某机械手表制造企业职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的 了解机械手表制造业的职业病危害现状, 对职业病危害控制关键点进行分析。
方法 对深圳市某机械手表制造企业进行调查, 通过现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测等方法对该企业存在的职业病危害因素及其程度等进行评价。
结果 机械手表制造过程中使用化学品原辅料种类繁多, 存在粉尘、化学因素、物理因素等多种职业病危害因素。检测结果显示, 丝印岗位(乙酸乙酯、甲苯)、喷油调油岗位(甲醇)、抛光岗位(氧化铝粉尘)以及检查、喷油、打砂、修理、装壳、线圈、组立等岗位(噪声)仍有部分职业病危害因素的浓(强)度超过职业接触限值的要求。
结论 机械手表制造属于"职业病危害一般的建设项目", 应将丝印、喷油调油、抛光、检查、喷油、打砂、修理、装壳、线圈、组立等作业岗位列为职业病危害的关键控制点, 通过采取工程技术防控、加强个人防护用品管理等措施有效控制职业病危害。
     

某微型车制造企业职业病危害因素关键控制点分析

目的 识别、分析和评价某微型车制造企业职业病危害因素及危害程度,找出职业病危害因素关键控制点,以便有针对性地采取防护对策和管理措施.方法 采用经验法、系统分析法和调查、检测法进行识别与评价.结果 某微型车制造企业存在粉尘、化学性毒物和噪声等多种职业病危害,以电焊烟尘、苯和噪声等为主,尤其是噪声危害最为严重,达标率仅有36.0％～55.5％,最大日平均8h等效声级达到100.6 dB(A).结论 电焊烟尘、苯和噪声均为该企业职业病危害因素关键控制点,以噪声更为重要.     

某水电生产企业职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某水电生产企业运行期间存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害关键控制点。方法采用检查表法、职业卫生调查法、检测检验法、工程分析法相结合的原则,对职业病危害进行识别和评价。结果该企业存在的职业病危害因素主要有噪声、工频电场、振动、夏季高温、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、一氧化碳、二氧化碳、正己烷、丙酮、电焊烟尘和氡。职业病危害因素监测结果显示,噪声强度检测38个点,其中3个检测点噪声强度超过85 d B(A),其中检修廊道2号机尾水人孔处的噪声强度最大达到93.4 d B(A);个体噪声强度检测5个巡检岗位,其中有2个(占40%)超过职业卫生限值。其余所测职业病危害因素检测结果符合国家卫生标准。结论该企业职业病危害因素较复杂,主要职业病危害因素为噪声和工频电场,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某煤焦油加工企业职业病危害识别与关键控制点分析

目的对某煤焦油加工企业生产过程中职业病危害因素进行识别与分析,确定职业病危害因素的关键控制岗位与控制点,为制定与之相适应的合理、有效的职业病防治措施提供依据。方法采样现场调查法、工程分析法、检测检验法等相结合的方法进行职业病危害识别与分析。结果某煤焦油加工企业生产过程中存在粉尘(煤尘、矽尘)、化学性毒物(苯、甲苯、萘、苯酚、煤焦油沥青挥发物、3,4-苯并芘、硫酸、氢氧化钠、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢等)、噪声等职业病危害因素。工作场所空气中粉尘(煤尘、矽尘)超标,煤尘浓度为2.3~17 mg/m3,矽尘浓度为1.0~6.7 mg/m3;工作场所空气中苯、甲苯、硫酸、氢氧化钠、苯酚、萘、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、硫化氢、一氧化碳的浓度均符合国家职业接触限值的要求,但是沥青烟捕集器、沥青高置槽二层取样点共2个煤焦油沥青挥发物检测点浓度超标,分别达到9.0、0.73 mg/m3;沥青捕集器、沥青高置槽二楼共2个3,4-苯并芘检测点浓度超标,分别达到1.9×10-3、5.0×10-4mg/m3;噪声符合国家职业卫生要求。结论该煤焦油深加工企业存在的职业病危害因素较多,化学性毒物较复杂,某些岗位职业病危害因素超标,现场需进行治理。     

某涂料企业职业病危害识别及关键控制点分析

通过职业卫生现场调查和职业卫生检测等方法收集资料,识别和分析涂料生产线存在的主要职业病危害因素及其危害程度。该类涂料企业存在的职业危害主要为各类有机溶剂,应针对生产过程中有机溶剂职业危害控制的各个薄弱环节,采取针对性措施,将工人暴露于有机溶剂的程度控制在国家容许范围内。     

某压力容器制造厂职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某压力容器制造厂生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行识别和分析。结果该厂产生噪声、粉尘、化学毒物、电离辐射、高温和工频电磁场等职业病危害因素。现场检测各岗位噪声强度76．2～106．0dB（A）,超标率为83％;电焊烟尘浓度0．2～19．8mg／m^3,超标率为33％;锰及其化合物、三氧化铬、高温等也存在超标情况,其他职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该厂职业病危害因素较复杂,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某油库职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的了解油库职业病危害现状,提出相应防控措施建议。方法采用现场职业卫生调查和工作场所职业病危害因素检测相结合的方法进行评价。结果该项目存在的主要职业病危害因素有化学毒物、噪声、高温等,各种职业病危害因素的检测结果分别为:噪声强度62.1~90.4 dB(A),司泵工8 h等效连续A声级均超过职业接触限值,超标率33.3%;WBGT指数为30.2~35.8。超标点位码头区和油罐区;苯、甲苯、二甲苯、丁二烯接触浓度均未超出职业接触限值,发油工岗位溶剂汽油短时间接触浓度超出职业接触限值。结论油库的主要职业病危害因素是化学毒物,应从职业病危害发生的关键部位加强防治工作。     

某聚氨酯生产线职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某化工厂聚氨酯生产线生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行识别。结果该厂房存在化学毒物、粉尘、噪声等职业病危害因素。现场检测各岗位噪声强度为72.6～81.2 dB(A),各职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该厂职业病危害因素不多,但仍应加强关键控制点的职业病防治工作。     

某红木家具制造企业职业病危害因素调查与关键控制点分析

目的分析某红木家具制造厂建设项目中产生的职业危害因素情况与关键控制点,提出切实可行的职业病防治措施。方法采用现场职业卫生检测与调查法、职业健康检查等相结合的方法,对该项目进行职业病危害因素调查,并确定其关键控制点。结果该红木家具主要存在的职业病危害因素为木粉尘、噪声、乙酸乙酯、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、过氧化氢、石蜡烟,超标的为开料1、2号车间中开料与锯料操作岗位的噪声,检测结果均值为87.6、88.0 dB。该厂存在的职业病危害的关键控制点为开料1、2号车间中开料与锯料操作岗位。结论在保持现有职业病危害防护措施可行有效的前提下,还应重点加强关键控制点的职业卫生管理和降噪的综合措施。     

某卷烟纸生产企业职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别、分析某卷烟纸生产企业可能产生的职业病危害因素及关键控制点。方法采用职业卫生调查、检查表分析法进行评价。结果该企业存在的职业病危害因素有化学毒物、粉尘、噪声、高温、工频电场、电离辐射等,各职业病危害因素的检测结果为:噪声强度63.5~91.2 d B(A),超标率17%;其他职业病危害因素检测结果均低于职业接触限值。结论某卷烟纸生产企业主要职业病危害因素是噪声、化学毒物、高温、煤尘,应根据职业病危害关键控制点作出合理防护措施,防治职业病,保护劳动者健康。     

某糖果生产企业职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别某糖果生产企业可能产生的职业病危害因素,预测其危害程度,找出职业病危害的关键控制点。方法通过经验法、类比分析法识别各种职业病危害因素,并根据类比项目职业病危害因素检测和健康检查结果,类推该糖果生产企业职业病危害因素的种类和危害程度,找出职业病危害控制的关键控制点。结果该建设项目存在的主要职业病危害因素有噪声、糖尘、高温和电离辐射等,类比工程各种职业病危害因素的检测结果分别为,噪声强度66.8~98.0 d B(A),超标率58.1%;糖尘浓度1.67~25 mg/m3,低于职业接触限值和爆炸下限要求;作业场所生产性热源的综合温度(WBGT指数)为17℃,非高温作业点;X射线异物检测仪操作位的受照剂量为0.208 m Sv/年,低于职业接触限值。结论噪声和糖尘是糖果生产企业主要的控制因素,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某烟厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别、分析某烟厂可能产生的职业病危害因素及关键控制点。方法采用经验法、类比分析法进行评价。结果该建设项目存在的职业病危害因素有噪声、粉尘、高温、化学毒物等，类比工程各种职业病危害因素的检测结果为：噪声强度为74．9～92．4dB（A），超标率47．5％；烟草尘浓度为0．2～1．7mg／m^3，超标率为0％；作业场所生产性热源的综合温度（WBGT指数）为30．8～36．5℃，均为高温作业点。CO2和乙醇浓度分别为953—2128mg／m^3和5．4～21．5mg／m^3，均低于职业接触限值。结论某烟厂职业病危害因素比较复杂，其中主要危害因素是噪声和粉尘，应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某纺织厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别某纺织厂可能存在的职业病危害因素,预测其危害程度,找出职业病危害的关键控制点。方法通过经验法、职业卫生调查法、检验检测法、综合分析法进行评价。结果该建设项目存在的主要职业病危害因素有噪声、粉尘、生物因素,工作场所各种职业病危害因素的检测结果分别为:噪声强度78.8~102.1 d B(A),超标率46.2%;棉尘浓度0.66~4.96 mg/m3,超标率为62.5%。结论某纺织厂噪声、粉尘危害严重,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某日用陶瓷企业职业病危害关键控制点分析

通过职业卫生现场调查和检测,确定某日用陶瓷企业职业病危害关键控制点。结果显示,破碎机操作岗位矽尘超标,球磨机、滚压机操作岗位噪声超标。陶瓷生产主要职业病危害因素为矽尘、噪声、一氧化碳;关键控制点为破碎机、球磨机、滚压机操作岗位及隧道窑工。     

某巯基乙醇生产企业职业病危害识别及关键控制点

目的识别巯基乙醇生产过程中产生的职业病危害因素,确定主要职业病危害因素及关键控制点,并提出有针对性的防治对策。方法通过职业卫生现场调查和检测,采用检查表法及定量分级法进行分析与评价。结果巯基乙醇生产项目存在的职业病危害因素是硫化氢、二氧化硫、噪声等。结论巯基乙醇生产过程中职业病危害因素较多,存在多种高毒物质,潜在急性中毒风险,应加强关键环节的职业病危害防治和应急救援。     

某通信元件公司职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某通信元件公司在运行期间存在的职业病危害因素及危害程度,确定职业病危害关键控制点。方法采用检查表法、职业卫生调查法、检测检验法、工程分析法相结合对职业病危害进行识别和分析。结果在生产过程中存在的主要职业病危害因素有化学毒物(苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、丁醇、异丙醇、锡烟和铅烟等)、粉尘、高温、噪声等。职业病危害因素监测结果显示,化学毒物检测结果中D栋喷漆房二甲苯浓度超出国家卫生标准,其余符合国家卫生标准;粉尘浓度全部符合国家卫生标准;噪声强度检测130个点,其中6个检测点(占4.6%)噪声强度超过85 d B(A),冲床房的噪声强度最大,达95.6 d B(A);个体噪声强度检测15个工作岗位,其中有5个岗位超过职业卫生限值。结论该项目职业病危害因素较复杂,其主要职业病危害因素为噪声、二甲苯和异丙醇,应从职业病危害的关键控制部位加强职业病防治工作。     

重庆市某木制家具制造企业职业病危害因素及其关键控制点分析

目的识别、分析某木制家具制造企业的职业病危害因素,确定职业病危害的关键控制点,提出有效防护措施,为企业职业卫生管理提供依据。方法 2018年10月,以重庆某木制家具制造企业为研究对象,采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查和关键控制点原理等方法进行综合分析。结果存在的主要职业病危害因素为噪声、粉尘、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯。检测结果显示,木制家具生产企业噪声强度和粉尘浓度超标岗位较多,检测13个接触噪声岗位其中4个岗位噪声强度超标,合格率69.2%,检测9个接触粉尘岗位其中5个岗位粉尘浓度超标,合格率44.4%,化学毒物检测浓度均低于国家限值标准。结论粉尘、噪声是木制家具生产作业人员最为严重的职业病危害因素,应通过加强关键控制点的职业病危害控制和降低职业病危害风险,保护劳动者健康。     

某聚碳酸酯厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别某聚碳酸酯厂可能产生的职业病危害因素,预测其危害程度,找出职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查和综合分析法进行评价。结果该建设项目存在的主要职业病危害因素有噪声、粉尘、高温和化学毒物等,各种职业病危害因素的检测结果分别为,噪声强度为74.9～92.4 dB(A),超标率为47.5%;粉尘浓度为0.20～1.70 mg/m3,超标率为0.0%;作业场所生产性热源的综合温度(WBGT指数)为30.8～31.5℃,均为高温作业点;化学毒物中甲苯、二甲苯、乙苯、氯苯、丙烯腈、苯乙烯、三氯乙烯、丙酮浓度分别为0.26～1.01 mg/m3、0.24～3.25 mg/m3、0.10～2.44 mg/m3、0.45～3.25 mg/m3、0.70 mg/m3、0.60 mg/m3、0.57～18.12 mg/m3和0.55～4.92 mg/m3均低于职业接触限值。结论某聚碳酸酯厂职业病危害因素比较复杂,其中主要危害因素是粉尘和甲苯、二甲苯、乙苯、氯苯、丙烯腈、三氯乙烯,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某焦化厂合成氨项目职业病危害识别与关键控制点分析

目的对某焦化厂合成氨生产过程中职业病危害因素进行识别与分析,确定职业病危害因素的关键控制岗位与控制点,为制定与之相适应的合理、有效的职业病防治措施提供依据。方法采样用现场调查法、工程分析法、检测检验法等相结合的方法进行职业病危害识别与分析。结果某焦化厂合成氨生产过程中存在一氧化碳、氨、噪声等职业病危害因素。工作场所空气中一氧化碳、氨的浓度均符合国家职业接触限值的要求,噪声强度也符合国家职业卫生要求。但煤气压缩巡检工8 h等效声级达到84.9 d B(A),存在超标的可能。结论该焦化厂合成氨项目正常生产情况下,存在的职业病危害因素符合国家职业接触限值的要求,但某些岗位噪声存在超标的可能,事故状态下易发生急性职业中毒,现场需加强管理。     

某铝重铸企业职业病危害因素识别及关键控制点分析

目的识别某铝重铸企业职业病危害因素,分析关键控制点,提出有效防护措施,为企业职业卫生管理提供依据。方法以某铝重铸企业为研究对象,采用现场调查、职业卫生检测、职业健康检查、职业病危害分级及关键控制点理论等方法进行综合分析。结果该企业存在的主要职业病危害因素有:氟化物、一氧化碳、液化石油气、氧化锌、锰及其无机化合物、氮氧化物、臭氧、矽尘、氧化铝尘、铝尘、电焊烟尘、高温、局部振动和紫外线,有害因素检测点检测结果合格率:矽尘均不合格,化学毒物、电焊烟尘和氧化铝尘点均合格,铝尘点合格率16.7%(1/6);局部振动点合格率75.0%(3/4)、噪声0.0%(0/7)、紫外线100.0%(1/1),和高温0.0%(0/2);2017年在岗期间职业健康检查,肺纹理增多增粗、听力损失、血压/血糖偏高、尿糖阳性和尿隐血者总检出率46.7%(7/15)。结论某铝重铸企业的职业病危害关键控制因素为噪声、粉尘、高温和振动,应从职业病危害关键控制点入手,加强职业病防治工作。