A)，平均CNE为96.6 dB(A)·年。检出高频听力损失51例（检出率9.31%）；高频合并语频听力损失15例（检出率2.74%）；听力损失总检出率为12.05%。听力损失检出率随工人接噪工龄的增加呈现上升趋势（P <0.01），工龄> 15年的工人听力损失检出率最高。随着CNE的增加，听力损失的比例也逐步增加（P <0.05）,CNE> 100 dB(A)·年组的听力损...     

半定量及定性风险评估方法在家具制造企业的应用

应用改良后的半定量评估方法以及罗马尼亚模型调查家具制造企业的职业健康风险水平。结果显示,改良后半定量评估方法评估各危害因素的风险水平为中等到高风险,4家企业的总体风险水平为中等到高风险;罗马尼亚模型评估各危害因素的风险水平为非常低到低风险,4家企业的总体风险水平为低风险。