某漂白粉生产企业职业病危害现状调查与评价

目的了解某漂白粉生产企业存在的职业病危害因素及其危害程度,评价其职业病危害防护措施效果,为漂白粉生产企业的职业病防治提供依据。方法采用现场卫生学调查、职业病危害因素检测、职业健康检查和检查表法等方法对用人单位的职业危害现状进行评价。结果该企业主要的职业病危害因素为氧化钙、氯气、其他粉尘、噪声。粉尘检测岗位合格率为33.3%,其中消灰岗位时间加权平均浓度(CTWA)为44.7~102.7 mg/m3,氯化(进料辅助)岗位CTWA为8.9~38.2 mg/m3,兼职石灰粉生产(投料)岗位CTWA为38.9 mg/m3,兼职石灰粉生产(接料)岗位CTWA为52.9 mg/m3,均超出职业卫生接触限值。化学毒物检测合格率为20.0%,消灰岗位氧化钙CTWA为6.0~31.8 mg/m3,氯化(流量监测)岗氯气Cmax为1.1 mg/m3,氯化(接料)岗氯气Cmax为1.2 mg/m3,包装岗氯气Cmax为1.2 mg/m3,均超出职业卫生接触限值。噪声检测岗位合格率为85.7%,兼职石灰粉生产(投料)岗位8 h等效声级(LEX,8 h)为92.9 d B(A),超过职业卫生接触限值。结论该企业职业病危害程度较重,需加强粉尘、化学毒物的防护,职业病危害防护设施、个人防护用品尚需完善。     

苏州某企业清洗防护板项目职业病危害控制效果评价

目的调查苏州某企业清洗防护板过程可能产生和存在的职业病危害因素及其危害程度,评价其职业病防护设施的控制效果。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法。结果该项目主要的职业病危害因素有硝酸、氟化氢、盐酸及氯化氢、氢氧化钾、氧化铝粉尘、铜尘及噪声。检测结果表明,化学因素均未超出职业卫生接触限值,其中硝酸时间加权平均(TWA)浓度为0.021~0.035 mg/m3,短时间接触浓度(STEL)为0.205~0.315 mg/m3;氟化氢Cmax为0.021mg/m3;盐酸及氯化氢Cmax为0.8 mg/m3;氢氧化钾Cmax为0.037 mg/m3;氧化铝粉尘(个体粉尘)TWA浓度为0.1 mg/m3,超限倍数为0.1倍;铜尘TWA浓度为0.014~0.118 mg/m3,超限倍数为0.1~1.4倍。噪声检测合格率为70.6%,高压水枪冲洗岗位噪声8 h等效声级(LEX,8 h)为110.9~111.4 d B(A),人工熔射岗位LEX,8 h为97.2~97.4d B(A),喷砂岗位噪声为94.5~95.6 d B(A),均超出职业卫生接触限值。结论该项目部分岗位噪声超标化学危害因素控制效果较好,采取的职业病危害防护设施基本可行。     

某碳化硅制品企业工作场所职业病危害因素调查

目的识别、分析和检测某碳化硅制品企业职业病危害因素及职业卫生管理制度,为职业病防治工作提供依据。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康监护等方法对该企业工作场所职业病危害因素进行分析与评价。结果该企业主要职业病危害因素是碳化硅粉尘和噪声。经检测,粉尘时间加权平均浓度为0.3～5.9 mg/m3,超限倍数为0.9～4.6,部分岗位粉尘浓度超标;噪声强度合格率为94.1%。结论职业病危害防护设施的效果有待改善,应加强职业卫生管理和培训,落实个人防护用品管理。     

郑州某机械公司迁建项目职业病危害控制效果评价

目的识别并检测某机械公司迁建项目存在的职业病危害因素,评价该建设项目的职业病危害控制效果,从源头控制或消除职业病危害,防治职业病,保护劳动者健康。方法采用职业卫生现场调查、工程分析、职业卫生检测和职业健康检查等方法进行综合评价。结果粉尘作业岗位合格率为86.67%,砂轮磨尘浓度范围为(0.2~1.5)mg/m~3,电焊烟尘浓度范围为(0.3~4.5)mg/m~3,金属烟尘浓度范围为(0.4~4.1)mg/m~3,钢砂尘浓度范围为(0.3~1.2)mg/m~3,石英砂尘浓度范围为(1.2~66.7)mg/m~3,磨刀工、喷砂工接触粉尘浓度超标;毒物作业岗位合格率为100%,作业工人接触毒物浓度符合要求;噪声作业岗位合格率为87.1%,8 h等效A声级范围为(78.8~96.7)d B(A),钳工、电焊工、机械铆工、气割工、喷砂工、空压机房巡检工等接触噪声强度超标;电焊工接触紫外辐射(罩内眼部)8 h辐照强度为1.28μW/cm2,结果超标;探伤机房4个检测点电离辐射强度为(11.2~86.0)μGy/h,结果超标。结论该建设项目属职业病危害严重建设项目,防护措施存在一定问题,如严格落实整改意见,基本能达到竣工验收条件。     

小型露天采石场职业病危害调查与防治对策

目的分析小型露天采石场的职业病危害现况,为其职业病防治提供依据。方法以2014—2017年北京市化工职业病防治院职业病危害评价报告中涉及的广东、河北2省10家不同地区小型露天采石场为调查对象,采用职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法,对其职业病危害因素的种类、作业场所分布及职业病防护设施进行调查分析,并对主要工种和作业场所职业病危害因素的浓(强)度进行检测与分析。归纳超标作业岗位的分布规律、超标原因、职业病危害因素关键控制点及其控制措施。结果小型露天采石场存在的主要职业病危害因素为粉尘和噪声,粉尘游离SiO2含量均在10%以上,应以矽尘评价。在正常生产情况下个体检测结果显示,劳动者接触矽尘(总尘)时间加权平均浓度(CTWA)为0.1～4.1 mg/m3,矽尘(呼尘)CTWA为0.1～2.2 mg/m3,除挖掘机司机接触的总尘、呼尘和自卸车司机接触的呼尘外,其他各工种接触的矽尘浓度均有不同程度的超标现象。作业场所检测结果显示,矽尘总尘超限倍数为0.3～25.2,呼尘超限倍数为0.1～13.8,各主要作业场所均有超标现象。噪声检测结果显示,各岗位个体噪声声级为64.5～97.1 dB(A),除自卸车司机外,各岗位作业人员接触的噪声均存在超标现象。结论小型露天采石场职业病危害严重,应从工程技术措施、个体防护、职业卫生管理和职业健康监护等方面加强综合治理,减少其对工人的职业危害。     

2011—2013年常熟市模特道具生产企业职业病危害因素调查与检测

目的了解常熟市模特生产企业职业卫生现状,为做好职业病防治工作提供参考。方法按相关标准规范对作业场所开展职业卫生调查及职业病危害因素检测。结果 7家模特生产企业存在的主要职业病危害因素为树脂粉尘、滑石粉尘、混苯、苯乙烯。树脂粉尘空气浓度合格率为52.8%,滑石粉尘合格率为26.0%;混苯合格率为100.0%,苯乙烯合格率为75.8%。经统计学分析,壳体成形和修补岗位的苯乙烯浓度合格率差异有统计学意义（χ2=5.20,P〈0.05）,壳体成型岗位苯乙烯浓度合格率偏低,危害较重。结论树脂粉尘、滑石粉尘、苯乙烯超标率较高。壳体成型、切边修磨等岗位存在较严重的职业危害。模特生产企业职业卫生现状不容乐观,应加强职业卫生监督管理、危害因素监测、职业健康监护和加强防护措施和工艺改造。     

广州市某新型干法水泥建设项目职业病危害现状评价

目的明确某水泥厂运行过程中存在的职业病危害因素及劳动者接触情况,评价职业病防护措施及其效果,提出相应的职业病控制措施。方法通过职业卫生现场调查及检测收集资料和数据,结合职业卫生管理情况及职业健康检查结果,对该水泥厂职业病危害现状作出综合评价。结果粉尘岗位合格率为71.4%,检测点合格率为84.6%,噪声岗位合格率为40.0%,高温、一氧化碳、二氧化硫和二氧化氮岗位合格率均为100%。结论该厂生产工艺过程和生产环境中可能存在的职业病危害因素主要有粉尘、噪声、高温、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮,均已采取相应防护措施,有效地降低了职业病危害因素的浓度或强度,但粉尘和噪声的防控还需进一步改进。     

某市人造板生产企业职业卫生现状调查

目的了解某市2家人造板生产企业职业卫生状况,为职业病防治提供依据。方法以问卷与现场调查相结合的方式进行调查,根据国标规定的方法进行职业病危害因素检测。结果 2家木板加工企业存在的职业病危害因素主要是粉尘、甲醛和噪声。空气中粉尘时间加权平均浓度为0.3~2.4mg/m3,短时间接触浓度为0.5~13.8mg/m3,检测岗位合格率90.9%;甲醛短时间接触浓度为0.03~2.34mg/m3,检测岗位合格率76.7%;噪声检测岗位合格率87.0%。2家企业职业卫生管理措施尚不够建全。结论 2家企业应进一步完善职业卫生管理措施,根据职业病危害的薄弱环节加以改进。     

作业场所粉尘危害现状调查

目的了解四川省作业场所粉尘危害现状及防治对策。方法 2011年通过职业卫生调查,对作业场所职业病中粉尘危害因素进行检测,分析不同规模、不同行业的粉尘危害情况。结果调查28家企业共20 821人,其中有13 174人接触职业性有害因素,职业病患者749人,主要病种为尘肺、职业性皮肤病、听力损伤和一氧化碳中毒等。大型企业的总尘时间加权平均浓度为4.92 mg/m3,合格率是90.2%;中型企业的总尘时间加权平均浓度为5.16 mg/m3,合格率是64.1%;小型企业总尘时间加权平均浓度为7.51 mg/m3,合格率为51.3%。有色金属矿采选业的粉尘合格率只有42.9%。85.71%的企业在生产场所配置了防尘的工程措施。结论粉尘危害主要集中在有色金属矿采选业,中小型企业粉尘危害相对较大。80%以上企业生产场所均采取了防护措施,但是应该进一步加强职业病危害防护措施,从而有效降低粉尘对工人的健康影响。     

某企业偶氮二异丁腈车间主要职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别某企业偶氮二异丁腈车间的职业病危害因素,检测其危害程度,找出职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测和综合分析法进行评价。结果该项目存在的职业病危害因素有粉尘、化学毒物和噪声,粉尘、化学毒物和噪声分别检测6、8和4个岗位。粉尘浓度为0.3~2.7 mg/m3,合格率100%;存在的化学毒物为甲醇、硫酸、丙酮氰醇和过氧化氢,浓度分别为40.9~796.0 mg/m3、0.3 mg/m3、0.1~1.0mg/m3和0.9~1.1 mg/m3。除甲醇合格率为50%外,其余均低于职业接触限值;噪声强度为80.5~89.6 dB(A),超标率为50%。结论甲醇、丙酮氰醇和噪声是偶氮二异丁腈生产过程中职业病危害因素重点分析因素。     

江苏省某乡镇30家微小型不锈钢精密铸造企业职业病危害现状

目的分析江苏省某乡镇30家微小型不锈钢精密铸造企业职业病危害防治现状,为同类型企业明确职业病防治重点提供依据。方法收集整理各企业在2013—2016年开展的职业病危害现状评价资料,对其职业卫生管理、职业病防护设施、个人防护用品、职业病危害因素检测和职业健康监护等内容进行分析。结果 30家企业平均生产年限9年,接触职业病危害因素职工695人;在岗期间职业健康检查率42.0%,与接触职业危害相关异常率16.4%;工作场所接触粉尘、化学毒物和噪声岗位检测合格率分别为32.9%、93.3%和53.4%,其中振壳抛丸岗位接触矽尘的时间加权平均容许浓度最高可达49.56 mg/m~3,接触噪声的8 h等效声级最高可达121.1 dB(A)。结论乡镇微小型不锈钢精密铸造企业职业病危害仍然严重,其防治重点仍是粉尘、噪声。企业应加强职业卫生管理工作,持续对车间防尘防噪设施进行改造,控制职业病危害。     

某氧化铝厂建设项目职业病危害控制效果评价

目的识别某氧化铝建设项目工作场所产生的职业病危害因素,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,评价其职业病危害防护措施及其运行效果,提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料,并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平和定量分级结果,采用检查表分析法进行评价。结果对该项目工作场所存在的8项化学有害因素和2项粉尘进行了检测,共检测165个点,合格率为100%;29个产生稳态噪声的工作场所进行了噪声强度的测量,并计算工种的8 h等效声级,结果 2个工种的8 h等效声级超过85 d B(A),合格率93%。结论该项目风险分类为职业病危害严重的建设项目,应加强工作场所职业病防护设施的维护和检修、职业健康监护、职业卫生管理,提高劳动者的自我防护意识。     

某煤矿选煤厂项目职业病危害控制效果评价

目的分析某煤矿选煤厂项目存在的职业病危害因素,评价职业病危害防护措施及其效果,提出防止职业病危害的措施和建议。方法主要采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查、检查表分析等方法进行职业病危害控制效果评价。结果该项目存在的主要职业病危害因素为煤尘、其他粉尘、噪声等。煤尘呼尘浓度范围为0.7~2.1 mg/m3,总尘浓度范围为1.7~7.3 mg/m3,均符合职业接触限值;噪声强度范围为82.0~105.9 d B(A),存在不同程度的超标;该项目总体布局、生产设备布局、建筑卫生学、职业卫生管理、职业健康监护等均符合国家有关规定,职业病防护设施、个人防护用品等方面存在不符合项。结论该项目职业病防护设施对职业病危害因素起到了一定的控制作用,建议完善职业病防护设施,加强职业卫生管理。     

某电子级玻璃纤维建设项目职业病危害控制效果评价

目的评价某公司电子级玻璃纤维建设项目职业病危害因素存在情况及控制效果。方法通过查阅资料、职业卫生现场调查、职业卫生现场检测、职业健康检查、检查表分析法、工程分析法、综合分析法等方法,对该项目作业人员的职业病危害因素接触水平、职业病危害防护设施效果以及职业卫生管理措施等进行评价。结果该建设项目存在多种职业病危害因素,经现场检测碳酸钠、二氧化硫、氨、一氧化碳、硫化氢、二氧化氮、煤尘、其他粉尘、石灰石尘、高温、各工种作业工人接触噪声的等效声级合格率均为100.00%;玻璃棉尘超标2个点,合格率为91.67%;矽尘超标1个点,合格率为88.89%;工作场所噪声强度为53.9~107.4 d B(A),有5个检测点噪声强度超过85 d B(A)。结论该建设项目采用先进装备和工艺技术,各项职业病防护措施基本符合国家相关法律法规要求。从职业病防护角度分析,本项目基本可行。     

某铝镁合金厂建设项目职业病危害控制效果评价

目的识别某铝镁合金厂建设项目工作场所产生的职业病危害因素,分析其危害程度以及对劳动者健康的影响,评价其职业病危害防护措施及运行效果,提出职业病危害的关键控制点和防护要求。方法采用职业卫生现场调查,现场检测与实验室分析,职业健康检查等方法收集资料,结合检查表分析法和职业病防护设施,个人使用的职业病防护用品进行定性定量分析与评价。结果检测24个粉尘点,1个作业点不合格;检测123个化学有害因素作业点,合格率为100%;在62个物理因素作业点的测量中,其中有43个点的噪声强度8 h等效声级2个点超标;有13个产生高温危害的岗位WBGT指数10个点超标;物理因素合格率为81%。结论该项目风险分类为职业病危害严重的建设项目,应加强工作场所职业病防护设施的维护检修和管理,确保正常有效运行;加强职业健康监护,提高劳动者自我防护意识,健全和完善职业卫生管理档案资料。     

石化钻井行业工程服务公司职业病危害调查与现状评价

目的 识别并检测中石化钻井行业工程服务公司的职业病危害因素,评价该用人单位工作场所存在的职业病危害因素浓度(强度)及职业病危害防护措施的防护效果,为该用人单位提出补充完善的建议,保障员工健康。方法 2021年4月,对中石化钻井行业工程服务公司采用常规职业卫生检测、评价方法,对接害人员的接触水平以及各职业健康措施等进行评价。结果 该工程服务公司的重点职业病危害因素有电焊烟尘、砂轮磨尘、木粉尘、其他粉尘、锰及其化合物、氮氧化物、电焊弧光(紫外辐射)、噪声等,焊接岗位接触电焊烟尘浓度为1.92～4.16 mg/m³,合格率为75.0%;锰及其化合物浓度为0.047～0.212 mg/m³,合格率为50.0%;堵漏剂生产操作岗接触木粉尘浓度为2.00～3.74 mg/m³,合格率为33.3%;电焊岗位、石油金属结构制作工、车工、泥浆工岗位噪声8 h等效声级为72.3～88.7 dB(A),合格率为95.8%,其余检测均未超标。结论 该用人单位职业病危害风险分类为严重,焊接车间锰及其化合物和堵漏剂生产操作岗位接触木粉尘浓度超标严重...     

煤矸石电厂某新建项目职业病危害预评价报告

目的对建设项目进行识别与分析,识别其可能存在的职业病危害因素及其危害程度,通过分析提出合理、可行的职业病防治措施。为企业正常的职业病防治与管理、为卫生行政部门审批提供相应的科学依据。方法通过对类比现场调查;对相关资料的分析整理;对类比现场职业病危害因素的检测;通过类比的方法对项目进行预评价。结果该项目可能存在的主要职业病危害因素有粉尘、化学性有害物质、噪声和高温等因素。通过进行类比检测其工作场所的危害因素结果为:呼吸性粉尘的浓度范围在0.6～10.7mg/m3合格率为92.3%;其中矽尘的呼吸性粉尘浓度为0.3～1.6 mg/m3,合格率为96.3%;噪声强度范围在54.3～101.2dB(A),合格率为97.5%;工作场所WBGT指数为19.3℃～33.2℃,合格率93.5%。结论该项目存在的主要职业病危害因素是粉尘和噪声。项目建成投产后,按照相关要求对防护措施落实完善,加强职业病防护工作,本项目中可能存在的主要职业病危害因素是可以预防和控制的。     

某化工公司碳五石油树脂技术改造项目职业病危害控制效果评价

目的明确该项目产生的职业病危害因素,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,评价职业病危害防护措施运行情况及其效果,对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业病控制措施的建议。方法采用职业卫生现场调查,并通过检查表分析法评价职业病防护设施和职业卫生管理体系,对工作场所存在的主要职业病危害因素进行检测与评价,对作业人员进行职业健康检查与评价。结果该项目在生产过程中产生和存在的职业病危害因素有:有毒化学物质、粉尘及物理因素,其中催化剂配制岗位苯(CSTEL3.85～42.53 mg/m3)、二氯乙烷(CSTEL<2.20～71.97 mg/m3)、氯化氢(CMC0.10～8.00 mg/m3)均超过职业接触限值要求。经对催化剂配制岗位防毒设施改造后检测,以上物质检测结果均符合职业接触限值的要求。职业健康检查未发现疑似职业病或职业病患者。结论该项目的职业病防护设施有效,管理制度得到落实,能有效保护劳动者健康。     

某铅酸蓄电池企业职业病防护措施分析与评价

目的对某铅酸蓄电池企业职业病防护措施进行评价,提出针对性改进措施。方法采用职业卫生调查、职业病危害因素检测对该企业职业病防护设施和职业卫生管理措施进行分析评价。结果该企业主要职业病危害因素铅烟、铅尘、硫酸合格率分别为60%、40%和100%,铅烟铅尘通风防护设施效果差,现场管理混乱。结论只有工程防护设施与管理措施双管齐下,才能从源头上控制职业病危害,减少职业病的发生,保护劳动者健康。     

某磷肥复合肥制造企业职业病危害现状评价

目的识别与确定某磷肥复合肥制造企业工作场所中职业病危害因素及其接触水平、职业病防护设施和职业卫生管理措施的效果,提出对策与建议,为政府职业卫生监管及企业职业病防治的日常管理提供科学依据。方法通过职业卫生现场调查、收集企业相关资料、职业卫生检测、职业健康检查及检查表法等方法进行综合评价。结果该企业主要职业病危害因素是磷矿粉尘、硫酸及三氧化硫、氟化氢、普钙、氨、氯化铵等,作业场所中粉尘浓度、化学毒物浓度、噪声强度检测总合格率分别为86.4%、100.0%和23.7%,氨、氟化氢作业场所检测浓度范围分别为0.35~18.8、0.04~0.69 mg/m3。其中磷肥生产单元进料岗位、仓库包装岗位和复合肥生产单元上料岗、成品包装岗位其他粉尘(磷矿粉尘、混合粉尘)作业危害程度为Ⅰ级,球磨巡检岗位、混合造粒、粉碎、烘干、筛分巡检岗位各岗位的噪声作业危害程度均为Ⅱ级,磷肥生产车间进料岗位、锷式粉碎岗位、司炉工岗位、复合肥生产单元加料、包装岗位各岗位的噪声作业危害程度均为Ⅰ级。结论该企业属于职业病危害风险严重项目,职业病危害防护效果及措施基本符合职业卫生法律法规要求,企业应重点关注磷肥生产单元的进料岗位、包装装卸岗位、复合肥生产单元的上料及包装岗位的粉尘防护、进料、粉碎、球磨、造粒、筛分等岗位工段的噪声和混化岗位、进料造粒等岗位操作的氟化氢、氨等毒物防护。企业存在氨、氟化氢高毒物品。