超临界CO2萃取白芷中香豆素类成分工艺研究

目的：优选超临界CO2萃取白芷中香豆素类成分的工艺。方法：以欧前胡素和异欧前胡素的总量得率和纯度为考察指标,采用单因素实验研究夹带剂、萃取温度、萃取压力、药材粒径、CO2流量、萃取时间等参数的影响,优选白芷中香豆素的超临界CO2萃取工艺。结果：优选工艺务件为：以40％的乙醇为夹带剂,夹带剂流量为0．10mL·min^-1,萃取温度为55℃,萃取压力为20MPa,药材粒径为20-80目,CO2流量为2．0L·min^-1,萃取时间为1．5h。该工艺条件下,香豆素的平均得率为0．202％,纯度为18．5％。结论：所得优化工艺稳定可靠。     

超临界CO_2萃取灯盏花中总黄酮成分的工艺研究

目的 :探讨从灯盏花中提取总黄酮成分的工艺。方法 :采用超临界CO2 萃取法 ,并与水提醇沉法比较。结果 :超临界CO2 萃取的最佳工艺为 :压力为 2 5MPa ,夹带剂为 85 %乙醇 ,萃取温度为 4 0℃ ,萃取时间3h ,夹带剂加入量 80 0mL ,CO2 流量为 15L/h。结论 :从灯盏花中提取总黄酮成分 ,超临界CO2 萃取是可行的。     

独活中总香豆素的超临界CO2提取工艺研究

目的：优化独活中总香豆素的超临界CO2提取工艺并简单纯化提取液。方法：以提取率和浸膏中总香豆素的含量为指标,通过单因素和正交试验,考察超临界CO2萃取过程中,温度、压力、时间和夹带剂对提取率和含量的影响,确定最优提取工艺。采用干燥法和水萃取法对提取浸膏进行简单纯化处理。结果：综合比较,最优提取工艺为：萃取压力25 mPa,萃取温度50℃,萃取时间4 h。在此条件下,浸膏中总香豆素含量达42.43%,提取率达81.49%。浸膏经干燥处理,总香豆素含量提高到52.35%。用水萃取法,当水温为90℃时,含量可达到54.55%。结论：超临界CO2萃取技术是独活中总香豆素提取的一种高效方法。     

杭白芷香豆素类成分的研究(Ⅱ)

目的研究杭白芷中的香豆素类成分。方法杭白芷鲜药材用乙醇冷浸,反复正、反相柱色谱及制备高效液相色谱分离得到化合物Ⅰ～Ⅷ,根据化合物的理化性质及其光谱数据确定结构。结果从杭白芷鲜药材中分离鉴定了5个香豆素苷和3个香豆素类成分,分别为别异欧前胡素(Ⅰ)、氧化前胡素(Ⅱ)、佛手柑内酯(Ⅲ)、marmesin 4′-O-β-D-apiofuranosyl-(1→6)-β-D-glucopyranoside(Ⅳ)、β-D-glucosyl-6′-(β-D-apiosyl)columbianetin(Ⅴ)、哥伦比亚狭缝芹素(columbianin,Ⅵ)、8-O-β-D-glucopyranosyl xanthotoxol(Ⅶ)、tert-O-β-D-glucopyranosyl-(R)-heraclenol(Ⅷ)。结论化合物Ⅳ～Ⅵ为首次从当归属中分得,Ⅶ、Ⅷ为首次从该植物中分得。     

超临界CO_2萃取丹参及超声强化超临界工艺探讨

目的：探索超临界CO2萃取及超声强化超临界CO2萃取丹参酮工艺。方法：以丹参酮ⅡA、隐丹参酮及总丹参酮提取率为考察指标,正交试验法优选丹参超临界CO2萃取工艺参数,并用平行试验考察超声强化超临界提取工艺。结果：丹参超临界CO2萃取工艺为：药材粉碎过20目筛,以与药材等量的95%乙醇作夹带剂,萃取压力25 MPa,萃取温度40℃,萃取时间2 h;通过超声强化作用,萃取压力可降至18 MPa,萃取时间缩短至1.5 h,丹参酮ⅡA、隐丹参酮、总丹参酮的提取率分别提高0.50%、1.11%、0.28%。结论：丹参超临界CO2萃取丹参酮工艺稳定、可行,超声对超临界CO2萃取丹参酮具有强化作用。     

中药白芷香豆素类成分的研究进展

目的 了解中药白芷香豆素类成分的研究进展。方法对白芷香豆素类成分的提取分离与鉴定、药理 作用和临床应用进行分析总结。结果展示了中药白芷香豆素类成分的最新研究进展。结论掌握中药白芷 香豆素类最新研究进展,为研究开发和利用白芷香豆素类提供有益的参考。     

牛蒡根挥发油超临界CO_2萃取的工艺研究

目的:对超临界CO2流体萃取牛蒡根挥发油的工艺条件进行研究。方法:通过单因素试验研究萃取温度、萃取压力、萃取时间对萃取率的影响,并采用正交试验设计优化工艺条件。结果:最佳萃取条件为萃取温度45℃、萃取压力25 MPa、萃取时间1.5 h,在此条件下,超临界CO2流体萃取牛蒡根挥发油的萃取率为2.92%。结论:超临界CO2流体萃取牛蒡根挥发油具有较高的萃取率,最佳条件为萃取温度45℃、萃取压力25 MPa、萃取时间1.5 h,且萃取温度对萃取率有显著影响。     

独活中总香豆素的超临界CO2提取工艺研究

目的:优化独活中总香豆素的超临界CO2提取工艺并简单纯化提取液。方法:以提取率和浸膏中总香豆素的含量为指标,通过单因素和正交试验,考察超临界CO2萃取过程中,温度、压力、时间和夹带剂对提取率和含量的影响,确定最优提取工艺。采用干燥法和水萃取法对提取浸膏进行简单纯化处理。结果:综合比较,最优提取工艺为:萃取压力25 mPa,萃取温度50℃,萃取时间4 h。在此条件下,浸膏中总香豆素含量达42.43%,提取率达81.49%。浸膏经干燥处理,总香豆素含量提高到52.35%。用水萃取法,当水温为90℃时,含量可达到54.55%。结论:超临界CO2萃取技术是独活中总香豆素提取的一种高效方法。     

超临界CO_2从黄山药中萃取薯蓣皂素的工艺研究

报道了超临界CO2萃取薯蓣皂素的工艺研究,主要探讨了萃取压力、温度、时间及流量、夹带剂、分离条件等对收率的影响,确定了超临界CO2萃取薯蓣皂素的最佳条件:萃取压力为29 MPa,温度55 ℃;分离Ⅰ压力为10 MPa,温度60 ℃;分离Ⅱ压力为5.6MPa,温度45℃;分离柱压力为18 MPa,温度为70 ℃;CO2流量为12 kg/kg原料·h;萃取时间3 h;夹带剂为药用酒精.同时还进行了超临界CO2萃取薯蓣皂素的中试放大,并和传统汽油法进行比较.超临界CO2萃取方法比汽油法优越,表现在收率高、提取时间短等方面,两种方法成本相差不大.     

蛇床子超临界CO_2萃取后药渣中黄酮类成分的研究

目的:研究蛇床子超临界CO2萃取后药渣中黄酮类成分。方法:采用双波长分光光度法测定蛇床子总黄酮的含量,选择测定波长508nm,参比波长588nm;采用L9(34)正交试验优选蛇床子总黄酮的最佳工艺;并对提取液进行鉴定。结果:蛇床子超临界CO2萃取药渣中总黄酮最佳提取工艺为药材量25倍的65%乙醇溶液超声提取3次,每次30min。其总黄酮平均含量为11.685mg·g-1,RSD=1.43%。结论:该工艺稳定可行。     

超临界CO2萃取肉豆蔻中挥发油工艺研究

目的:采用正交实验法优选肉豆蔻挥发油超临界CO2萃取工艺.方法:优化肉豆蔻挥发油的超临界CO2萃取工艺.结果:优选的萃取工艺条件为:肉豆蔻粉碎成粗粉,萃取压力12Mpa,萃取温度40℃,萃取2h.结论:筛选的提取工艺挥发油提取率高,操作简单,工艺稳定.     

白芷根中香豆素类成分的组织化学定位研究

目的：确定香豆素在白芷药用部位根中的积累部位,为进一步揭示白芷活性成分香豆素类及其积累规律与白芷内部结构及发育的关系奠定基础。方法：结合冰冻切片技术、荧光显微技术对白芷根中香豆素类成分进行组织化学定位研究。结果：白芷木栓层、木质部和栓内层、韧皮部中分布的分泌组织在紫外光的激发下,均有明显的蓝色荧光发生,其中分泌组织的荧光与对照品欧前胡素的荧光相同,而同步阴性对照实验中分泌组织的荧光消失。结论：在白芷根中,香豆素类成分分布于分泌组织内。     

干姜超临界CO_2流体萃取工艺研究

目的优选超临界CO2流体萃取干姜的最佳工艺。方法采用均匀设计法,以干姜油提取率为指标,考察萃取压力、萃取温度、解析压力、解析温度4个因素对萃取效果的影响。结果优选出最佳工艺为萃取压力31 MPa,萃取温度50℃,解析压力4.6 MPa,解析温度41.7℃。结论所得最佳萃取工艺条件稳定可行,可用于工业化生产。     

超临界CO2流体萃取白花丹参中脂溶性成分的工艺研究

目的探讨超临界CO2流体萃取白花丹参中脂溶性成分的最佳工艺。方法采用正交试验,以萃取温度、萃取时间、萃取压力及夹带剂浓度为考察因素,以萃取率为指标,确定超临界CO2流体萃取白花丹参中脂溶性成分的最佳条件。结果超临界CO2流体萃取白花丹参中脂溶性成分的最佳条件为萃取温度45℃,萃取时间1.5h,萃取压力25 MPa,乙醇浓度900 ml/L。结论白花丹参在此试验条件下,可得到较高的脂溶性成分,为深入研究白花丹参的药用价值创造条件。     

超临界CO2流体萃取迷迭香中抗氧化活性成分的工艺研究

目的 考察影响超临界CO2流体萃取迷迭香中抗氧化物质的因素。方法 采用正交试验设计，以两级萃取物中主要抗氧化活性成分鼠尾草酸含量作为考察指标，对影响超临界CO2流体萃取鼠尾草酸工艺的因素进行研究。结果 得到了萃取鼠尾草酸的最佳工艺条件。一级分离的最佳试验工艺条件为：萃取压力40MPa、萃取温度55℃、分离压力5MPa、分离温度70℃；二级分离的最佳试验工艺条件为：萃取压力20MPa、萃取温度75℃、分离压力15MPa、分离温度80℃。结论 超临界CO2流体萃取技术可用于迷迭香中抗氧化成分鼠尾草酸的提取。     

超临界CO_2萃取栀子油的工艺研究

目的:确定超临界CO2萃取栀子油的最佳工艺条件。方法:采用超临界CO2萃取栀子油,用极差分析法确定其最佳工艺条件。结果:栀子油最佳萃取得率12.00%。结论:萃取压力是影响栀子油得率的主要因素;超临界CO2萃取栀子油的最佳工艺条件是:萃取压力25MPa;萃取温度45℃;解析釜Ⅰ压力12MPa;解析釜Ⅰ温度45℃。     

超临界CO2萃取栀子油的工艺研究

目的确定超临界CO2萃取栀子油的最佳工艺条件。方法采用超临界CO2萃取栀子油,用极差分析法确定其最佳工艺条件。结果栀子油最佳萃取得率12．00％。结论萃取压力是影响栀子油得率的主要因素;超临界CO2萃取栀子油的最佳工艺条件是：萃取压力25MPa;萃取温度45℃;解析釜I压力12MPa;解析釜I温度45℃。     

超临界CO2萃取辛夷中挥发油的工艺研究

目的：确定超临界CO2萃取辛夷挥发油的最优工艺,为工业化生产提供参考。方法：设计正交试验考察影响萃取效果的因素,并进行方差分析,确定影响因素的最优水平和最优组合。结果：确定了超临界CO2萃取辛夷挥发油的最优工艺条件,挥发油的平均含量为（4.4±0.5）%（n=3）。结论：该法具有提取时间短、总收得率及有效组分含量高、利于保存有效成分等特点,在辛夷的提取及质量研究方面有其独特的优点。     

柠檬烯超临界CO2萃取工艺研究

目的：研究超临界CO2萃取金桔中柠檬烯的最佳工艺条件。方法：采用正交试验设计筛选金桔中柠檬烯的提取工艺,并用GC法对挥发油中的柠檬烯进行含量测定。结果：最佳萃取工艺条件为：萃取温度30℃,萃取压力200 bar,萃取时间4 h,萃取率为16.46 mg/g。结论：采用超临界CO2萃取金桔中柠檬烯,操作简便,收率高。     

山柰的超临界CO2萃取工艺研究

目的优化山柰的超临界CO2萃取工艺。方法通过正交试验,采用气相色谱法测定其中苯甲醛的量,采用极差、方差对试验数据进行分析。结果最佳工艺为萃取温度55℃、萃取压力20MPa、分离压力9MPa,在分离釜Ⅱ中收集主要提取物。结论萃取温度、分离压力对山柰的超临界CO2萃取工艺有显著性影响。