深圳市某五金电子加工厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的探讨深圳市某五金电子加工厂的主要职业病危害因素,确定关键控制点,为企业职业病危害防护提供依据。方法采用现场职业卫生学调查、工作场所职业病危害因素检测等方法进行分析。结果该加工厂主要职业病危害因素为噪声、高温、粉尘、激光辐射、紫外辐射和化学毒物。各种职业病危害因素检测结果分别为工作场所噪声强度78.2~95.2 dB(A),超标率38.1%;个体噪声强度80.1~93.5 dB(A),超标率50.0%;矽尘浓度(总尘)(C_(TWA))6.6~6.9 mg/m~3,矽尘浓度(呼尘)(C_(TWA))1.6~1.8 mg/m~3,超标率100%;作业场所生产性热源的湿球黑球温度(WBGT)指数、激光辐射、紫外辐射、其他粉尘、砂轮磨尘、电焊烟尘和化学毒物强度(浓度)检测结果均低于职业接触限值。结论噪声、矽尘、化学毒物(甲醇、甲苯、正己烷)是该五金电子加工厂主要的控制因素,冲床、抛光喷砂、包装清洁、喷漆是关键控制工位。     

某卷烟纸生产企业职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别、分析某卷烟纸生产企业可能产生的职业病危害因素及关键控制点。方法采用职业卫生调查、检查表分析法进行评价。结果该企业存在的职业病危害因素有化学毒物、粉尘、噪声、高温、工频电场、电离辐射等,各职业病危害因素的检测结果为:噪声强度63.5~91.2 d B(A),超标率17%;其他职业病危害因素检测结果均低于职业接触限值。结论某卷烟纸生产企业主要职业病危害因素是噪声、化学毒物、高温、煤尘,应根据职业病危害关键控制点作出合理防护措施,防治职业病,保护劳动者健康。     

某糖果生产企业职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别某糖果生产企业可能产生的职业病危害因素,预测其危害程度,找出职业病危害的关键控制点。方法通过经验法、类比分析法识别各种职业病危害因素,并根据类比项目职业病危害因素检测和健康检查结果,类推该糖果生产企业职业病危害因素的种类和危害程度,找出职业病危害控制的关键控制点。结果该建设项目存在的主要职业病危害因素有噪声、糖尘、高温和电离辐射等,类比工程各种职业病危害因素的检测结果分别为,噪声强度66.8~98.0 d B(A),超标率58.1%;糖尘浓度1.67~25 mg/m3,低于职业接触限值和爆炸下限要求;作业场所生产性热源的综合温度(WBGT指数)为17℃,非高温作业点;X射线异物检测仪操作位的受照剂量为0.208 m Sv/年,低于职业接触限值。结论噪声和糖尘是糖果生产企业主要的控制因素,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某油库职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的了解油库职业病危害现状,提出相应防控措施建议。方法采用现场职业卫生调查和工作场所职业病危害因素检测相结合的方法进行评价。结果该项目存在的主要职业病危害因素有化学毒物、噪声、高温等,各种职业病危害因素的检测结果分别为:噪声强度62.1~90.4 dB(A),司泵工8 h等效连续A声级均超过职业接触限值,超标率33.3%;WBGT指数为30.2~35.8。超标点位码头区和油罐区;苯、甲苯、二甲苯、丁二烯接触浓度均未超出职业接触限值,发油工岗位溶剂汽油短时间接触浓度超出职业接触限值。结论油库的主要职业病危害因素是化学毒物,应从职业病危害发生的关键部位加强防治工作。     

某烟厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别、分析某烟厂可能产生的职业病危害因素及关键控制点。方法采用经验法、类比分析法进行评价。结果该建设项目存在的职业病危害因素有噪声、粉尘、高温、化学毒物等，类比工程各种职业病危害因素的检测结果为：噪声强度为74．9～92．4dB（A），超标率47．5％；烟草尘浓度为0．2～1．7mg／m^3，超标率为0％；作业场所生产性热源的综合温度（WBGT指数）为30．8～36．5℃，均为高温作业点。CO2和乙醇浓度分别为953—2128mg／m^3和5．4～21．5mg／m^3，均低于职业接触限值。结论某烟厂职业病危害因素比较复杂，其中主要危害因素是噪声和粉尘，应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某纺织厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别某纺织厂可能存在的职业病危害因素,预测其危害程度,找出职业病危害的关键控制点。方法通过经验法、职业卫生调查法、检验检测法、综合分析法进行评价。结果该建设项目存在的主要职业病危害因素有噪声、粉尘、生物因素,工作场所各种职业病危害因素的检测结果分别为:噪声强度78.8~102.1 d B(A),超标率46.2%;棉尘浓度0.66~4.96 mg/m3,超标率为62.5%。结论某纺织厂噪声、粉尘危害严重,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某水电生产企业职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某水电生产企业运行期间存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害关键控制点。方法采用检查表法、职业卫生调查法、检测检验法、工程分析法相结合的原则,对职业病危害进行识别和评价。结果该企业存在的职业病危害因素主要有噪声、工频电场、振动、夏季高温、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、一氧化碳、二氧化碳、正己烷、丙酮、电焊烟尘和氡。职业病危害因素监测结果显示,噪声强度检测38个点,其中3个检测点噪声强度超过85 d B(A),其中检修廊道2号机尾水人孔处的噪声强度最大达到93.4 d B(A);个体噪声强度检测5个巡检岗位,其中有2个(占40%)超过职业卫生限值。其余所测职业病危害因素检测结果符合国家卫生标准。结论该企业职业病危害因素较复杂,主要职业病危害因素为噪声和工频电场,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某聚碳酸酯厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别某聚碳酸酯厂可能产生的职业病危害因素,预测其危害程度,找出职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查和综合分析法进行评价。结果该建设项目存在的主要职业病危害因素有噪声、粉尘、高温和化学毒物等,各种职业病危害因素的检测结果分别为,噪声强度为74.9～92.4 dB(A),超标率为47.5%;粉尘浓度为0.20～1.70 mg/m3,超标率为0.0%;作业场所生产性热源的综合温度(WBGT指数)为30.8～31.5℃,均为高温作业点;化学毒物中甲苯、二甲苯、乙苯、氯苯、丙烯腈、苯乙烯、三氯乙烯、丙酮浓度分别为0.26～1.01 mg/m3、0.24～3.25 mg/m3、0.10～2.44 mg/m3、0.45～3.25 mg/m3、0.70 mg/m3、0.60 mg/m3、0.57～18.12 mg/m3和0.55～4.92 mg/m3均低于职业接触限值。结论某聚碳酸酯厂职业病危害因素比较复杂,其中主要危害因素是粉尘和甲苯、二甲苯、乙苯、氯苯、丙烯腈、三氯乙烯,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某电子材料厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的 识别、分析和评价某电子材料厂职业病危害因素及危害程度,探讨职业病危害的关键控制点及防护对策和管理措施.方法 采用系统工程分析法、类比分析法和定量分析法进行识别与评价.结果 该电子材料厂存在的主要职业病危害因素有矽尘、酚醛树脂粉尘、噪声、化学毒物和高温.固体原料投料岗存在矽尘危害.结论 该电子材料厂职业病危害因素较多,工作场所中存在的化学毒物较复杂.应从职业病危害发生的关键点加以控制并有针对性地做好防护工作.     

某不锈钢热轧厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的探讨某不锈钢热轧厂的主要职业病危害因素,确定关键控制点,为企业职业病危害防护提供依据。方法采用现场职业卫生学调查、工作场所职业病危害因素检测等方法进行分析。结果主要职业病危害因素为噪声、高温、粉尘、电离辐射和化学毒物。检测结果噪声强度70.6~95.9 dB(A),超标率65%;作业场所生产性热源的综合温度(WBGT指数)29.3~37.4℃,均为高温作业点;电离辐射、粉尘和化学毒物检测结果都低于职业接触限值。结论噪声、高温和电离辐射是不锈钢热轧厂主要的控制因素。     

深圳市某通信电子设备制造业职业病危害因素与关键控制点分析

目的分析某通信电子设备制造业生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法采用现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测、实验室分析、职业健康检查等方法进行识别。结果该厂主要存在的职业病危害因素为粉尘、噪声、紫外辐射、激光、化学毒物。各类化学毒物的检测合格率为100%,粉尘浓度超标率为55.6%,噪声强度超标率为53.8%,紫外辐射检测了1个岗位为超标,激光检测了1个岗位为合格,工频电场强度符合职业接触限值的要求。职业健康检查发现2名接触噪声作业劳动者听力异常。结论该项目属于职业病危害较重的项目,机抛、湿式抛光、砂光、喷砂为粉尘关键控制点;铣床、打磨、喷砂、机抛、清洗线为噪声关键控制点;强酸强碱加料点为化学毒物关键控制点;治具维修烧焊岗位为紫外辐射关键控制点。该企业需加强和重视关键控制点的防治措施,从而降低职业病发生的风险概率。     

职业病危害因素识别和关键控制点分析

目的了解别某电子化学品项目的潜在职业病危害因素及其防护对策,为该项目的职业病危害分类管理以及有关部门的审批提供依据。方法依据《建设项目职业病危害分类管理办法》,根据相关项目经验,采用类比法和综合分析法对某电子化学品项目的潜在职业病危害因素进行定性、定量评价。结果该电子化学品项目存在多种潜在职业病危害因素,包括有害化学物质、噪声、辐射、高温、工频电磁场等因素,其中主要以二氧化碳、氯化物、硝酸、氨、盐酸、硫酸、氢氟酸、氟化氮、砷化镓等有毒化学物质为主要危害因素。类比企业生产场所硫酸、盐酸、磷酸、过氧化氢、氨等检测均符合GBZ1-2010的要求,噪声测试结果均达标,所有监测点合格率均为100.00%。增加对有毒有害物质、噪音、辐射、高温的设备及措施。结论该电子化学品项目的主要职业病危害因素为有毒化学物质,在建设该项目的同时必须找到关键的控制点加强防治。     

辽阳市某燃煤发电厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的 识别某燃煤发电厂的职业病危害因素,分析职业病危害因素关键控制点.方法 采用工程分析、职业卫生调查、职业卫生检测等方法进行评价.结果 煤尘超标的岗位集中在输煤系统,各岗位的时间加权平均(TWA)浓度超标率为44％,超限倍数的超标率为66％;矽尘超标的岗位集中在锅炉、除灰渣系统,其超限倍数的超标率均为100％;噪声超标的岗位集中在输煤、锅炉、汽机、脱硫系统,其8h等效声级的超标率分别为37％、100％、100％、100％.结论 燃煤发电厂存在的主要职业病危害因素为煤尘、矽尘、噪声,煤尘的关键控制点为翻车机、输煤皮带、破碎机、犁煤机等,矽尘关键控制点为锅炉炉前、除尘器室、渣仓等,噪声的关键控制点为输煤皮带、破碎机、汽机区、锅炉区、增压风机、氧化风机等.从这些关键控制点着手,可将职业病危害因素的浓度(强度)控制在国家卫生标准限值以下.     

某高精铝板带项目职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的 分析探讨某高精铝板带项目职业病危害的关键控制点。方法 采用现场调查、职业病危害因素检测等方法进行分析与评估。结果 该项目的职业病危害关键控制点为：熔铸车间的保温炉、锯切机、铣面机;压延车间的立推炉、热轧机、冷轧机;精整车间的退火炉、纵切机、横切机、拉弯矫直机、纯拉伸机及污水处理岗位等。结论 高精铝板带项目职业病危害因素较复杂,应从发生的关键部位加强防治,落实各项防护措施,最大限度防控职业病危害。     

某化工品仓储项目职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别某化工品仓储项目可能产生的职业病危害因素,预测其危害程度,找出职业病危害的关键控制点。方法通过经验法、类比分析法进行评价。结果该建设项目存在的主要职业病危害因素有化学毒物、噪声和高温等,类比工程各种职业病危害因素的检测结果分别为：噪声强度为42．5～88．2dB（A）,8h等效连续A声级均低于职业接触限值;作业场所生产性热源的综合温度（WBGT指数）除了控制室均为高温作业点,化学毒物甲醇、二甲苯、总烃部分作业点短时间接触浓度超过国家职业接触限值,主要分布在装车台装车位、装车鹤管处和罐顶取样岗位。结论某化工品仓储项目职业病危害因素比较复杂,其中主要危害因素是化学毒物,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某巯基乙醇生产企业职业病危害识别及关键控制点

目的识别巯基乙醇生产过程中产生的职业病危害因素,确定主要职业病危害因素及关键控制点,并提出有针对性的防治对策。方法通过职业卫生现场调查和检测,采用检查表法及定量分级法进行分析与评价。结果巯基乙醇生产项目存在的职业病危害因素是硫化氢、二氧化硫、噪声等。结论巯基乙醇生产过程中职业病危害因素较多,存在多种高毒物质,潜在急性中毒风险,应加强关键环节的职业病危害防治和应急救援。     

某压力容器制造厂职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某压力容器制造厂生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行识别和分析。结果该厂产生噪声、粉尘、化学毒物、电离辐射、高温和工频电磁场等职业病危害因素。现场检测各岗位噪声强度76．2～106．0dB（A）,超标率为83％;电焊烟尘浓度0．2～19．8mg／m^3,超标率为33％;锰及其化合物、三氧化铬、高温等也存在超标情况,其他职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该厂职业病危害因素较复杂,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某聚氨酯生产线职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某化工厂聚氨酯生产线生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行识别。结果该厂房存在化学毒物、粉尘、噪声等职业病危害因素。现场检测各岗位噪声强度为72.6～81.2 dB(A),各职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该厂职业病危害因素不多,但仍应加强关键控制点的职业病防治工作。     

某水泥生产项目职业病危害关键控制点分析

目的运用危害分析和关键控制点(HACCP)理论分析湖南省某水泥熟料生产过程中职业病危害关键控制点。方法应用HACCP理论,结合职业卫生调查法、职业卫生检测法,对该水泥生产线职业病危害因素进行识别,于2014年12月连续3天进行现场检测,并找出该项目职业病危害关键控制点。结果该项目存在的主要职业病危害因素是粉尘(石灰石尘、煤尘、水泥尘、矽尘、其他粉尘)、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、高温及热辐射和噪声。检测结果表明,23个粉尘检测岗位中7个岗位粉尘浓度超标,超标率为30.43%;14个噪声检测岗位中有3个超标,超标率为21.43%;5个高温检测岗位中2个岗位湿球黑球温度(WBGT)指数超标;化学毒物检测均达标。结论该水泥生产项目职业病危害关键控制因素为粉尘、噪声及高温,关键控制岗位是熟料发货、混合材投料、水泥包装、装卸,水泥包装巡检,煤磨巡检,窑头、窑尾、窑中巡检及水泥磨巡检岗位。     

某电子化学品项目职业病危害因素识别和关键控制点分析

目的通过识别、分析某电子化学品工程可能产生的职业病危害因素及危害程度,找出关键控制点,探讨防护对策和措施,为有关行政部门审批提供技术依据。方法采用类比法和定量分析法进行评价。结果该建设项目存在的职业病危害因素有噪声、高温、化学毒物和工频电磁场等,其中主要职业病危害因素为化学毒物,有氨、氟化氢、盐酸、硫酸、硝酸、冰醋酸、醋酸丁酯、磷酸等。结论该工程存在的职业病危害因素比较复杂,其中主要危害因素为化学毒物,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治。综合评价表明,该工程生产过程中可能产生的职业病危害因素是可以预防和控制的。