某电子企业职业病危害及防护设施效果评价

目的通过某电子企业职业病危害现状调查,对其生产车间的职业病危害因素进行分析,对其防护设施的防护效果予以评价。方法采用现场调查法以及现场检测法,对作业场所职业病危害因素及防护设施开展检测与评价。结果该企业生产车间作业场所主要职业危害为:二氧化锡(C_(TWA)2 mg/m~3、el2.5),丙酮(C_(TWA)6.7 mg/m~3、C_(STEL)6.7 mg/m~3),丁酮(C_(TWA)4 mg/m~3、C_(STEL)4 mg/m~3),苯(C_(TWA)0.6 mg/m~3、C_(STEL)0.6 mg/m~3),甲苯(C_(TWA)1.2~6 mg/m~3、C_(STEL)1.2~8 mg/m~3),二甲苯(C_(TWA)3.3~3.9 mg/m~3、C_(STEL)3.3~5.2 mg/m~3),异丙醇(C_(TWA)0.3~3 mg/m~3、C_(STEL)0.3~4 mg/m~3),其职业病危害因素浓度均未超过国家职业接触限值标准的要求,经对其局部通风设施的通风进行检测其防护效果达到防护要求。结论该企业对车间各工作场所采取的职业病危害防护设施是有效的,使作业场所有毒物质的浓度能够得到有效控制,达到了控制职业病危害,保护作业工人健康的目的。     

淄博市某农药中间体生产企业职业病危害评价

目的分析某农药中间体生产企业的主要职业危害因素,对易发生急慢性职业病中毒与突发事故的岗位提出合理建议,使劳动者职业健康得到保障。方法根据该项目职业病危害的特点,通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平,对劳动者的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行调查,并对该公司的职业卫生管理措施进行现场调查评价。结果对工作场所毒物浓度检测结果显示,一氧化氮的短时间接触浓度(C_(STEL))为0.01 mg/m~3,时间加权平均浓度(C_(TWA))为0.01mg/m~3,时间加权平均容许浓度(PC-TWA)为15 mg/m~3,均不超标;6个检测点的二氯丙烷的C_(STEL)值均0.6 mg/m~3,未超过职业接触限值;3个检测点一氧化碳的C_(STEL)分别为1.1~1.5、0.6、0.02~0.04 mg/m~3,CTWA分别为1.2~1.6、0.6、0.02~0.04 mg/m~3,均未超标。煤尘及煤渣尘的C_(STEL)在0.4~1.2 mg/m~3之间,C_(TWA)在0.1~0.2 mg/m~3之间,未超标;工作场所个体噪声测量结果显示,车间各岗位噪声强度范围在71.0~76.0 d B(A)之间,均未超过职业接触限值85 d B(A)。另外,对于高温控制湿球黑球温度(WBGT)指数在24.5~30.5℃之间,未超过相应的接触限值。结论该公司在工人工作环境方面符合国家规定,给工作者提供了一个良好的工作环境。但是在职业健康监护项目中未对新员工进行健康检查,在卫生管理方面对于有毒物质的警戒标志和警戒线设置不全,在应急救援设施上未设置防毒面具等应急救援设施,相应的职业病危害事故应急救援预案不完善。因此,应进一步改进职业病危害防护措施,加强职业卫生管理,加大职业病防护知识宣传,提高劳动者的自我防护意识。     

无规定马属动物疫病区内赛马企业职业病危害化学因素调查

目的调查无规定马属动物疫病区内赛马类企业工作人员接触的化学有害因素,为提高国内高标准生物安全区内企业从业人员的职业病防护水平提供科学依据。方法 2018年12月以广州市从化某赛马企业工作场所的生产岗位为研究对象,利用作业场所中有害物质化学分析的国家标准方法,对空气中的化学危害因素进行识别、采样和测试分析。结果对不同工作场所空气中10种化学有害因素浓度进行测定,氨的时间加权平均接触浓度(C_(TWA))为0.057～2.370 mg/m~3,硫化氢的最高接触浓度(C_(ME))为0.53 mg/m~3,硫酸C_(TWA)为0.009～0.014 mg/m~3,氢氧化钠C_(ME)为0.04～0.09 mg/m~3,氯化氢及盐酸C_(ME)为0.05～0.12 mg/m~3,锰及其无机化合物C_(TWA)为0.03～0.09 mg/m~3,二氧化氮C_(TWA)为0.03 mg/m~3,一氧化碳C_(TWA)为0.1 mg/m~3,臭氧C_(ME)为0.51～0.64 mg/m~3,百菌清C_(ME)为0.02 mg/m~3。除跑道维修部电焊岗位臭氧C_(ME)超出最高容许浓度(MAC)限值外,其他岗位均符合工作场所职业病危害化学因素职业接触限值要求。结论广州市从化某赛马企业的跑道维修单元中电焊岗位具有臭氧超标的轻度危害作业风险,建议移动式排风装置排风口设置于作业点下方向。     

重庆市某甲醚化三聚氰胺树脂生产企业职业危害情况调查

目的了解重庆市某甲醚化三聚氰胺树脂生产企业存在的职业病危害因素及危害程度,评价其职业病危害防护措施及效果,为同类企业职业病防治工作提供参考。方法采用职业卫生调查法及检测检验法对2015—2017年间该企业职业病危害存在情况及程度进行研究,采用职业健康监护法对在岗工人进行职业健康检查,对职业病危害因素检测及职业健康检查结果进行综合分析。结果企业存在甲醛、甲醇、盐酸、氢氧化钠、其他粉尘、噪声和高温等职业病危害因素。危害因素连续3年检测结果均未超过国家规定的职业接触限值,合格率100.0%。甲醛最高浓度(MC)为0.46 mg/m~3;甲醇时间加权平均浓度(C_(TWA))≤4.3 mg/m~3,短时接触浓度(C_(STEL))≤19.6 mg/m~3;盐酸MC为2.58 mg/m~3;氢氧化钠MC为0.015 mg/m~3;其他粉尘C_(TWA)≤2.2 mg/m~3。噪声8 h等效声级为[(66.1~81.9)dB(A)];湿球黑球温度(WBGT)指数范围[(29.2~30.6)℃]。3年职业健康检查均未发现职业禁忌证和疑似职业患者。企业在职业病防护设施设计、个人防护用品选配、应急救援措施等方面均符合国家有关法律法规的要求。结论企业生产过程中存在的职业病危害因素得到有效控制,职业病危害防治措施切实有效,职业卫生管理规范,值得同类企业借鉴。     

苏州某企业清洗防护板项目职业病危害控制效果评价

目的调查苏州某企业清洗防护板过程可能产生和存在的职业病危害因素及其危害程度,评价其职业病防护设施的控制效果。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法。结果该项目主要的职业病危害因素有硝酸、氟化氢、盐酸及氯化氢、氢氧化钾、氧化铝粉尘、铜尘及噪声。检测结果表明,化学因素均未超出职业卫生接触限值,其中硝酸时间加权平均(TWA)浓度为0.021~0.035 mg/m3,短时间接触浓度(STEL)为0.205~0.315 mg/m3;氟化氢Cmax为0.021mg/m3;盐酸及氯化氢Cmax为0.8 mg/m3;氢氧化钾Cmax为0.037 mg/m3;氧化铝粉尘(个体粉尘)TWA浓度为0.1 mg/m3,超限倍数为0.1倍;铜尘TWA浓度为0.014~0.118 mg/m3,超限倍数为0.1~1.4倍。噪声检测合格率为70.6%,高压水枪冲洗岗位噪声8 h等效声级(LEX,8 h)为110.9~111.4 d B(A),人工熔射岗位LEX,8 h为97.2~97.4d B(A),喷砂岗位噪声为94.5~95.6 d B(A),均超出职业卫生接触限值。结论该项目部分岗位噪声超标化学危害因素控制效果较好,采取的职业病危害防护设施基本可行。     

江苏省某公司高档家具生产线升级技术改造及扩建项目职业病危害预评价

目的分析江苏省某公司高档家具生产线升级技术改造及扩建项目中的职业病危害因素及危害情况和拟采取措施的有效性。方法 2018年12月,采用职业卫生调查、类比法和工程分析法进行分析和评价。结果项目可能产生的职业病危害因素有木粉尘、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、紫外辐射、噪声和高温等。木粉尘时间加权平均浓度(TWA)为0.2～0.4 mg/m~3,超限倍数0.10～0.27;甲苯TWA1.2 mg/m~3,短时间接触浓度(STEL)1.2 mg/m~3;二甲苯TWA3.3 mg/m~3,STEL3.3 mg/m~3;乙酸乙酯TWA 3.9～56.6 mg/m~3,STEL 6.2～66.6 mg/m~3;甲醛浓度为0.110～0.130 mg/m~3;环己酮TWA0.1 mg/m~3,超限倍数0.1;噪声(8 h等效A声级)68.3～87.9 dB(A);紫外辐射0.164～0.228μW/cm~2;湿球黑球温度指数(WBGT)30.5～31.4℃;工频电场0.001 kV/m。类比企业各岗位中,除个别岗位噪声和WBGT指数不符合相应限值外,其余职业病危害因素检测值均符合标准。拟采取的防护措施均符合相关要求。结论本项目在完善职业病危害控制补充措施后,项目职业病危害因素是可以预防和控制的。     

油罐车蒸汽洗罐作业职业病危害因素检测及其防治对策

目的了解铁路油罐车蒸汽洗罐作业职业病危害因素及作业者的接触情况,提出控制和预防职业中毒的措施和对策。方法采用职业卫生学调查和现场浓度检测,用时间加权平均浓度(C_(TWA))、短时间接触浓度(CSTEL)和超限倍数分析评价作业者的接触情况。结果在满负荷作业时苯、二甲苯(C_(STEL))分别为85.8和118.0 mg/m~3,超过职业接触限值7.6和0.2倍;最高温度、湿度分别为44.7℃和80%;检测的所有毒物(C_(TWA))均未超过职业接触限值;存在安全操作、局部通风、现场毒物检测及应急救援措施不到位的情况。结论车辆段油罐车蒸汽洗罐作业存在急性职业中毒和中暑隐患。蒸汽洗罐作业属于密闭空间作业,应严格按照安全操作规程作业,建立作业准入制度,加强作业场所的局部通风和应急救援措施,可有效预防和控制急性职业中毒的发生。     

某中外合资玻璃质纤维制造企业职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某玻璃质纤维制造企业生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害关键控制点。方法采用检查表法、职业卫生调查法、职业卫生检测法进行识别和分析。结果该工程存在的职业病危害因素主要有矽尘、石灰石粉尘、白云石粉尘、人造玻璃质纤维粉尘、其他粉尘、碳酸钠、甲醇、环氧氯丙烷、一氧化碳、硫化氢、氨、硫酸、氢氧化钠、稳态噪声、高温、高频电磁场等。上料工接触矽尘的时间加权平均浓度(C_(TWA))和超限倍数均超过职业接触限值,其中上料工C_(TWA)总尘浓度2.76 mg/m~3,呼尘浓度1.70 mg/m~3;上料工操作位检测浓度最大值为总尘19.47 mg/m~3(超限倍数38.9),呼尘5.47 mg/m~3(超限倍数27.4)。漏板焊接工和漏板技术员接触的矽尘超限倍数超过职业接触限值(总尘、呼尘分别为2.1和2.7);其他职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该企业存在多种职业病危害因素,应重点关注职业病危害关键控制点,如上料车间袋装原料拆包上料时产生的矽尘,应进一步采取工程防护措施,采用密闭化、自动化操作,加强局部通风。     

某公司安全气囊气体发生器装配过程职业病危害调查分析

目的了解安全气囊气体发生器装配过程产生的职业病危害因素分布,确定职业病危害的关键控制点和关键控制措施。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测等方法进行现场检测及综合评价。结果 SPI2型装配生产线操作工接触二氧化氮C_(STEL)和C_(TWA)分别为0.052、0.047 mg/m~3;接触臭氧CMC为0.1 mg/m~3;其他粉尘超限倍数结算结果均0.33。结论工作场所职业病危害因素浓度(强度)均符合职业接触限值要求,建设单位应加强对加药工序、激光焊接工序、工件转运工序等相关职业病防护设施的检修维护,确保其能正常运转。     

山东某镀锌钢板有限公司热镀铝锌硅钢板项目控制效果评价

目的评价山东某镀锌钢板有限公司热镀铝锌硅钢板项目进行职业病防护设施控制效果。方法根据建设项目职业病危害特点,采用现场职业卫生检测与调查法、职业健康检查等相结合的方法对该建设项目进行综合分析、定性和定量评价,得出结论并提出对策及建议。结果企业在生产过程中氨C_(TWA)(1.5 mg/m~3)、C_(STEL)(4.6 mg/m~3);盐酸C_(MAC)(2.13 mg/m~3);氧化锌C_(TWA)(1.0 mg/m~3)、C_(STEL)(2.0 mg/m3);二氧化氮C_(TWA)(0.009 mg/m~3)、C_(STEL)(0.33 mg/m~3)。总体布局、设备布局、个人使用的防护用品、职业卫生管理、辅助用室等符合相关法规要求,防护设施、应急救援设施存在部分缺陷。结论建设项目的职业病危害控制措施根据建议进行改进是有效可行的。     

某耐火材料企业职业病危害因素分析

目的分析某耐火材料企业生产过程中职业病危害因素的关键控制点。方法依据相关国家标准,采用作业场所职业卫生调查、工程分析、职业病危害因素检测等方法,结合劳动者健康状况,确定关键控制岗位及关键控制点的职业病危害因素。结果该企业生产过程中粉尘游离二氧化硅含量50%;呼尘:破碎工C_(TWA)(0.67 mg/m~3),机压工C_(TWA)(0.52 mg/m~3),拣选工C_(TWA)(0.63 mg/m~3);二氧化氮C_(TWA)(0.009 mg/m~3)、C_(STEL)(0.33 mg/m~3);总体布局、设备布局、职业卫生管理、辅助用室等符合相关法规要求;个人使用的防护用品、防护设施存在部分缺陷。结论该企业生产过程中关键控制岗位是破碎工、机压工、拣选工,应完善相应的职业病防护措施。     

大瑶山电气化铁路隧道职业病危害现状调查

目的 了解大瑶山隧道的职业病危害现状,探讨职业病危害因素防护措施和防治时策.方法 对大瑶山隧道进行职业卫生调查和工作场所职业病危害因素检测.结果 隧道内的噪声为非稳态噪声,列车鸣笛时噪声显著升高均达到100 dB(A)以上.隧道工作人员8h等效声级为89 dB(A),超过职业接触限值;隧道内二氧化氮(NO<,2>)、二氧化硫(SO<,2>)、一氧化碳(CO)短时间接触浓度(STEL)高于隧道口,但其时间加权平均浓度(TWA)及STEL均在职业接触限值以内;隧道内1 981.2 km处粉尘中游离二氧化硅含量为24.7%,属矽尘;隧道内总尘TWA为3.2 mg/m<'3>,呼吸性粉尘TWA为2.1mg/m<'3>,均超过时间加权平均容许浓度(PC-TWA)和超限倍数的职业接触限值;隧道内的湿度均超过80%,隧道内空气污秽,细菌总数明显高于隧道口.结论 有必要对大瑶山隧道加装机械通风装置,更换为整体道床,落实职业病防护措施,保障工作人员的个体防护和职业健康监护工作.     

某造船企业舾装作业职业病危害因素检测分析

目的探讨船上舾装作业存在的主要职业病危害因素及其危害程度。方法依据国家有关标准,对舾装作业工作场所进行职业病危害因素检测,并对检测结果进行分析。结果电焊烟尘短时间接触浓度(STEL)超标率为33.3%,时间加权平均浓度(TWA)超标率为9.7%;其他粉尘STEL超标率为22.2%,TWA超标率为20.0%;化学物质中锰及其无机化合物检测点的STEL超标率为41.9%,TWA超标率为69.7%;氧化锌检测点的STEL超标率为7.1%,TWA超标率为18.8%;物理因素中噪声检测超标率为77.5%;高温超标率为66.7%,其他危害因素均低于职业接触限值。结论船上舾装作业生产过程中粉尘、锰及其无机化合物、氧化锌、噪声、高温是存在的主要职业病危害因素,应加强对这些职业病危害因素的预防控制,保护劳动者健康权益。     

某石化公司火炬气脱硫系统职业病危害防护措施效果

目的分析某石化公司火炬气脱硫系统存在的职业病危害因素,评价采取的职业病防护措施效果。方法采用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测和职业健康监护相结合的综合分析方法。对该石化公司火炬气脱硫系统职业病危害防护措施效果进行评价。结果该公司火炬气脱硫系统产生的主要职业病危害因素及其检测结果为:硫化氢(C_(MAC)0.53 mg/m~3)、丁烯(C_(TWA)1 mg/m~3)、戊烷(C_(TWA)0.01 mg/m~3)、一氧化碳(C_(TWA)0.1 mg/m~3)、丁二烯(C_(TWA)0.02 mg/m~3)、正己烷(C_(TWA)0.01 mg/m~3)、正庚烷(C_(TWA)0.01 mg/m~3)、噪声[69.4 dB(A)],均符合国家标准要求。结论该公司采取的职业病防护措施是有效的。     

某制鞋企业职业病危害因素检测与分析

目的了解某制鞋企业的职业病危害程度,为职业病防治工作提供依据。方法用现场职业卫生学调查方法进行调查,按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》采样、检测和用《工作场所有害因素主要接触限值》进行评价。结果南面喷漆车间工作场所苯浓度较高,时间加权平均浓度(TWA)为7.2~7.5 mg/m3,合格率为0,短时间接触限值(STEL)平均为10.6 mg/m3,合格率仅为52.8%;粘胶车间甲苯TWA全部超过国家卫生标准,STEL平均为270 mg/m3,合格率为0;粉尘浓度和噪声强度没有超过国家卫生标准。结论制鞋行业的职业病危害不容忽视,应加紧改善作业环境,控制有害因素的浓度和强度。     

2015年上海市青浦区某箱包制造企业职业病防护情况调查

目的了解上海市青浦区某箱包制造企业2015年职业病危害关键控制点和职业病防护方面存在的问题。方法采用职业卫生现场调查、现场检测法对该项目进行职业病危害防护情况分析。结果该项目职业病危害因素包括其他粉尘、苯、甲苯、二甲苯、正己烷、乙二醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、噪声。其中,印刷车间调墨岗位二甲苯时间加权平均浓度(C_(TWA))=78.3 mg/m~3、印刷岗位二甲苯C_(TWA)=101.3 mg/m~3,超过国家职业卫生标准限值。缝纫车间、印刷车间通风不佳。劳动者个体防护用品佩戴情况不佳。结论车间调墨岗位、印刷岗位为职业病危害关键控制点。该项目属于职业病危害较重的项目。重点岗位防毒措施欠缺,需尽快整改。     

某选煤厂职业病危害控制效果评价

目的对某选煤厂进行职业病危害控制效果评价,识别生产过程产生的职业病危害因素,评价其防护设施、措施,为该选煤厂竣工验收提供依据。方法采用职业卫生调查法、检查表分析法、职业卫生检测法、工程分析法等对该项目职业病危害控制效果进行评价。结果职业病危害因素基本符合要求,2处代表性工作地点粉尘中游离二氧化硅含量为4.5%～7.8%。7个工种接触总粉尘浓度C_(TWA)为0.14～3.08 mg/m~3,6个工种接触呼吸性粉尘浓度C_(TWA)为0.70～2.72 mg/m~3。7个工种中1个工种接触粉尘超标,超标率为14.3%;在20个工作地点中1处接触粉尘超标,超标率为5.0%。7个工种接触噪声8 h等效声级为81.3～92.3 dB(A);3个工种超标,超标率为42.8%。工作场所一氧化碳、二氧化氮、锰及其无机化合物、紫外辐射浓度/强度符合职业接触限值要求。职业卫生管理、总体布局基本符合要求,职业病防护设施基本合理、有效,职业健康监护、应急救援、个人使用的职业病防护用品等符合相关要求。结论该项目职业病危害风险严重,综合评价其职业病危害控制效果有效,达到竣工验收条件。     

深圳市某五金电子加工厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的探讨深圳市某五金电子加工厂的主要职业病危害因素,确定关键控制点,为企业职业病危害防护提供依据。方法采用现场职业卫生学调查、工作场所职业病危害因素检测等方法进行分析。结果该加工厂主要职业病危害因素为噪声、高温、粉尘、激光辐射、紫外辐射和化学毒物。各种职业病危害因素检测结果分别为工作场所噪声强度78.2~95.2 dB(A),超标率38.1%;个体噪声强度80.1~93.5 dB(A),超标率50.0%;矽尘浓度(总尘)(C_(TWA))6.6~6.9 mg/m~3,矽尘浓度(呼尘)(C_(TWA))1.6~1.8 mg/m~3,超标率100%;作业场所生产性热源的湿球黑球温度(WBGT)指数、激光辐射、紫外辐射、其他粉尘、砂轮磨尘、电焊烟尘和化学毒物强度(浓度)检测结果均低于职业接触限值。结论噪声、矽尘、化学毒物(甲醇、甲苯、正己烷)是该五金电子加工厂主要的控制因素,冲床、抛光喷砂、包装清洁、喷漆是关键控制工位。     

福建省蓄电池制造企业职业病危害现状分析

目的调查福建省蓄电池制造企业职业病危害现状,为加强职业卫生监管提供依据。方法收集2019年福建省工作场所职业病危害因素监测系统数据,分析蓄电池制造企业的铅尘、铅烟、噪声的检测结果及职业卫生管理现状。结果 11家蓄电池制造企业的铅尘时间加权平均浓度(C_(TWA))、铅烟(C_(TWA))、噪声的检测值M(P25～P_(75))分别为0.030(0.022～0.088)mg/m~3、0.030(0.017～0.060)mg/m~3、82.4(79.1～84.8)dB(A),铅尘、铅烟、噪声的岗位合格率分别为62.5%、66.7%、76.8%,不同岗位合格率的差异无统计学意义(P0.05);职业卫生管理各项指标合格率为63.6%～100.0%。结论福建省蓄电池制造行业铅、噪声的职业病危害较严重,职业卫生管理水平有待提高,卫生行政部门应加强职业卫生监管。     

成都市经济技术开发区汽车维修业职业病危害因素现况

目的分析成都市经济技术开发区4S维修店与普通维修店职业病危害因素现状,为制定有效的干预措施提供科学依据。方法采用判断抽样方法,在成都市经济技术开发区选择7家4S维修店和33家普通维修店,通过收集2016—2018年职业病危害因素监测报告、接害工人职业健康检查等情况进行调查分析。结果 4S维修店电焊烟尘、噪声、苯、甲苯时间加权平均浓度(C_(TWA))检测结果[(0.22±0.14)mg/m~3、(81.04±3.74)d B(A)、(0.36±0.23)mg/m~3和(1.61±0.36)mg/m~3]与普通维修店C_(TWA)[(0.21±0.06)mg/m~3、(81.53±3.64)d B(A)、(0.33±0.21)mg/m~3和(1.83±0.64)mg/m~3]比较,差异均无统计学意义(t=0.34、0.43、0.42、1.85,均P0.05);4S维修店其他粉尘、二甲苯C_(TWA)[(1.24±0.78)mg/m~3、(1.29±0.51)mg/m~3]与普通维修店C_(TWA)[(2.46±0.50)mg/m~3,(1.78±0.42)mg/m~3]比较,差异均有统计学意义(t=3.60、4.24,均P0.05);工作场所噪声合格率比较,4S维修店不合格率为21.4%,普通维修店为20.9%,差异无统计学意义(χ~2=0.11,P0.05)。2018年共有648人进行了职业健康检查,62人检查结果异常,检出率为9.6%,4S维修店与普通维修店职业健康检查异常率比较,差异无统计学意义(χ~2=0.27,P0.05)。噪声接触者职业健康检查异常率高于粉尘和苯系物接触者。结论成都市经济技术开发区汽车维修业存在职业病危害因素检测覆盖率低、检测项目不全、噪声危害较重、职业健康检查不规范等突出问题,应针对这些问题制定有效的干预措施,保护工人身体健康。